一种吊顶扣板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装饰工程所用的扣板，特别是涉及一种可安装灯带的吊顶扣板部件。
【背景技术】
[0002]目前在集成吊顶领域中，铝扣板的工艺基本上是四边折边形成的，最多加上平面做图案的方式存在，它的表现形式也因此而受到限制，只能做成平面形式的吊顶，如果要做成立体式双层或多层带灯槽的顶(如图6所示)则(I)铝型材成本很高，资源占用大，(2)组框结构复杂，四个拼角处经常出现很大裂缝，工艺控制很差，(3)组框形式采用四根型材组合，大面积的空间相对应的型材长度就很长，一方面不利于运输，另一方面进入消费者使用空间受限制(电梯不够高，转弯处太窄，型材产品重等等)，(4)安装耗时耗力，(5)材料变化少，造形风格单一。图6中两个传统扣板12通过两根三角龙骨13做成双层顶，传统灯槽14处安装灯带，需要加装重而贵的型材，成本高，顶部承重太重，安装复杂，龙骨吊件等不在一个水平面上，扣板细节很难控制，还容易变形，施工工时长，而且不易拆修。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种吊顶扣板，该吊顶扣板运输方便、安装简单，可以方便地安装灯带。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种吊顶扣板，包括底板、正面扣板、背面扣板、左扣板和右上扣板，所述底板为长方体板，所述正面扣板、左扣板、背面扣板和右上扣板首尾相接围成一个长方体的筒形，所述正面扣板与背面扣板形状相同相对而设，所述正面扣板、左扣板和背面扣板垂直设置在所述底板的三个边缘上，所述右上扣板的底部位于所述底板的上方，所述正面扣板和背面扣板与所述右上扣板相接处的位于所述右上扣板的底部下方的部分均向外延伸形成一长方体凸板，两块所述凸板的外端分别与一右下扣板的两端首尾相接，所述右下扣板与所述左扣板相对而设，所述右下扣板的底部垂直设置在所述底板的第四个边缘上，所述右上扣板的底部和所述右下扣板的顶部分别与一横板的两侧边相连接，所述横板的两端分别与两块所述凸板的顶部相接，所述横板与所述底板平行。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述右上扣板的两端与所述正面扣板和背面扣板的相接处设置有压铆块，通过所述压铆块将所述右上扣板与所述正面扣板和背面扣板铆压在一起。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述横板的两端与两块所述凸板的相接处设置有压铆块，通过所述压铆块将所述横板与两块所述凸板铆压在一起。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述正面扣板、左扣板、背面扣板和右上扣板的相接处的顶部均加工有圆弧缺口。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述正面扣板、左扣板、背面扣板和右上扣板上均设置有吊孔。
[0009]本发明的有益效果是:本发明吊顶扣板设置有可以放置灯带的横板，运输方便、安装简单，可以方便地安装灯带。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0011]图1是本发明的吊顶扣板的立体结构示意；
[0012]图2是本发明的吊顶扣板的俯视图；
[0013]图3是本发明的吊顶扣板的主视图；
[0014]图4是本发明的吊顶扣板的左视图；
[0015]图5是本发明的吊顶扣板的右视图；
[0016]图6是传统扣板安装灯带的结构示意图；
[0017]图7是本发明的吊顶扣板的实施例示意图。
[0018]附图中各部件的标记如下:1、正面扣板，2、圆弧缺口，3、左扣板，4、底板，5、吊孔，6、背面扣板，7、压铆块，8、右上扣板，9、横板，10、右下扣板，11、凸板，12、传统扣板，13、三角龙骨，14、传统灯槽。
【具体实施方式】
[0019]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]请参阅图1至图7，本发明实施例包括:
[0021]一种吊顶扣板，包括底板4、正面扣板1、背面扣板6、左扣板3和右上扣板8，所述底板4为长方体板，所述正面扣板1、左扣板3、背面扣板6和右上扣板8首尾相接围成一个长方体的筒形，所述正面扣板I与背面扣板6形状相同相对而设，所述正面扣板1、左扣板3和背面扣板6垂直设置在所述底板4的三个边缘上，所述右上扣板8的底部位于所述底板4的上方，所述正面扣板I和背面扣板6与所述右上扣板8相接处的位于所述右上扣板8的底部下方的部分均向外延伸形成一长方体凸板11，两块所述凸板11的外端分别与一右下扣板10的两端首尾相接，所述右下扣板10与所述左扣板3相对而设，所述右下扣板10的底部垂直设置在所述底板4的第四个边缘上，所述右上扣板8的底部和所述右下扣板10的顶部分别与一横板9的两侧边相连接，所述横板9的两端分别与两块所述凸板11的顶部相接，所述横板9与所述底板4平行。
[0022]优选地，所述右上扣板8的两端与所述正面扣板I和背面扣板6的相接处设置有压铆块7，通过所述压铆块7将所述右上扣板8与所述正面扣板I和背面扣板6铆压在一起。
[0023]优选地，所述横板9的两端与两块所述凸板11的相接处设置有压铆块7，通过所述压铆块7将所述横板9与两块所述凸板11铆压在一起。
[0024]优选地，所述正面扣板1、左扣板3、背面扣板6和右上扣板8的相接处的顶部均加工有圆弧缺口 2。圆弧缺口 2可以为要安装的灯线提供走线空间，也为安装龙骨提供空间。
[0025]优选地，所述正面扣板1、左扣板3、背面扣板6和右上扣板8上均设置有吊孔5。吊孔5内穿进吊线，可以将吊顶扣板吊起来。
[0026]传统扣板12位于本发明吊顶扣板的横板9的上方，传统扣板12的一端的圆弧缺口 2与本发明吊顶扣板横板9上方的圆弧缺口 2对接在一起。一根三角龙骨安装在对接的圆弧缺口 2处，横板9的上方有可以安装灯带的空间，灯带安装在横板9上。本发明吊顶扣板的原材料板可以分开制作，便于工厂化批量生产，降低生产成本。本发明吊顶扣板的原材料板经下料、折弯、成形、压铆等工艺，在扣板的横板9处做一个安装灯带的平面，横板9与扣板顶面有高度差，形成一个灯带的高度，最终生产出可安装灯带的扣板。其中压铆工艺解决可以使对应的板不会变形及裂口。至需要一根龙骨固定吊顶，安装施工简便。而且可以采用精密模具批量加工，所以扣板尺寸精度高，整体造形变化多，更容易设计出独特的装修风格。
[0027]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种吊顶扣板，其特征在于，包括底板、正面扣板、背面扣板、左扣板和右上扣板，所述底板为长方体板，所述正面扣板、左扣板、背面扣板和右上扣板首尾相接围成一个长方体的筒形，所述正面扣板与背面扣板形状相同相对而设，所述正面扣板、左扣板和背面扣板垂直设置在所述底板的三个边缘上，所述右上扣板的底部位于所述底板的上方，所述正面扣板和背面扣板与所述右上扣板相接处的位于所述右上扣板的底部下方的部分均向外延伸形成一长方体凸板，两块所述凸板的外端分别与一右下扣板的两端首尾相接，所述右下扣板与所述左扣板相对而设，所述右下扣板的底部垂直设置在所述底板的第四个边缘上，所述右上扣板的底部和所述右下扣板的顶部分别与一横板的两侧边相连接，所述横板的两端分别与两块所述凸板的顶部相接，所述横板与所述底板平行。2.根据权利要求1所述的吊顶扣板，其特征在于，所述右上扣板的两端与所述正面扣板和背面扣板的相接处设置有压铆块，通过所述压铆块将所述右上扣板与所述正面扣板和背面扣板铆压在一起。3.根据权利要求1所述的吊顶扣板，其特征在于，所述横板的两端与两块所述凸板的相接处设置有压铆块，通过所述压铆块将所述横板与两块所述凸板铆压在一起。4.根据权利要求1所述的吊顶扣板，其特征在于，所述正面扣板、左扣板、背面扣板和右上扣板的相接处的顶部均加工有圆弧缺口。5.根据权利要求1所述的吊顶扣板，其特征在于，所述正面扣板、左扣板、背面扣板和右上扣板上均设置有吊孔。
【专利摘要】本发明公开了一种吊顶扣板，包括：底板、正面扣板、背面扣板、左扣板和右上扣板，所述底板为长方体板，正面扣板、左扣板、背面扣板和右上扣板首尾相接围成一个长方体的筒形，正面扣板与背面扣板形状相同相对而设，正面扣板、左扣板和背面扣板垂直设置在所述底板的三个边缘上，右上扣板的底部位于底板的上方，所述正面扣板和背面扣板与所述右上扣板相接处的位于所述右上扣板的底部下方的部分均向外延伸形成一长方体凸板，两块所述凸板的外端分别与一右下扣板的两端首尾相接，所述右上扣板的两端的外侧面上分别设置有压铆块，所述横板的两端的顶面上分别设置有压铆块。本发明吊顶扣板运输方便、安装简单，可以方便地安装灯带。
【IPC分类】E04F13/074
【公开号】CN104929329
【申请号】CN201510200938
【发明人】林家勇
【申请人】苏州市吴中区甪直木林森精密五金模具厂
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月24日