一种保温现浇石膏内墙及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑节能墙体技术领域，具体涉及一种保温现浇石膏内墙及其施工方法。
【背景技术】
[0002]石膏墙体广泛应用在居住建筑的内墙，包括分户墙、分隔采暖空间与非采暖空间的内隔墙、普通内隔墙。随着建筑节能观念的提升，建筑结构保温不单单是外围护结构的保温，分户墙、分隔采暖空间与非采暖空间的内隔墙的保温同样重要，所以，建筑节能设计标准对其传热系数的限值更为严格，例如《低能耗居住建筑节能设计标准》(DB42T/559-2013)对其作出了明确的规定，要求其传热系数不得高于2.0W/(m2K)。而石膏材料导热系数为
0.14-0.23W/(m2K)，保温性能一般，通过内墙热工计算，如果内墙厚度为100mm，只单独应用石膏作为内墙材料，将很难满足建筑节能设计标准对内墙保温的要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种保温现浇石膏内墙及其施工方法，其强度高、保温性能好。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是:
[0005]提供一种保温现浇石膏内墙，其主墙体包括4条薄壁槽钢，4条薄壁槽钢组成槽钢框架，每条薄壁槽钢两侧翼缘上等间距设置有沟槽，在槽钢框架内设有一层保温板，通过向薄壁槽钢翼缘上的沟槽挂水平和竖直方向的低碳钢丝，在保温板两侧形成铁丝网，在保温板两侧还分别设有一层现浇石膏层，铁丝网嵌于现浇石膏层内。
[0006]按上述方案，所述薄壁槽钢两侧翼缘上相邻沟槽间距为150-300mm。
[0007]按上述方案，所述保温板为挤塑聚苯板或膨胀聚苯板。
[0008]按上述方案，所述保温板厚度为20-30mm ;所述现饶石膏层厚度为35_40mm ;所述保温现饶石膏内墙厚度为100mm。
[0009]本发明保温现浇石膏内墙的施工方法步骤如下:
[0010]I)在待安装保温现浇石膏内墙位置进行放线，将4条薄壁槽钢分别固定在两柱侧、梁底以及楼面上，4条薄壁槽钢组成槽钢框架，每条薄壁槽钢两侧翼缘上等间距设置有沟槽；
[0011]2)在槽钢框架内放置保温板；
[0012]3)通过向薄壁槽钢翼缘上的沟槽挂水平和竖直方向的低碳钢丝，在保温板两侧形成铁丝网，并将保温板固定在铁丝网上；
[0013]4)在薄壁槽钢两侧固定现浇石膏层模板，每个现浇石膏层模板设置有一个浇注P ;
[0014]5)通过浇注口分别向两个现浇石膏层模板内浇注石膏混合浆，形成现浇石膏层；
[0015]6)待现浇石膏层凝固成型后，拆除两个现浇石膏层模板，即得到保温现浇石膏内工回ο
[0016]按上述方案，所述薄壁槽钢两侧翼缘上相邻沟槽间距为150-300mm。
[0017]按上述方案，所述保温板为挤塑聚苯板或膨胀聚苯板。
[0018]按上述方案，所述石膏混合浆由石膏粉体与水按质量比1:0.4-0.5混合得到。
[0019]按上述方案，所述保温板厚度为20-30mm ;所述现饶石膏层厚度为35_40mm ;所述保温现饶石膏内墙厚度为100mm。
[0020]本发明的有益效果在于:1、与传统内墙相比，本发明相同厚度的保温现浇石膏内墙含有一层热阻较大的保温板及两层石膏层，形成夹芯结构，可有效降低户与户之间、单户中采暖空间与非采暖空间之间的热量传递，保温效果更好，而且通过向薄壁槽钢翼缘上的沟槽挂水平和竖直方向的低碳钢丝，在保温板两侧形成铁丝网，能够提高墙体强度，使墙体更牢靠；2、本发明施工方法简便，成本较低，并且减轻墙体重量，可广泛应用于房屋改造。
【附图说明】
[0021]图1为本发明保温现浇石膏内墙的剖视图；
[0022]图2为薄壁槽钢翼缘上的沟槽示意图；
[0023]图3为保温现浇石膏内墙的正视图；
[0024]图中:1-薄壁槽钢；2_膨胀螺栓；3_低碳钢丝；4_保温板；5_现浇石膏层；6-木垫块；7_连接钢丝；8_钢垫块；9_通长螺栓；10_现浇石膏层模板；11_浇注口 ；12_梁；13-柱。
【具体实施方式】
[0025]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
[0026]如图1、3所示，该保温现浇石膏内墙的主墙体包括4条薄壁槽钢，4条薄壁槽钢组成槽钢框架，每条薄壁槽钢两侧翼缘上等间距设置有沟槽，沟槽示意图如图2所示，相邻沟槽间距为150-300mm，在槽钢框架内设有一层保温板4，保温板为挤塑聚苯板或膨胀聚苯板，厚度为20-30mm，通过向薄壁槽钢翼缘上的沟槽挂水平和竖直方向的低碳钢丝3，在保温板4两侧形成铁丝网，在保温板4两侧还分别设有一层现浇石膏层5，现浇石膏层厚度为35-40mm，铁丝网嵌于现饶石膏层5内。所述保温现饶石膏内墙厚度为100mm。
[0027]该保温现浇石膏内墙的施工方法，包括以下步骤:
[0028]I)在待安装保温现浇石膏内墙位置进行放线，用膨胀螺栓2将4条薄壁槽钢分别固定在两柱13侧、梁12以及楼面上，4条薄壁槽钢组成槽钢框架，每条薄壁槽钢两侧翼缘上等间距设置有沟槽，相邻沟槽间距为150-300mm ;
[0029]2)在槽钢框架内放置保温板4，保温板4为挤塑聚苯板或膨胀聚苯板，厚度为20-30mm ；
[0030]3)通过向薄壁槽钢I翼缘上的沟槽挂水平和竖直方向的低碳钢丝3，在保温板4两侧形成铁丝网，并用连接钢丝7和等间距放置的木垫块6将保温板4固定在铁丝网上，相邻木块间距为450mm ；
[0031]4)用通长螺栓9和钢垫块8将两个现浇石膏层模板10固定在薄壁槽钢I两侧，每个现浇石膏层模板10设置有一个浇注口 11;
[0032]5)通过浇注口 11分别向两个现浇石膏层模板10内浇注石膏混合浆，形成现浇石膏层5，石膏混合浆由石膏粉体与水按质量比1:0.4-0.5混合得到；
[0033]6)待现浇石膏层5凝固成型后，拆除两个现浇石膏层模板10，即得到保温现浇石胃内土 fa ο
[0034]现烧石膏层厚度为35-40mm，保温现烧石膏内墙厚度为100mm。
【主权项】
1.一种保温现浇石膏内墙，其主墙体包括4条薄壁槽钢，4条薄壁槽钢组成槽钢框架，每条薄壁槽钢两侧翼缘上等间距设置有沟槽，在槽钢框架内设有一层保温板，通过向薄壁槽钢翼缘上的沟槽挂水平和竖直方向的低碳钢丝，在保温板两侧形成铁丝网，在保温板两侧还分别设有一层现浇石膏层，铁丝网嵌于现浇石膏层内。
2.根据权利要求1所述的保温现浇石膏内墙，其特征在于:所述薄壁槽钢两侧翼缘上相邻沟槽间距为150-300mm。
3.根据权利要求1所述的保温现浇石膏内墙，其特征在于:所述保温板为挤塑聚苯板或膨胀聚苯板。
4.根据权利要求1所述的保温现浇石膏内墙，其特征在于:所述保温板厚度为20-30mm ;所述现饶石膏层厚度为35_40mm ;所述保温现饶石膏内墙厚度为100mm。
5.一种保温现浇石膏内墙的施工方法，其特征在于步骤如下: 1)在待安装保温现浇石膏内墙位置进行放线，将4条薄壁槽钢分别固定在两柱侧、梁底以及楼面上，4条薄壁槽钢组成槽钢框架，每条薄壁槽钢两侧翼缘上等间距设置有沟槽； 2)在槽钢框架内放置保温板； 3)通过向薄壁槽钢翼缘上的沟槽挂水平和竖直方向的低碳钢丝，在保温板两侧形成铁丝网，并将保温板固定在铁丝网上； 4)在薄壁槽钢两侧固定现浇石膏层模板，每个现浇石膏层模板设置有一个浇注口； 5)通过浇注口分别向两个现浇石膏层模板内浇注石膏混合浆，形成现浇石膏层； 6)待现浇石膏层凝固成型后，拆除两个现浇石膏层模板，即得到保温现浇石膏内墙。
6.根据权利要求5所述的保温现浇石膏内墙的施工方法，其特征在于:所述薄壁槽钢两侧翼缘上相邻沟槽间距为150-300mm。
7.根据权利要求5所述的保温现浇石膏内墙的施工方法，其特征在于，所述保温板为挤塑聚苯板或膨胀聚苯板。
8.根据权利要求5所述的保温现浇石膏内墙的施工方法，其特征在于，所述石膏混合浆由石膏粉体与水按质量比1:0.4-0.5混合得到。
9.根据权利要求5所述的保温现浇石膏内墙的施工方法，其特征在于，所述保温板厚度为20-30mm ;所述现饶石膏层厚度为35_40mm ;所述保温现饶石膏内墙厚度为100mm。
【专利摘要】本发明涉及一种保温现浇石膏内墙及其施工方法，所述保温现浇石膏内墙主墙体包括4条薄壁槽钢，4条薄壁槽钢组成槽钢框架，每条薄壁槽钢两侧翼缘上等间距设置有沟槽，在槽钢框架内设有一层保温板，通过向薄壁槽钢翼缘上的沟槽挂水平和竖直方向的低碳钢丝，在保温板两侧形成铁丝网，在保温板两侧还分别设有一层现浇石膏层，铁丝网嵌于现浇石膏层内。本发明保温现浇石膏内墙含有一层保温板及两层石膏层，形成夹芯结构，可有效降低采暖空间与非采暖空间之间的热量传递，保温效果好，而且在保温板两侧形成铁丝网，能够提高墙体强度，使墙体更牢靠。
【IPC分类】E04B2-78, E04B2-74
【公开号】CN104695593
【申请号】CN201510029483
【发明人】戴绍斌, 张逸超, 黄 俊, 马保国, 苏英, 郅真真
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月21日