预防混凝土裂缝的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种预防混凝土裂缝的施工方法。
【背景技术】
[0002]混凝土裂缝的问题是建筑施工中一个普遍性的技术问题。裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时可能会危害到建筑物的安全使用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种预防混凝土裂缝的施工方法，它可以解决混凝土产生裂缝的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种预防混凝土裂缝的方法，包括以下步骤:
A.混凝土拌合:采用以下重量份的原材料作为混凝土拌合原料:低水化热的水泥30-40份、粉煤灰15~30份、减水剂4~6份，缓凝剂4~6份，引气剂4~6份，膨胀剂5~8份，塑化剂8~10份，碎石70~90份，砂80~90份，混合后，加冰拌合，拌合温度为5~8°C ；
B.混凝土饶筑:饶筑过程进行混凝土振捣，饶筑时分层饶筑，分层振捣，饶筑完成一层，振捣一层；
C.混凝土表面隔热:在浇筑后的混凝土上覆盖塑料膜，采用冷水喷淋混凝土上的塑料膜降温，冷水温度为10~15°C，每次喷淋时间1~2小时。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:步骤A中所述低水化热的水泥为硅酸盐水泥。
[0006]进一步的:步骤A中所述混凝土拌合时的水灰比为0.4-0.6。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1.采用水化热较低的水泥可以减少混凝土浇筑后的内外温差，降低水化热，及在混凝土拌合过程中添加的粉煤灰和减水剂可以减少水泥用量，降低混凝土的热胀。
[0008]2.控制混凝土拌合温度及浇筑后喷淋冷水的温度和时间，可以很好的预防混凝土产生裂缝。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
这种预防混凝土裂缝的方法，包括以下步骤:
A.混凝土拌合:采用以下重量份的原材料作为混凝土拌合原料:低水化热的水泥30份、粉煤灰15份、减水剂4份，缓凝剂4份，引气剂4份，膨胀剂5份，塑化剂8份，碎石70份，砂80份，混合后，加冰拌合，拌合温度为5°C ;低水化热的水泥为硅酸盐水泥，混凝土拌合时的水灰比为0.4。
[0010]B.混凝土浇筑:浇筑过程进行混凝土振捣，浇筑时分层浇筑，分层振捣，浇筑完成一层，振捣一层；
C.混凝土表面隔热:在浇筑后的混凝土上覆盖塑料膜，采用冷水喷淋混凝土上的塑料膜降温，冷水温度为10°c，每次喷淋时间I小时。
[0011]实施例2:
A.混凝土拌合:采用以下重量份的原材料作为混凝土拌合原料:低水化热的水泥40份、粉煤灰30份、减水剂6份，缓凝剂6份，引气剂6份，膨胀剂8份，塑化剂10份，碎石90份，砂90份，混合后，加冰拌合，拌合温度为8°C ;低水化热的水泥为硅酸盐水泥，混凝土拌合时的水灰比为0.6。
[0012]B.混凝土浇筑:浇筑过程进行混凝土振捣，浇筑时分层浇筑，分层振捣，浇筑完成一层，振捣一层；
C.混凝土表面隔热:在浇筑后的混凝土上覆盖塑料膜，采用冷水喷淋混凝土上的塑料膜降温，冷水温度为15°C，每次喷淋时间2小时。
[0013]实施例3:
A.混凝土拌合:采用以下重量份的原材料作为混凝土拌合原料:低水化热的水泥35份、粉煤灰20份、减水剂5份，缓凝剂5份，引气剂5份，膨胀剂7份，塑化剂9份，碎石80份，砂85份，混合后，加冰拌合，拌合温度为7°C ;低水化热的水泥为硅酸盐水泥，混凝土拌合时的水灰比为0.55。
[0014]B.混凝土饶筑:饶筑过程进行混凝土振捣，饶筑时分层饶筑，分层振捣，饶筑完成一层，振捣一层；
C.混凝土表面隔热:在浇筑后的混凝土上覆盖塑料膜，采用冷水喷淋混凝土上的塑料膜降温，冷水温度为13°C，每次喷淋时间1.5小时。
【主权项】
1.一种预防混凝土裂缝的施工方法，其特征在于包括以下步骤: A.混凝土拌合:采用以下重量份的原材料作为混凝土拌合原料:低水化热的水泥30-40份、粉煤灰15~30份、减水剂4~6份，缓凝剂4~6份，引气剂4~6份，膨胀剂5~8份，塑化剂8~10份，碎石70~90份，砂80~90份，混合后，加冰拌合，拌合温度为5~8°C ； B.混凝土饶筑:饶筑过程进行混凝土振捣，饶筑时分层饶筑，分层振捣，饶筑完成一层，振捣一层； C.混凝土表面隔热:在浇筑后的混凝土上覆盖塑料膜，采用冷水喷淋混凝土上的塑料膜降温，冷水温度为10~15°C，每次喷淋时间1~2小时。
2.根据权利要求1所述的预防混凝土裂缝的施工方法，其特征在于:步骤A中所述低水化热的水泥为娃酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的预防混凝土裂缝的施工方法，其特征在于:步骤A中所述混凝土拌合时的水灰比为0.4-0.6。
【专利摘要】本发明公开了一种预防混凝土裂缝的施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括以下步骤：1.混凝土拌合；2.混凝土浇筑；3.混凝土表面隔热。与现有技术相比，本发明具有可预防混凝土裂缝的产生，施工方法简单。
【IPC分类】E04G21-02, E02D15-02, C04B14-06, C04B28-00, C04B14-02, C04B18-08
【公开号】CN104847114
【申请号】CN201510245021
【发明人】李国文
【申请人】广西梧州运龙港船机械制造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月14日