专利名称：砂浆塑化粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂浆外加剂，特别是一种砂浆塑化粉。
砂浆广泛用于建筑工程中的砌筑，抹面、粘贴饰面材料、灌缝等，是一种用量大且涉及面广的建筑材料。在施工中，砂浆中的水泥、石灰用量超定额是一个普遍的老大难问题，严重影响工程成本与质量。为提高砂浆的性能、降低工程成本、保证工程质量，人们研制了砂浆外加剂来解决上述问题，砂浆外加剂主要是有机的松香酸钠引气剂为主的成份，从状态上是胶体浓缩状或胶体溶液为主，在建筑工程中已有近20年的历史，但由于为胶体物，故给使用、包装、运输带来不便。现在市场上的石灰精、起泡粉、强力粉等是将松香酸钠胶体用粘土作载体加工成固体粉状，成本较高，另有近年生产出来的MT高效砂浆外加剂，它是以纸浆废液化后为母液，用载体材料加工成固体粉状，它的废液来源于纸厂硫酸盐碱法芦苇造纸的排泄物，其化学成份、浓度等是纸厂无法也不需要控制的废物，然而，作为生产砂浆外加剂的原料是会直接影响产品的质量，导致性能不稳定，易腐臭变质等无法克服的缺陷。
本发明的目的在于提供一种产品性能稳定、不会腐臭变质、成本低的固体粉末状砂浆塑化粉。
本发明的目的是用下述方式实现的砂浆塑化粉，是由3％-20％的母液与80％-97％的海泡石搅拌而成，其母液是用下述制备方法得到的在反应釜中加入的原料按重量百分比是加水29％-32％，并升温至95℃以上，加入碳酸钠Na2CO34％-10％，溶解，再加入粉碎松香40％-45％，在高于95℃温度下皂化完全，然后降温至50℃-70℃时加入三乙醇胺15％-25％，全过程在常压下间断搅拌。海泡石选用有效物含量为25％-40％，细度为200目以上的海泡石。
本砂浆塑化粉是由市售化工原料，经合理配方，通过皂化反应，复合有机胺成为母液，然后选用吸咐大、在水中释放快的载体材料加工成固体粉沫物，其性能稳定，不会腐臭变质，成本低，广泛适用于民建工程的砌筑，粉刷、粘贴瓷片、瓷砖、大理石等各种砂浆及≤C20的防水混凝土。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明
图1为本发明自制的直热式水浴恒温反应釜主视图；图2为本发明自制的直热式水浴恒温反应釜左视图。
实施例首先配制母液取水31.5Kg、Na2CO39.5Kg、松香40Kg、三乙醇胺20Kg。首先在反应釜中加水31.5Kg，升温至95℃以上，加入Na2CO39.5Kg溶解，接着加入粉碎松香40Kg，在＞95℃温度下皂化2小时，然后降温至70℃时加入三乙醇胺20Kg。全过程在常压下间断搅拌。参照图1、图2，本自制的直热式水浴恒温反应釜其容积为250公升，可直接用煤燃烧，也可用浸入式电热器(螺旋管)三根3KW-5KW作热源，电机功率为0.35-0.7KW变速搅拌，该反应釜为开口式，下料、现察反应进程均很方便。其工作原理是在水浴锅2内加入水至上液限器5的位置后可生火工作，先将母液中所需的水从加料处加入，(图中↓所指处)，待水加热至95℃以上后，再放入Na2CO3、松香，开动锚式搅拌器3，当水再升温至95℃以上时，即有大量气泡产生，液面升高，此时停止搅拌或降低火力，待半小时后加大火力，开动搅拌器，若不再出现气泡时，取少许样品检定，若反应完善，保持温度约半小时后加入三乙醇胺，在反应釜内反应约一小时，母液为清澈的粘稠液体即可从出料口放出供制粉用。图中1-反应器，2-水浴锅，3-锚式搅拌器，4-导热液，5-上液限器，6-下限支座，7-动力支座，8-出料口，△-加热表面制粉取母液18.5Kg，海泡石粉81.5Kg，将海泡石81.5Kg放入通用搅拌机，边搅拌边淋洒母液，这样既分数又混合的方法来吸咐母液，吸咐过程加母液慢慢分散，全过程一小时。本实施例选用湖南产的海泡石，其有效物含量25-40％，细度为200目以上。
权利要求
1．一种砂浆塑化粉，其特征是由3％-20％的母液与80％-97％的海泡石搅拌而成，其母液是用下述制备方法得到的在反应釜中加入的原料按重量百分比是加水29％-32％，并升温至95℃以上，加入碳酸钠Na2CO34％-10％，溶解，再加入粉碎松香40％-45％，在高于95℃温度下皂化完全，然后降温至50℃-70℃时加入三乙醇胺15％-25％，全过程在常压下间断搅拌。
2．根据权利要求1所述砂浆塑化粉，其特征是海泡石选用有效物含量为75％-40％，细度为200目以上的海泡石。
全文摘要
本发明涉及一种砂浆塑化粉。它是由母液与海泡石搅拌而成,其母液是由水、松香、碳酸钠皂化反应后复合三乙醇胺制成。其性能稳定,不会腐臭变质,成本低,广泛适用于民建工程的砌筑,粉刷、粘贴瓷片、瓷砖、大理石等各种砂浆及≤C20的防水混凝土。
文档编号C04B40/00GK1235938SQ9811248
公开日1999年11月24日 申请日期1998年5月20日 优先权日1998年5月20日
发明者许睿 申请人:许睿