专利名称：旋转管的制备方法及制备设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转管的制备方法及制备设备，旋转管用于玻璃行业拉管机上，属于高档耐火制品技术领域。
由于旋转管的特殊结构，如较细长等，旋转管的生产均采用湿法注浆生产法。注浆生产法的主要工艺流程为将配料制成泥浆，在石膏模中浇注成型，经脱模、烘干、烧成后，再进行加工处理，然后在表面挂浆(耐火泥浆，用于封堵表面气孔)，再进行二次烧成。整个过程，生产周期长，至少一个月的时间；脱模、烘干操作难度大，再加上烧成等方面的因素，致使生产的生产效率低、成品率低。并且，制得的旋转管密度低，气孔率高，质量不稳定，使用寿命短，直接影响着玻璃拉管的最佳生产状况。目前还没有较好的方法来替代注浆生产法。
本发明的目的在于提供一种旋转管制备的新方法，该方法工艺简单，生产周期短，操作、控制方便，生产效率高、成品率高，使用该方法，可获得密度高，气孔率低，质量稳定，使用寿命长的旋转管；本发明同时提供了结构简单、操作方便，性能可靠的制备设备。
本发明所述的旋转管的制备方法，包括备料、成型和烧成，其改进在于将成型方法由注浆方法改为等静压成型方法。
制备方法中，原料的制备和配料与原有的基本相同，可以是细粉料，也可以是级配料等等。成型用料为干料，可以为湿法生产的料，也可以为干法生产的料。一般水分在1％以下。干料在高压力的等静压下压制成型，成型压力高达3000～6000吨。成型压制时，直接加压进行，根据具体产品的情况，在加压达到最大压力时，确定一定的保压时间，薄的产品，保压时间短，厚的产品，保压时间长，一般在1～20分钟内。成型压力卸载后，成型坯体靠自身的回弹性，借助产品的斜坡度，便可很容易地脱模。当然，也可以配合使用一些脱模剂，使操作更方便。成型的坯体，不必烘干，即可直接入窑烧成，工艺简化，操作简便。压制的坯体密度高，强度大，质量好。烧成工艺按常规的进行即可，只是，对同样的坯体，由于密度增大，可稍微提高一下烧成温度，一般可提高50～100℃。
在旋转管制备方法中，制备设备采用等静压成型设备，设计为在壳体构成的等静压腔中置有成型模具，成型模具由钢模芯和橡胶外模组成。
成型时，在成型模具中盛装耐火成型干料，密封好后，放回等静压腔中。在等静压腔中充满传压介质，如水；将注液口连接到高压管路上，如高压力泵加压的油压管路；通过液压传递压力，当压力达到设定值时，选择保压几分钟或直接卸压，完成成型操作。操作、控制十分方便，还提高了生产效率和成品率。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
图1、本发明制备设备的一截面结构示意图。
图中1壳体、2等静压腔、3顶盖、4橡胶外模、5旋转管成型空腔、6钢模芯、7注液口。
如图所示，本发明所述的旋转管制备方法所用的制备设备，是在壳体1构成的等静压腔2中置有成型模具，成型模具由钢模芯6和橡胶外模4组成。
将级配重量组成为(d为颗粒直径)d≤2um的细粉50％80目筛下，d≥2um的颗粒料20％；36目筛下，80目筛上的颗粒料30％的刚玉干料作为成型料，在成型模具中封装好成型料后放入等静压成型腔中，从注液口施加液压，当压力达到4500吨时，保压2分钟。卸压后，取出成型坯体，直接入窑烧成，烧成温度为1700℃±15℃，冷却后得制品，将表面清理加工后得成品。成品密度高，强度大，气孔率几乎为零。
本发明制备设备结构简单、操作方便，性能可靠。本发明制备方法工艺简单，操作、控制方便，生产效率高、成品率高，生产周期短，一般5～10天。获得的旋转管密度高，强度大，气孔率低，质量稳定，使用寿命长，使用寿命是浇注旋转管的2～4倍。使用本发明旋转管，减少了玻璃拉管生产中更换旋转管带来的麻烦和损失，可保证玻璃拉管的最佳生产状况。
权利要求
1.一种旋转管的制备方法，包括备料、成型和烧成，其特征在于其成型采用等静压成型方法。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于成型用料为干料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于成型压力为3000～6000吨。
4.一种权利要求1所述的旋转管制备方法所用的制备设备，其特征在于在壳体构成的等静压腔中置有成型模具，成型模具由钢模芯和橡胶外模组成。
全文摘要
本发明提供一种用等静压压制法制备旋转管的新方法及其制备设备。本发明制备设备结构简单、操作方便,性能可靠;制备方法工艺简单,操作、控制方便,生产效率高,成品率高,生产周期短。获得的旋转管密度高,强度大,气孔率低,质量稳定,使用寿命长。使用本发明旋转管,减少了玻璃拉管生产中更换旋转管带米的麻烦和损失,可保证玻璃拉管的最佳生产状况。
文档编号B28B21/00GK1294045SQ9911252
公开日2001年5月9日 申请日期1999年10月29日 优先权日1999年10月29日
发明者刘持强, 刘同刚 申请人:刘持强