专利名称：轻型陶粒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及以土壤为原料制做轻型陶粒和该陶粒的制备方法。
中国专利申请CN1146436A(申请号95115652.7)公开了一种“轻型陶粒及制备方法”，其目的在于提供一种仅采用我国可保煤矿煤层剥离物中的表土层烧制成的轻型陶粒及其制备方法，该发明提供了两种独立配方作为独立权利要求，其一为100％采用黄土；其二为采用10-50％的红土和50-90％的黄土；两个配方经下述工艺制成陶粒将表土破碎、均化处理控制其水份低于25％，成球后入回转窑，控制窑尾温度为120-250摄氏度、焙烧温度为1020-1200摄氏度，预热干燥时间为20-40分钟，烧成时间为308分钟，烧成的陶粒出窑进入冷却机降温，分级后制得松散容量为200级至800级的轻型陶粒。中国专利申请CN 1006060B(申请号86106748)公开了一种“超轻陶粒及配备方法”，其目的是提供一种以采煤剥离物为原料，尤其是我国可保煤矿的剥离物(泥岩和表土)为原料生产的超轻陶粒及其有效的配制方法，该发明提供了四个独立配方分别作为独立权利要求，其一为以我国可保煤矿剥离物中的块壮泥岩10-90％破碎处理与表土10-90％混合均匀，然后湿化处理；其二为将我国可保煤矿的泥岩破碎、过筛，掺入1-5％的硅藻土或粉煤灰，湿化处理；其三为将我国可保煤矿剥的离物中膨胀性能不均匀的泥岩混匀，破碎、过筛，得到粉粒泥岩，掺入1-5％的硅藻土和1-10％的砂，湿化处理；其四为将我国可保煤矿中的块状泥岩10-80％与表土10-80％、砂1-10％混合均匀，湿化处理3-5天；上述的四个配方经下述工艺制成陶粒用成球机成球，在温度350-450摄氏度下预热10-30分钟，在1050-1150摄氏度温度下焙烧5-10分钟，既制成松散容量为每立方米250-600千克的轻陶粒。
本发明的目的在于提供一种采用我国昆明市官渡区大板桥镇李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的土壤烧制成的轻型陶粒以及轻型陶粒的制备方法。
本发明所述的轻型陶粒采用我国昆明市官渡区大板桥镇李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的土壤烧制而成。
本发明所述轻型陶粒的制备方法包含以下步骤(一)配制土样；(二)搅拌；(三)破碎至粒径小于5毫米；(四)搅拌；(五)破碎至粒径小于3毫米；(六)搅拌，控制其水份为15-24％；(七)成球、滚圆后入回转窑，经烘干、预热、分解和反应后烧成，其中烘干温度范围150-250摄氏度，烘干及预热时间为10-35分钟，分解和反应时间为3-8分钟，反应温度范围1030-1180摄度；(八)进冷运机降温达60-100摄氏度，降温时间3-5分钟。
本发明为特选性发明，特选我国昆明市官渡区大板桥镇李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的黄土或黄红土制备陶粒。上述土壤能制备出松散容量为200级至800级的轻型陶粒，成本低，质量好。
实施例1100％采用我国昆明市官渡区大板桥镇李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的黄土，搅拌、均化原料土，破碎至粒径小于5毫米；搅拌、再次均化，破碎至粒径小于3毫米；搅拌、控制水份15-24％；成球、滚圆后入回转窑，烘干温度范围200-220摄氏，烘干及预热时间为10-35分钟，分解和反应时间为3-8分钟，反应温度为1150摄氏度；进冷运机降温达60-100摄氏度，降温为时间3-5分钟。
实施例2采用李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的20％红土和80％的黄土，搅拌、均化原料土，破碎至粒径小于5毫米；搅拌、再次均化原料土，破碎至粒径小于3毫米；搅拌、控制水份为20-24％；成球、滚圆后入回转窑，烘干温度范围160-200摄氏度，烘干及预热时间为10-35分钟，分解和反应时间为3-8分钟，反应温度范围1060-1150摄氏度；进冷运机降温达60-100摄氏度，降温为时间3-5分钟。
实施例3采用李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的土壤80％，其中红、黄土比例大约为对半，外加20％的粉煤灰，均化、破碎至粒径小于5毫米；搅拌、再次均化，破碎至粒径小于3毫米；搅拌、控制水份为15-24％；成球、滚圆后入回转窑，烘干温度范围160-200摄氏度，烘干及预热时间为10-35分钟，分解和反应时间为3-8分钟，反应温度1150摄氏度；进冷运机降温达60-100摄氏度，降温为时间3-5分钟。
实施例4采用李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的土壤90％，其中红、黄土比例为红土10-60％，黄土40-90％。外加10％的陶砂，均化、破碎至粒径小于5毫米，搅拌；再次均化、破碎至粒径小于3毫米；搅拌，控制水份为15-24％；成球、滚圆后入回转窑，烘干温度范围160-200摄氏度，烘干及预热时间为10-35分钟，分解和反应时间为3-8分钟，反应温度1150摄氏度；进冷运机降温达60-100摄氏度，降温为时间3-5分钟。
实施例5采用李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的黄土50％，红土50％搅拌、均化原料土，破碎至粒径小于5毫米；搅拌、再次均化，破碎至粒径小于3毫米；搅拌、控制水份为15-24％；成球、滚圆后入回转窑，烘干温度范围220-240摄氏度，烘干及预热时间为10-35分钟，分解和反应时间为3-8分钟，反应温度1150摄氏度；进冷运机降温达60-100摄氏度，降温为时间3-5分钟。
权利要求
1.一种轻型陶粒，其特征在于采用我国昆明市官渡区大板桥镇李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的土壤烧制而成。
2.如权利要求1所述的轻型陶粒，其特征在于100％采用我国昆明市官渡区大板桥镇李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的黄土烧制而成。
3.如权利要求1所述的轻型陶粒，其特征在于采用我国昆明市官渡区大板桥镇李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的10-60％红土和40-90％的黄土烧制而成。
4.如权利要求1所述的轻型陶粒，其特征在于70-99％采用我国昆明市官渡区大板桥镇李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的土壤，外加1-30％的粉煤灰烧制而成。
5.如权利要求1所述的轻型陶粒，其特征在于80-90％采用我国昆明市官渡区大板桥镇李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的土壤，外加10-20％的陶砂烧制而成。
6.一种轻型陶粒的制备方法，其特征在于包含以下步骤(一)配制土样；(二)搅拌；(三)破碎至粒径小于5毫米；(四)搅拌；(五)破碎至粒径小于3毫米；(六)搅拌，控制其水份为15-24％；(七)成球、滚圆后入回转窑，经烘干、预热、分解和反应后烧成，其中烘干温度范围150-250摄氏度，烘干及预热时间为10-35分钟，分解和反应时间为3-8分钟，反应温度范围1030-1180摄氏度；(八)进冷运机降温达60-100摄氏度，降温时间3-5分钟。
全文摘要
本发明涉及以土壤为原料制做轻型陶粒和该陶粒的制备方法。本发明所述的轻型陶粒采用我国昆明市官渡区大板桥镇李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带土壤烧制而成。本发明为特选性发明,特选我国昆明市官渡区大板桥镇李其办事处西北面与贵昆铁路东南面之间的夹带的黄土或黄红土制备陶粒。上述土壤能制备出松散容量为200级至800级的轻型陶粒,成本低,质量好。
文档编号C04B20/00GK1303833SQ9912604
公开日2001年7月18日 申请日期1999年12月13日 优先权日1999年12月13日
发明者李云顺, 李学进, 李雪, 刘竹仙 申请人:云南省可保煤矿