一种分叉柱钢管连接结构及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢结构制作工艺，特别是一种分叉柱钢管连接结构及其制作工
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【背景技术】
[0002]超高层钢结构中由于建筑需要设计的圆柱钢管结构，其在一定的高度时，圆管钢柱从一根逐渐分开，最后分离成二根，且圆钢管为锥形管，作一定的倾斜。在分叉过程中，柱子渐变成双抱柱，即分叉柱钢管的结构，分叉柱钢管的结构的两柱中间用竖向隔板过渡补强，竖向隔板与圆锥管的连接角度从大到小，直至分离。而通过现有技术制作的分叉柱钢管的结构制作具有如下缺点:竖向隔板与圆锥管相交时，连接焊缝必须为全熔透焊缝，由于连接角度从大到小的变化，且两圆管分离角度较小，操作空间过小，操作困难，且焊缝焊接时存在一定的肓区，无法达到全熔透一级要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决【背景技术】中的不足，提供一种分叉柱钢管连接结构及其制作工艺。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种分叉柱钢管连接结构，包括两个管筒体，两个管筒体相互之间通过铸钢件连接，所述铸钢件截面呈“X”状，并由该“X”状截面纵向延伸形成四条连接沿，两个管筒体相对一侧均设有缺口，各缺口两侧的轴向筒沿均与铸钢件的连接沿拼接焊接。
[0005]对于本发明的一种优化，所述两组管筒体分别分为上管筒体和下管筒体，铸钢件分为上铸钢件和下铸钢件，上铸钢件纵向设有四组上连接沿，下铸钢件纵向设有四组下连接沿，两个上管筒体相对一侧均开设有上缺口，各上缺口两侧的轴向筒沿均与上铸钢件的上连接沿拼接焊接，两个下管筒体相对一侧均开设有下缺口，各下缺口两侧的轴向筒沿均与下铸钢件的下连接沿拼接焊接，两组上管筒体与上铸钢件拼接焊接构成上分叉柱钢管体，两组下管筒体与下铸钢件拼接焊接构成下分叉柱钢管体，上分叉柱钢管体与下分叉柱钢管体纵向拼接焊接。
[0006]一种分叉柱钢管连接结构及其制作工艺，所述分叉柱钢管包括两个管筒体，两个管筒体相互之间通过铸钢件连接，所述铸钢件截面呈“X”状，并由该“X”状截面纵向延伸形成四条连接沿，两个管筒体相对一侧均设有缺口，所述分叉柱钢管连接结构的制作工艺包括如下步骤:
[0007]a)分别利用计算机分别对管筒体进行展开放样，绘制展开图；
[0008]b)采用平面数控切割机根据展开图进行数控切割下料，并分别绘制压形线；
[0009]c)各下料件分别在压力机上依次沿压形线压制成形为管筒体；
[0010]d)所述铸钢件浇铸成型，并清磨；
[0011]e)两个管筒体的缺口两侧轴向筒沿分别与铸钢件的四组连接沿拼接焊接构成分叉柱钢管体结构；
[0012]对于本发明的一种优化，分叉柱钢管连接结构在焊接结束后采取焊后保温缓冷措施，即采用加热设备或火焰将分叉柱钢管连接结构加热至200°C?250°C左右，以适当提高焊接区域的温度，然后覆盖若干层石棉布包裹使其保温1.5小时-3小时。
[0013]对于本发明的一种优化，所述分叉柱钢管可分为第一叉柱钢管、第二叉柱钢管…第N叉柱钢管，各焊接而成的分叉柱钢管体分别依次纵向对接焊接。
[0014]本发明与【背景技术】相比，具有通过将【背景技术】中采用的竖向隔板调整为铸钢件，根据管筒体相交双抱时的实际成形情况，将铸钢件浇筑出一定的造型，即截面呈“X”型，使它与两侧的管筒体拼接焊接为一体，并通过制作铸钢件满足两侧管筒体外壁的圆度需求；为保证在焊接铸钢件与筒体的连接焊缝时有一定的焊接空间，将管筒体开设缺口，且两个管筒体的缺口两侧轴向筒沿与铸钢件的连接沿的拼接位置外向延伸合理的距离，并且使得对接的焊缝呈一直线，从而可采用自动焊接设备进行焊接(如自动埋弧焊)，不仅大大提高了焊接工效，而且保证了焊缝全熔透要求及焊缝的内在质量，以及使焊缝成形美观；在管筒体与铸钢件组装完毕后，可以将组合件放平，在焊缝焊接时，采用在内侧打底，外侧清根的常规焊接方法，既方便又快捷。
【附图说明】
[0015]图1是分叉柱钢管连接结构的分解结构示意图。
[0016]图2是分叉柱钢管连接结构的组配焊接后的结构示意图。
[0017]图3是轴向长距离的分叉柱钢管连接结构的分解结构示意图。
[0018]图4是轴向长距离的分叉柱钢管连接结构组配焊接后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:参照图1和2。一种分叉柱钢管连接结构，包括两个管筒体1，两个管筒体相互之间通过铸钢件2连接，所述铸钢件2截面呈“X”状，并由该“X”状截面纵向延伸形成四条连接沿21，两个管筒体相对一侧均设有缺口 11，各缺口 11两侧的轴向筒沿Ila均与铸钢件2的连接沿21拼接焊接。
[0020]实施例2:参照图3和4。在实施例1的基础上，所述两组管筒体I分别分为上管筒体Ia和下管筒体lb，铸钢件2分为上铸钢件2a和下铸钢件2b，上铸钢件2a纵向设有四组上连接沿2al，下铸钢件2b纵向设有四组下连接沿2bI，两个上管筒体Ia相对一侧均开设有上缺口 Ial，各上缺口 Ial两侧的轴向筒沿均与上铸钢件2a的上连接沿2al拼接焊接，两个下管筒体Ib相对一侧均开设有下缺口 lbl，各下缺口 Ibl两侧的轴向筒沿均与下铸钢件2b的下连接沿2bl拼接焊接，两组上管筒体Ia与上铸钢件2a拼接焊接构成上分叉柱钢管体A，两组下管筒体Ib与下铸钢件2b拼接焊接构成下分叉柱钢管体B，上分叉柱钢管体A与下分叉柱钢管体B纵向拼接焊接。
[0021]实施例3:参照图1?4。一种分叉柱钢管连接结构的制作工艺，所述分叉柱钢管包括两个管筒体I，两个管筒体相互之间通过铸钢件2连接，所述铸钢件2截面呈“X”状，并由该“X”状截面纵向延伸形成四条连接沿21，两个管筒体相对一侧均设有缺口 11，所述分叉柱钢管连接结构的制作工艺包括如下步骤:
[0022]a)分别利用计算机分别对管筒体进行展开放样，绘制展开图；
[0023]b)采用平面数控切割机根据展开图进行数控切割下料，并分别绘制压形线；
[0024]c)各下料件分别在压力机上依次沿压形线压制成形为管筒体；
[0025]d)所述铸钢件浇铸成型，并清磨；
[0026]e)两个管筒体的缺口两侧轴向筒沿分别与铸钢件的四组连接沿拼接焊接构成分叉柱钢管体结构；
[0027]分叉柱钢管连接结构在焊接结束后采取焊后保温缓冷措施，即采用加热设备或火焰将分叉柱钢管连接结构加热至200°C?250°C左右，以适当提高焊接区域的温度，然后覆盖若干层石棉布包裹使其保温1.5小时-3小时。
[0028]所述分叉柱钢管可分为第一叉柱钢管、第二叉柱钢管…第N叉柱钢管，各焊接而成的分叉柱钢管体分别依次纵向对接焊接。
[0029]需要理解到的是:本实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种分叉柱钢管连接结构，其特征在于包括两个管筒体，两个管筒体相互之间通过铸钢件连接，所述铸钢件截面呈“X”状，并由该“X”状截面纵向延伸形成四条连接沿，两个管筒体相对一侧均设有缺口，各缺口两侧的轴向筒沿均与铸钢件的连接沿拼接焊接。
2.根据权利要求1所述的分叉柱钢管连接结构，其特征是:所述两组管筒体分别分为上管筒体和下管筒体，铸钢件分为上铸钢件和下铸钢件，上铸钢件纵向设有四组上连接沿，下铸钢件纵向设有四组下连接沿，两个上管筒体相对一侧均开设有上缺口，各上缺口两侧的轴向筒沿均与上铸钢件的上连接沿拼接焊接，两个下管筒体相对一侧均开设有下缺口，各下缺口两侧的轴向筒沿均与下铸钢件的下连接沿拼接焊接，两组上管筒体与上铸钢件拼接焊接构成上分叉柱钢管体，两组下管筒体与下铸钢件拼接焊接构成下分叉柱钢管体，上分叉柱钢管体与下分叉柱钢管体纵向拼接焊接。
3.—种分叉柱钢管连接结构的制作工艺，所述分叉柱钢管包括两个管筒体，两个管筒体相互之间通过铸钢件连接，所述铸钢件截面呈“X”状，并由该“X”状截面纵向延伸形成四条连接沿，两个管筒体相对一侧均设有缺口，其特征在于所述制作工艺包括如下步骤: a)分别利用计算机分别对管筒体进行展开放样，绘制展开图； b)采用平面数控切割机根据展开图进行数控切割下料，并分别绘制压形线； c)各下料件分别在压力机上依次沿压形线压制成形为管筒体； d)所述铸钢件浇铸成型，并清磨； e)两个管筒体的缺口两侧轴向筒沿分别与铸钢件的四组连接沿拼接焊接构成分叉柱钢管体结构。
4.根据权利要求3所述的分叉柱钢管连接结构的制作工艺，其特征是:分叉柱钢管连接结构在焊接结束后采取焊后保温缓冷措施，即采用加热设备或火焰将分叉柱钢管连接结构加热至200°C?250°C左右，以适当提高焊接区域的温度，然后覆盖若干层石棉布包裹使其保温1.5小时-3小时。
5.根据权利要求3所述的所述分叉柱钢管连接结构的制作工艺，其特征是:所述分叉柱钢管可分为第一叉柱钢管、第二叉柱钢管…第N叉柱钢管，各焊接而成的分叉柱钢管体分别依次纵向对接焊接。
【专利摘要】本发明涉及一种分叉柱钢管的结构，包括两个管筒体，两个管筒体相互之间通过铸钢件连接，所述铸钢件截面呈“X”状，并由该“X”状截面纵向延伸形成四条连接沿，两个管筒体相对一侧均设有缺口，各缺口两侧的轴向筒沿均与铸钢件的连接沿拼接焊接。本发明具有通过将【背景技术】中采用的竖向隔板调整为铸钢件，根据管筒体相交双抱时的实际成形情况，将铸钢件浇筑出一定的造型，即截面呈“X”型，使它与两侧的管筒体拼接焊接为一体，并通过制作铸钢件满足两侧管筒体外壁的圆度需求。
【IPC分类】B23P15-00, E04B1-58
【公开号】CN104746646
【申请号】CN201510070627
【发明人】顾拥军, 王君木, 郑文明, 楼杰红, 孙梁
【申请人】潮峰钢构集团有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月10日