专利名称：异形石材液压对切成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及异形石材成形加工设备。
目前，异形石板拼块呈圆形或多边形如四边形、六边形等的成形加工模具还未出现，其加工方法大部分采用金刚石锯片或手提切机，并利用靠模在工作台上经过多次定位和单刀切割才能加工出一块异形石板拼块，这种加工工序复杂，工作效率低，产品成本高；由于操作者距离高速锯片太近也易出危险；又由于产品加工精度低，产品的尺寸，形状误差大，这就给施工中的石板拼块拼花带来了困难。
本实用新型的目的就是要提供一种经过一次液压对切即可成为异形石板拼块的液压对切成形机，本机工作效率高，产品精度高。
为了达到上述目的，本实用新型的特征是上、下工作台(8)(5)上成对的设有上、下模板(6)，模板上设有定位体(15)、切刀(11)、斜夹紧块(10)和斜定位块(9)，位于模板中心的定位体与斜夹紧块之间设有切刀。
模板(6)上的斜定位块(9)的内侧面为斜面，斜夹紧块(10)的外侧面为斜面，二者通过各自斜面相配合。
位于同一模板(6)上的多块切刀(11)可共同构成多边形或圆形。
位于上、下模板(6)上的切刀(11)刃之间距离L＝0.5-4mm且上模板上的切刀刃大于下模板上的切刀刃。
切刀(11)面向余料处的刃角α＝40°-60°，面向工件处的刃角β＝15°-35°。
本机的模具具有统一标准的形状和尺寸，对石板采用液压系统控制的上、下切刀对切且只切一次即可成形，因而工作效率高，加工精度高，产品形状尺寸误差很小，产品成本低，操作本机的安全系数高，该机加工出石板拼块可呈圆形或多边形，极易拼花和施工，还可根据石材的自然花纹和颜色拼成需要的图案，本机所用原料可以是石材加工单位在生产中的边脚废料。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明
图1为本机结构示意图图2为模具结构示意图图3为图1的A-A剖视图
图4为本机的工作原理图由图1可知，本机的底座(1)上设有立柱(4)，立柱上设有固定的上工作台(8)和由液压系统带动并可沿立柱滑动的下工作台(5)，该液压系统包括设在底座上的油缸(3)和其中的活塞杆以及设在油缸上的控制手把(7)和放油阀(2)。该液压系统通过活塞杆与下工作台的底部相联接。
由图2、图3、图4可知，上、下工作台(8)(5)上成对的设有上、下模板(6)，模板上设有固定的定位体(15)、斜夹紧块(10)和斜定位块(9)以及切刀(11)；斜定位块的内侧面为斜面，斜夹紧块的外侧面为斜面，二者通过斜面相配合，位于模板中心的定位体与斜夹紧块之间设有切刀(11)，同一模板上的多块切刀可根据所要加工的石板拼块形状进行组装，可呈多边形或圆形，上、下模板上的定位体中心均设有圆孔，用以保证上、下切刀的中心相对；位于上、下模板上的切刀刃之间距离L＝0.5-4mm，上模板上的切刀刃大于下模板上的切刀刃，切刀面向余料处的刃角α＝40°-60°，面向工件处的刃角β＝15°-35°。
在工作过程中，先将10-30mm厚石板光面朝上装于上、下切刀之间，再操纵液压系统中的控制手把(7)使下工作台慢慢地沿立柱(4)向上滑动，并使上、下切刀压紧石板，先将石板压切定位线0.3-1.5mm深，如再增大压力，切刀两面刃角各自发挥作用，由于切刀两面的压料面宽度相差3倍多，使β角处的切刀部分在对切过程中能保证被加工石板拼块的尺寸、形状完整。由于α角处的切刀部分向石板中切入的深度小于其压料面宽度，使它在对切过程中起到压掰的作用，这样能使余料从被加工的石板拼块上顺利地分离出去；当加工出成形的石板拼块后，再打开放油阀(2)靠下工作台的自重使其与下切刀退回到起始位置，卸下工件，反复上述过程。
压切定位线的深度为0.3-1.5mm，这是根据石板的厚度和硬度确定的。
对于同一模板上的切刀高度及其两面刃角都必须保持一致，这样在对切过程中才能保证切刀受力均匀，成形清晰；如需更换切刀，只要将斜夹紧块卸下即可取出切刀；松开螺钉(12)并沿模板上的梯形槽(13)移出即可卸下模板，以适应加工不同形状的石板拼块的需要。
本机可加工的异形石板拼块的规格尺寸为110-200mm。
权利要求1.异形石材液压对切成形机，底座上设有立柱，立柱上设有固定的上工作台和可沿立柱滑动的下工作台，其特征在于上、下工作台(8)(5)上成对地设有上、下模板(6)，模板上设有定位体(15)、切刀(11)、斜夹紧块(10)和斜定位块(9)，位于模板中心的定位体与斜夹紧块之间设有切刀。
2.根据权利要求1所述的异形石材液压对切成形机，其特征在于所述的模板(6)上的斜定位块(9)的内侧面为斜面，斜夹紧块(10)的外侧面为斜面，二者通过斜面相配合。
3.根据权利要求1所述的异形石材液压对切成形机，其特征在于所述的位于同一模板(6)上的多块切刀(11)可共同构成多边形或圆形。
4.根据权利要求1或3所述的异形石材液压对切成形机，其特征在于所述的位于上、下模板(6)上的切刀(11)刃之间距离L＝0.5-4mm，上模板上的切刀刃大于下模板上的切刀刃。
5.根据权利要求1或4所述的异形石材液压对切成形机，其特征在于所述的切刀(11)面向余料处的刃角α＝40°-60°，面向工件处的刃角β＝15°-35°。
专利摘要本实用新型涉及异形石材的成形加工设备,本机的上、下工作台上成对设有上、下模板、模板上设有定位体、斜夹紧块、斜定位块和切刀,同一模板上的切刀可构成多边形或圆形,本机由于只经过一次液压对切即可加工出异形石板拼块,因而工作效率高,安全系数高,加工精度高,产品的形状、尺寸误差很小,易于拼花施工,本机的原料可采用边脚废料,因而产品制造成本低。
文档编号B28D1/22GK2301315SQ97205960
公开日1998年12月23日 申请日期1997年1月23日 优先权日1997年1月23日
发明者邵振卿 申请人:邵振卿