一种水渣的改性回收利用方法

专利名称：一种水渣的改性回收利用方法
技术领域：
本发明涉及一种水渣回收处理利用方法。
水渣是高温冶炼炉中的渣溶液排出后经水冲刷形成的冶炼废弃物，绝大部分出自钢铁冶炼过程中的高炉和转炉。目前，人们对水渣的利用不充分，有的甚至白白废弃，但最好的利用也只是将水渣用作水泥原料，但仍是一种粗放型的资源利用，因而造成资源价值无法充分发挥，且污染环境。
本发明的目的是提供一种水渣的改性回收利用方法，做到使水渣能变废为宝，资源利用由粗放型向集约型转变，而且有利于环境保护。
本发明的目的是通过下述途径来实现的将各种不同的物料按一定的重量比分先后顺序加入调配而成。其中干水渣55％-65％，粘土粉15％-22％，偏硅酸钠(即水玻璃)18％-25％。
上述的粘土粉可为带粘性黄泥、白泥、红泥等。
最新的研究和实验表明，水渣具有晶状结构、质轻、隔热等特性，而粘土粉加入水渣中用来增强其粘性，使其具有烧结特性，再将偏硅酸钠NaSiO3加入上述混和物中，进一步增强其烧结强度。其具体的改性回收利用方法如下1、将颗粒均匀的干水渣或水渣粉末与粘土粉混和物搅拌均匀，得水渣粘土混和物。
2、将偏硅酸钠加入到上述的水渣粘土混和物中搅拌均匀，得到改性水渣混和物。
3、将改性了的水渣混和物倒入到模具中，风干8-24小时后松模，再继续风干后放入600℃以上的炉中烧结即可，作为成品利用。
上述的模具可根据所需成品的大小和形状制作。
与已有技术相比，本发明制成的材料的持点是成本低、强度高、物理性能稳定、无毒、无味、原材料易得，可广泛应用于过滤、阻燃、隔热、保温、吸音、除噪、除尘、污水处理等领域，且便于机械化生产和长途运输。
实施例一按照上述回收改性利用方法准备原料进行配制，各组分的重量百分比和步骤3中的时间、温度如下干水渣55％粘土粉20％偏硅酸钠25％温度600℃ 时间8小时实施例二回收改性利用方法同上，但组分的重量百分比不同和步骤3中的时间、温度不同，其数值如下干水渣65％粘土粉15％偏硅酸钠20％温度650℃ 时间24小时实施例三回收改性利用方法同上，不同的是组分的重量百分比和步骤3中的时间、温度，其数值如下干水渣60％粘土粉22％偏硅酸钠18％温度620℃ 时间15小时实施例四回收改性利用方法同上，不同之处在于组分的重量百分比与步骤3中的时间、温度，其数值如下干水渣60％粘土粉18％偏硅酸钠22％温度800℃ 时间24小时通过上述四个实施例可得出如下结论采用四种不同组分、温度、时间所制成的改性的水渣混和物都能达到本发明的目的，其中最佳的组分配比如下干水渣60％粘土粉18％偏硅酸钠22％
权利要求
1.一种水渣的改性回收利用方法，其特征在于改性回收利用的步骤如下a、将颗粒均匀的干水渣或水渣粉末与粘土粉混和搅拌均匀，得水渣粘土混和物；b、将偏硅酸钠加入到上述的水渣粘土混和物中搅拌均匀，得到改性水渣混和物；c、将改性水渣混和物倒入到模具中，风干8-24小时后松模，再继续风干后放入600℃以上的炉中烧结即可作为成品利用，在改性回收利用的过程中，各组分的重量百分比是干水渣55-65％，粘土粉15-22％，偏硅酸钠18-25％。
2.根据权利要求1所述的一种水渣的改性回收利用方法，其特征在于各组分的最佳重量百分比如下干水渣60％，粘土粉18％，偏硅酸钠22％。
全文摘要
一种水渣的改性回收利用方法,其特征在于将干水渣、粘土粉、偏硅酸钠分先后按一定配比复合后,将其倒入指定的模具中,经风干、松模,再风干后放入600℃以上的炉中烧结即得成品,本发明制成的材料具有成本低、强度高、物理性能稳定,可广泛应用于过滤、阻燃、隔热、保温、吸音、除味、除尘、污水处理,大大提高了水渣的利用效益,保护了环境,且便于机械化生产和长途运输。
文档编号C04B5/00GK1226525SQ9911527
公开日1999年8月25日 申请日期1999年3月1日 优先权日1999年3月1日
发明者胡昂英 申请人:胡昂英