一种金刚石线切割装置及切割工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石墨，特种陶瓷材料切割领域，特别涉及一种金刚石线切割装置以及采用金刚石线进行切割的工艺。
【背景技术】
[0002]石墨产品主要应用在电子产业等高新技术领域，石墨散热片可使电子产品冷却系统快速散热，能平滑的贴附在任何平面和弯曲的表面，主要应用于笔记本液晶电脑、平板显示器、数码摄像机、移动电话及针对个人的主力装置并能应用于电力、石油、化工、仪表、机械等行业的机、管、泵、阀的动密封和静密封，是代替橡胶、氟塑料、石棉等传统密封件的理想的新型密封材料。
[0003]在石墨产品的生产过程中需要将石墨切割成薄片或各种形状，例如将石墨切割成厚度为I毫米宽度为600毫米的石墨薄片。目前，主要使用振动型金刚石线、金刚石带锯、金刚石圆锯片来切割石墨，但上述切割方式都存在一些缺陷。采用振动型金刚石线裁切，会造成石墨片切割表面粗糙不平。采用金刚石带锯切割则会在石墨片表面留下明显的切痕，而这些切痕必须经过另外加工磨掉。而采用金刚石圆锯片切割工件时，锯片直径必须是工件尺寸的三倍才能将进行切割，而金刚石圆锯片直径的增大，厚度也会增加，锯片摆动也会增加，这样会导致切缝变宽切割面出现波浪纹。另外，金刚石带锯、金刚石圆锯片都不能进行曲面切割。近年，往复式金刚石线开始出现，该技术可以切割薄片，也可以切割曲面，但是，由于技术本身的限制，切割速度仍然较低。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种表面切割光滑，切割速度快的金刚石线切割装置。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种金刚石线切割装置，其包括一机架和一环形金刚石线，所述机架上设有一主动轮和一张紧轮，所述主动轮与一驱动电机连接，所述环形金刚石线套设在所述主动轮和张紧轮上。
[0006]优选地，所述环形金刚石线的一侧设有安装工件的工件台，所述工件台与一驱动机构连接，所述驱动机构可带动所述工件台在水平方向移动。
[0007]优选地，所述驱动机构为直线给进驱动机构或两轴联动给进驱动机构。
[0008]优选地，所述机架上还设有导向轮，所述环形金刚石线经过所述导向轮。
[0009]优选地，所述导向轮与所述机架可拆卸连接。
[0010]优选地，所述主动轮与所述张紧轮横向设置或纵向设置。
[0011]优选地，所述驱动轮与一气动张紧机构连接。
[0012]本发明还公开了一种采用上述金刚石线切割装置进行切割的工艺，其包括如下步骤:1)设置在机架上设置一主动轮和一张紧轮，所述主动轮和所述张紧轮之间套设一环形金刚石线，通过驱动电机带动所述主动轮旋转，进而带动所述环形金刚石线在直线方向移动；2)在所述环形金刚石线的一侧设置一工件台，将要切割的工件设置在所述工件台上，由驱动机构带动所述工件台移动至环形金刚石线位置，使环形金刚石线对工件台上的工件进行切割，同时根据需要的形状，工件台带动所述工件移动。
[0013]如上所述，本发明的金刚石线切割装置及切割工艺具有以下有益效果:该金刚石线切割装置将环形金刚石线套设在主动轮和张紧轮上，通过主动轮的旋转带动环线金刚石线沿一定方向直线移动，这样就可对工件进行线切割，采用这种装置切割的工件表面光滑，无需在进行后续加工，而且可根据需要加工成各种形状，同时这种切割装置还具有切割速度块，机构简单、生产成本低、易于实现等优点。
[0014]
【附图说明】
[0015]图1为本发明一个实施例的结构示意图。
[0016]图2为本发明另一实施例的结构示意图。
[0017]元件标号说明
1、主动轮2、导向轮3、环形金刚石线4、张紧轮5、工件台
【具体实施方式】
[0018]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0020]如图1所示，本发明提供一种金刚石线切割装置，其包括一主动轮I和一张紧轮4，主动轮1、张紧轮4安装在机架上，环形金刚石线3套设在主动轮I和张紧轮3上，环形金刚石线3为一种表面固设有金刚石的环行线。主动轮I与一驱动电机连接，驱动电机可带动主动轮I旋转，张紧轮4和主动轮I将环形金刚石线3支撑起来，张紧轮4用于提供支撑的张力，张紧轮4与一气动张紧机构连接，通过气动张紧机构可调节环形金刚石线3的张紧力。驱动电机带动主动轮I旋转，在摩擦力的作用下，环形金刚石线3可在主动轮I的切线方向做直线运动，这样就可通过环形金刚石线3进行线切割。
[0021]在环形金刚石线3的一侧设有安装工件的工件台5，工件台5与一驱动机构连接，驱动机构可带动工件台在水平方向移动，进而可带动工件在水平方向移动。这样就可将工件移动至环形金刚石线3处进行线切割，同时可根据需要将工件切割成的形状带水平方向带动工件移动。根据需要，驱动机构可以为直线给进驱动机构或两轴联动给进驱动机构，采用直线给进驱动机构只能实现工件在一个方向上的给进，采用两轴联动给进驱动机构可带动工件在水平面的X、Y轴的两个方向给进。
[0022]为了使环形金刚石线3线切割的方向更加的灵活，可在机架上设置导向轮2，使环形金刚石线经过该导向轮2，这样导向轮2可对环形金刚石线3起到一定的导向作用。为了便于调节，导向轮2与机架可拆卸连接。
[0023]在实际使用过程中，可根据需要将主动轮I与张紧轮4横向设置(卧式结构)，或如图2所示，将主动轮I与张紧轮4纵向设置(立式结构)。相应的工件台5的位置应根据环形金刚石线3的位置进行调节。
[0024]采用上述金刚石线切割装置进行切割:首先通过驱动电机带动主动轮I旋转，进而带动环形金刚石线3在直线方向移动，接着将要切割的工件安装在工件台5上，由驱动机构带动工件台5移动至环形金刚石线3的位置，使环形金刚石线3对工件台上的工件进行切割，在进行线切割的过程中，驱动机构可根据要切割的形状，驱动工件台移动，进而由工件台5带动工件移动，这样就可将工件切割成要求的形状。
[0025]该金刚石线切割装置将环形金刚石线套设在主动轮和张紧轮上，通过主动轮的旋转带动环线金刚石线沿一定方向直线移动，这样就可对工件进行线切割，采用这种装置切割的工件表面光滑，无需在进行后续加工，而且可根据需要加工成各种形状，同时这种切割装置还具有切割速度块，机构简单、生产成本低、易于实现等优点。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0026]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种金刚石线切割装置，其特征在于，其包括一机架和一环形金刚石线，所述机架上设有一主动轮和一张紧轮，所述主动轮与一驱动电机连接，所述环形金刚石线套设在所述主动轮和张紧轮上。2.根据权利要求1所述的金刚石线切割装置，其特征在于:所述环形金刚石线的一侧设有安装工件的工件台，所述工件台与一驱动机构连接，所述驱动机构可带动所述工件台在水平方向移动。3.根据权利要求2所述的金刚石线切割装置，其特征在于:所述驱动机构为直线给进驱动机构或两轴联动给进驱动机构。4.根据权利要求1所述的金刚石线切割装置，其特征在于:所述机架上还设有导向轮，所述环形金刚石线经过所述导向轮。5.根据权利要求3所述的金刚石线切割装置，其特征在于:所述导向轮与所述机架可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的金刚石线切割装置，其特征在于:所述主动轮与所述张紧轮横向设置或纵向设置。7.根据权利要求1所述的金刚石线切割装置，其特征在于:所述驱动轮与一气动张紧机构连接。8.一种金刚石线切割工艺，其特征在于，其包括如下步骤: 设置在机架上设置一主动轮和一张紧轮，所述主动轮和所述张紧轮之间套设一环形金刚石线，通过驱动电机带动所述主动轮旋转，进而带动所述环形金刚石线在直线方向移动； 在所述环形金刚石线的一侧设置一工件台，将要切割的工件设置在所述工件台上，由驱动机构带动所述工件台移动至环形金刚石线位置，使环形金刚石线对工件台上的工件进行切割，同时根据需要的形状，工件台带动所述工件移动。9.根据权利要求1所述的金刚石线切割工艺，其特征在于:所述环形金刚石线对工件线切割的速度为45-60米每秒，工件给进速度为30-100毫米每分钟。
【专利摘要】本发明提供了一种金刚石线切割装置，其包括一机架和一环形金刚石线，所述机架上设有一主动轮和一张紧轮，所述主动轮与一驱动电机连接，所述环形金刚石线套设在所述主动轮和张紧轮上。该金刚石线切割装置将环形金刚石线套设在主动轮和张紧轮上，通过主动轮的旋转带动环线金刚石线沿一定方向直线移动，这样就可对工件进行线切割，采用这种装置切割的工件表面光滑，无需在进行后续加工，而且可根据需要加工成各种形状，同时这种切割装置还具有切割速度块，机构简单、生产成本低、易于实现等优点。
【IPC分类】B28D1/06, B28D7/00
【公开号】CN104908164
【申请号】CN201510375213
【发明人】王华伟
【申请人】苏州博优泰工具有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月30日