植物纤维增强无机防火装饰板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装饰材料技术领域，具体涉及一种植物纤维增强无机防火装饰板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的内墙装饰材料大都具有以下缺陷:1、环保性能差，使用过程中会释放甲醛等有毒气体；2、阻燃性能差，材料易燃、易发烟，给人类居住环境带来巨大安全隐患；
3、需要二次装饰，如油漆、贴壁纸等，施工繁琐。因此，传统内墙装饰材料使用场合受到限制，急需开发一种施工简单、具有防火功能的环保内墙装饰材料及制备方法。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种植物纤维增强无机防火装饰板及其制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种植物纤维增强无机防火装饰板，包括植物基防火基板，所述植物基防火基板一侧表面通过阻燃胶层粘接有聚氯乙烯薄膜层，所述植物基防火基板另一侧表面通过阻燃胶层粘接有石棉防火纸平衡层。
[0005]上述的植物纤维增强无机防火装饰板，优选的，所述阻燃胶层为氢氧化铝与PVC胶的混合物，其中氢氧化铝与PVC胶的重量比为9:1。
[0006]上述的植物纤维增强无机防火装饰板，优选的，所述聚氯乙烯薄膜层、阻燃胶层和石棉防火纸平衡层的厚度相同。
[0007]上述的植物纤维增强无机防火装饰板，优选的，所述聚氯乙烯薄膜层设有装饰纹理。
[0008]上述的植物纤维增强无机防火装饰板，优选的，所述植物基防火基板为植物纤维复合板。
[0009]一种上述植物纤维增强无机防火装饰板的制备方法，包括以下步骤:
(O将农作物秸杆切成段后加工成长为l~3mm、宽为l~2mm、厚度为0.5~2mm的秸杆纤维，将秸杆纤维干燥至含水率为10~12%，对干燥后的秸杆纤维施胶并制成植物基防火基板；
(2)将植物基防火基板干燥至含水率为10~12%，再对干燥后的植物基防火基板的两侧表面进行砂光；
(3)将阻燃黏剂涂于植物基防火基板的两侧表面，再将石棉防火纸和聚氯乙烯薄膜分别覆于植物基防火基板涂有阻燃黏剂的两侧表面，冷压成型得到植物纤维增强无机防火装饰板。
[0010]上述的制备方法，优选的，所述对干燥后的秸杆纤维施胶并制成植物基防火基板具体是，将干燥后的秸杆纤维送至周期式搅拌机，在搅拌机内边喷胶边搅拌完成施胶，采用铺装机将施胶后的秸杆纤维混合物料铺装在木垫板上形成板坯，将多块铺装好的板坯锁模后进行固化成型；固化成型得到的植物基防火基板堆放养生一段时间后再进行干燥。所述一段时间优选21天。
[0011]上述的制备方法，优选的，所述步骤(2)中，植物基防火基板是在干燥窑中进行干燥，干燥温度为90度。
[0012]上述的制备方法，优选的，所述步骤(3)中，阻燃黏剂的施胶量为250~280g/m2。
[0013]上述的制备方法，优选的，所述步骤(3)中，所述冷压成型的压力为l.0Mpa，冷压时间为1min。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明的植物纤维增强无机防火装饰板，芯层的植物基防火基板为植物基无机复合材料，防火等级达到A2级，不含甲醛等有害气体。植物纤维增强无机防火装饰板既具有良好的强度，又无人工甲醛释放且阻燃等级达到BI级或以上。阻燃胶层为氢氧化铝与PVC胶混合物，无毒、阻燃，可以将植物基防火基板和聚氯乙烯薄膜层高强度胶合。石棉防火纸平衡层、聚氯乙烯薄膜层和阻燃胶层的厚度相同，可以防止材料变形翘曲，同时自身还具有不燃的特性。还可在聚氯乙烯薄膜层的表面设各种纹理，无需二次装饰加工。该植物纤维增强无机防火装饰板直接可以用于室内装修，无需二次装饰，施工简单方便。
【附图说明】
[0015]图1为本发明植物纤维增强无机防火装饰板的局部剖视结构示意图。
[0016]图例说明:
1、聚氯乙烯薄膜层；2、阻燃胶层；3、植物基防火基板；4、石棉防火纸平衡层。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本发明的植物纤维增强无机防火装饰板，包括植物基防火基板3，植物基防火基板3 —侧表面通过阻燃胶层2粘接有聚氯乙烯薄膜层1，植物基防火基板3另一侧表面通过阻燃胶层2粘接有石棉防火纸平衡层4。其中，阻燃胶层2为氢氧化铝与PVC胶的混合物，且阻燃胶层2中氢氧化铝与PVC胶的重量比为9:1。
[0019]本实施例中，聚氯乙烯薄膜层1、阻燃胶层2和石棉防火纸平衡层4的厚度相同。
[0020]本实施例中，聚氯乙烯薄膜层I设有装饰纹理，无需二次装饰加工，直接可以用于室内装修，施工简单方便。
[0021]本发明植物纤维增强无机防火装饰板的制备方法，包括以下步骤:
(1)将农作物秸杆(稻草和麦秸)切成长度为200_的段，然后送至锤式再碎机中加工成长为l~3mm、宽为l~2mm、厚度为0.5~2mm的稻杆纤维，将稻杆纤维干燥至含水率为10~12%，对干燥后的秸杆纤维施胶并制成植物基防火基板3 ;
(2)将植物基防火基板3干燥至含水率为10~12%，再对干燥后的植物基防火基板3的两侧表面进行砂光；
(3)将阻燃黏剂涂于植物基防火基板3的两侧表面，再将石棉防火纸和聚氯乙烯薄膜分别覆于植物基防火基板3涂有阻燃黏剂的两侧表面，冷压成型得到植物纤维增强无机防火装饰板。
[0022]上述对干燥后的秸杆纤维施胶并制成植物基防火基板3具体是，将干燥后的秸杆纤维送至周期式搅拌机，在搅拌机内边喷胶边搅拌5min完成施胶，将施胶后的秸杆纤维混合物料送至具有三个铺装头的铺装机，采用铺装机将施胶后的秸杆纤维混合物料铺装在木垫板上形成一定厚度的板坯，将多块铺装好的板坯连同木垫板堆垛后置于固化架中，并送入冷压机冷压锁模，锁模压力为2.0-3.0Mpa，将锁模夹连同表层板堆垛一起送至固化室固化成型，固化时间达到12h后将锁模夹送至冷压机解锁取出植物基防火基板3，将植物基防火基板3堆放养生21天，再将养生后的植物基防火基板3送至干燥窑进行干燥。对植物基防火基板3进行干燥的温度为90度，干燥时间为4h，使植物基防火基板3的最终含水率为10-12%。上述植物基防火基板3的双面砂光是采用砂光机完成的。
[0023]上述植物基防火基板3是在干燥窑中进行干燥的，干燥温度为90度。上述阻燃黏剂的施胶量为250~280g/m2，植物基防火基板3涂胶后陈化10~15min再覆石棉防火纸和聚氯乙烯薄膜。上述冷压成型的压力为1.01^&，冷压时间为10!^11。植物纤维增强无机防火装饰板成型后锯成需要的规格。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种植物纤维增强无机防火装饰板，其特征在于:包括植物基防火基板(3)，所述植物基防火基板(3) —侧表面通过阻燃胶层(2)粘接有聚氯乙烯薄膜层(1)，所述植物基防火基板(3 )另一侧表面通过阻燃胶层(2 )粘接有石棉防火纸平衡层(4 )。
2.根据权利要求1所述的植物纤维增强无机防火装饰板，其特征在于:所述阻燃胶层(2)为氢氧化铝与PVC胶的混合物，其中氢氧化铝与PVC胶的重量比为9:1。
3.根据权利要求1所述的植物纤维增强无机防火装饰板，其特征在于:所述聚氯乙烯薄膜层(I)、阻燃胶层(2 )和石棉防火纸平衡层(4 )的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的植物纤维增强无机防火装饰板，其特征在于:所述聚氯乙烯薄膜层(I)设有装饰纹理。
5.根据权利要求1所述的植物纤维增强无机防火装饰板，其特征在于:所述植物基防火基板(3)为植物纤维复合板。
6.—种如权利要求1至5中任一项所述植物纤维增强无机防火装饰板的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (I)将农作物秸杆切成段后加工成长为l~3mm、宽为l~2mm、厚度为0.5~2mm的秸杆纤维，将秸杆纤维干燥至含水率为10~12%，对干燥后的秸杆纤维施胶并制成植物基防火基板(3)； (2 )将植物基防火基板(3 )干燥至含水率为10~12%，再对干燥后的植物基防火基板(3 )的两侧表面进行砂光； (3)将阻燃黏剂涂于植物基防火基板(3)的两侧表面，再将石棉防火纸和聚氯乙烯薄膜分别覆于植物基防火基板(3)涂有阻燃黏剂的两侧表面，冷压成型得到植物纤维增强无机防火装饰板。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:所述对干燥后的秸杆纤维施胶并制成植物基防火基板(3 )具体是，将干燥后的秸杆纤维送至周期式搅拌机，在搅拌机内边喷胶边搅拌完成施胶，采用铺装机将施胶后的秸杆纤维混合物料铺装在木垫板上形成板坯，将多块铺装好的板坯锁模后进行固化成型；固化成型得到的植物基防火基板(3)堆放养生一段时间后再进行干燥。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中，植物基防火基板(3)是在干燥窑中进行干燥，干燥温度为90度。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中，阻燃黏剂的施胶量为 250~280g/m2o
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中，所述冷压成型的压力为1.0Mpa，冷压时间为lOmin。
【专利摘要】本发明公开了一种植物纤维增强无机防火装饰板及其制备方法，该植物纤维增强无机防火装饰板包括植物基防火基板，植物基防火基板一侧表面通过阻燃胶层粘接有聚氯乙烯薄膜层，植物基防火基板另一侧表面通过阻燃胶层粘接有石棉防火纸平衡层。该制备方法包括制备植物基防火基板、植物基防火基板干燥砂光及粘合成型等步骤。本发明具有阻燃性能和环保性好、强度高、施工简单方便等优点。
【IPC分类】E04F13-075, B32B27-30, B32B7-12
【公开号】CN104594589
【申请号】CN201510017899
【发明人】李洪华, 李新功
【申请人】李洪华, 李新功
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月14日