一种超薄石材玻纤复合装饰板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种超薄石材玻纤复合装饰板及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，为了节省天然石材，将石材与其他材料粘合或镶接在一起制成一种新的 复合石材制品或装饰板材，这种复合板材可以达到与原大理石一样的装饰作用，而且具有 价格更低、重量更轻、安装容易等优点，建筑装饰用复合石材用量大幅度增长。但是目前，石 材与玻纤复合装饰板具有粘结强度低，易老化脱胶等缺点。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是提供一种超薄石材玻纤复合装饰板及其制造方法，以解决现有技术 存在的问题。
[0004] 本发明的技术方案是： 一种超薄石材玻纤复合装饰板，包括以环氧胶粘剂粘结的石材面层和中间玻纤布层， 其中胶粘剂成分组成以重量份计为：甲组：双酚A环氧树脂E-51 20-30、HEL0XY84与 HEL0XY505为2 :1的混合物 10_15、40波美度硅酸钠 10_15、石英细微粉 25-30 ;乙 组：793固化剂15-20、二缩三乙二醇10-15、有机硅氧烷KH-550 2-4;甲乙二组份在使 用时按质量比6-9:1-2混合使用。
[0005] 上述石材玻纤复合装饰板，其中石材面层，单层厚度为4_8mm，两层总厚度为 8-16mm ;中间玻纤布层，单层厚度为2-4mm,总厚度为4-8mm〇
[0006] 优选地，上述石材玻纤复合装饰板，其中玻纤布为低碱玻纤布，石材为大理石。
[0007] 上述超薄石材玻纤复合装饰板的制造方法，包括以下步骤： 1) 在反应器中加入双酚A环氧树脂E-51，搅拌下，依次加入HEL0XY84与HEL0XY505为 2 :1的混合物、40波美度硅酸钠、升温至60°C，保温反应4小时，停止加热，再加入石英细微 粉，之后继续搅拌1小时，经研磨机研磨三道，出料得甲组份；在反应器中加入二缩三乙二 醇，搅拌下，依次加入793固化剂、有机硅氧烷KH-550,升温至40°C，保温搅拌2小时，停止 加热，经研磨机研磨三道，出料得乙组份；常温下，甲乙组按质量比混合均匀，得胶粘剂，备 用； 2) 在常温下、空气湿度小于50%的条件下，将备用胶粘剂均匀的涂布在各待粘结面 上，将各连面粘结、并施加15_25kg/cm2的压力，保持压力3-4小时，保持温度30-35°C ; 3) 在常温下、空气湿度小于50%的条件下，静置10-12小时； 4) 切割定型。
[0008] 按上述方法制造出的超薄石材玻纤复合装饰板，厚度为12_25mm。
[0009] 本发明的优点是：本发明的超薄石材玻纤复合装饰板，以胶粘剂粘结石材面层和 中间玻纤布层，制造出的大大复合装饰板，石材与玻纤间的粘结强度显著提高，抗冲击强度 好，可施工性强。
[0010]
【具体实施方式】
[0011] 下面结合实例对本发明做进一步的说明，但本发明要求保护范围并不限于实施例 所表示的范围. 下述实施例中，胶粘剂的制备方法如下： 其中胶粘剂成分组成以重量份计为：甲组：双酚A环氧树脂E-51 20、HEL0XY84与 HEL0XY505为2 :1的混合物12、40波美度硅酸钠 13、石英细微粉25 ; 乙组：793固化剂20、二缩三乙二醇10、有机硅氧烷KH-550 3; 上述石材一玻纤复合用环氧胶粘剂制备方法如下： 1) 在反应器中加入双酚A环氧树脂E-51，搅拌下，依次加入HEL0XY84与HEL0XY505为 2 :1的混合物、40波美度硅酸钠、升温至60°C，保温反应4小时，停止加热，再加入石英细微 粉，之后继续搅拌1小时，经研磨机研磨三道，出料得甲组份； 2) 在反应器中加入二缩三乙二醇，搅拌下，依次加入793固化剂、有机硅氧烷KH-550， 升温至40°C，保温搅拌2小时，停止加热，经研磨机研磨三道，出料得乙组份； 甲乙二组份在使用时按质量比8:1混合使用。
[0012] 实施中玻纤布为低碱玻纤布，石材面层为大理石。
[0013] 实施例1 本实施例中，低碱玻纤布总厚度为4_，大理石为两个4mm厚的单面层。
[0014] 实施例2 本实施例中，低碱玻纤布总厚度为4_，大理石为两个5mm厚的单面层。
[0015] 实施例3 本实施例中，低碱玻纤布总厚度为4_，大理石为两个8mm厚的单面层。
[0016] 实施例4 本实施例中，低碱玻纤布总厚度为6_，大理石为两个4mm厚的单面层。
[0017] 实施例5 本实施例中，低碱玻纤布总厚度为6_，大理石为两个5mm厚的单面层。
[0018] 实施例6 本实施例中，低碱玻纤布总厚度为6_，大理石为两个8mm厚的单面层。
[0019] 实施例7 本实施例中，低碱玻纤布总厚度为8_，大理石为两个4mm厚的单面层。
[0020] 实施例8 本实施例中，低碱玻纤布总厚度为8_，大理石为两个5mm厚的单面层。
[0021] 实施例9 本实施例中，低碱玻纤布总厚度为8_，大理石为两个8mm厚的单面层。
[0022] 上述实施例中超薄石材玻纤复合装饰板制造方法如下： 1)在常温下、空气湿度小于50%的条件下，将备用胶粘剂均匀的涂布在各待粘结面 上，将各连面粘结、并施加20kg/cm2的压力，保持压力3小时，保持温度30-35°C;2)在常 温下、空气湿度小于50%的条件下，静置10小时；3)切割定型。
[0023] 根据GBT 29059-2012超薄石材复合板对上述实施例制造出的超薄石材玻纤复合 装饰板进行性能检测，其中本测试中冻融循环200次，落球冲击强度记载的是出现裂纹凹 陷掉角时的钢球自由落体高度，其他测试条件均按标准进行，结果如下表：
上述实施例其他性能均符合该标准。
【主权项】
1. 一种超薄石材玻纤复合装饰板，其特征在于，包括以环氧胶粘剂粘结的石材面层和 中间玻纤布层，其中胶粘剂成分组成，以重量份计为：甲组：双酚A环氧树脂E-51 20-30、 HEL0XY84与HEL0XY505为2 :1的混合物 10_15、40波美度硅酸钠 10_15、石英细微粉 25-30;乙组：793固化剂15-20、二缩三乙二醇10-15、有机硅氧烷KH-550 2-4;甲乙二 组份在使用时按质量比6-9:1-2混合使用。2. 根据权利要求1所述的石材玻纤复合装饰板，其特征在于，所述的石材面层，单层厚 度为4-8mm，两层总厚度为8-16mm ;中间玻纤布层，单层厚度为2-4mm,总厚度为4-8mm〇3. 根据权利要求1所述的石材玻纤复合装饰板，其特征在于，所述的玻纤布为低碱玻 纤布，石材为大理石。4. 一种权利要求1-3任一项所述的超薄石材玻纤复合装饰板的制造方法，其特征在 于，包括以下步骤： 1) 在反应器中加入双酚A环氧树脂E-51，搅拌下，依次加入HEL0XY84与HEL0XY505为 2 :1的混合物、40波美度硅酸钠、升温至60°C，保温反应4小时，停止加热，再加入石英细 微粉，之后继续搅拌1小时，经研磨机研磨三道，出料得甲组份；在反应器中加入二缩三乙 二醇，搅拌下，依次加入793固化剂、有机硅氧烷KH-550,升温至40°C，保温搅拌2小时，停 止加热，经研磨机研磨三道，出料得乙组份；常温下，甲乙组按质量比混合均匀，得环氧胶粘 剂，备用； 2) 在常温下、空气湿度小于50%的条件下，将备用环氧胶粘剂均匀的涂布在各待粘结 面上，将各连面粘结、并施加15-25kg/cm2的压力，保持压力3-4小时，保持温度30-35°C ; 3) 在常温下、空气湿度小于50%的条件下，静置10-12小时； 4) 切割定型。5. 根据权利要求4的方法制造出的超薄石材玻纤复合装饰板，厚度为12-25mm。
【专利摘要】本发明涉及一种超薄石材玻纤复合装饰板及其制造方法，包括以环氧胶粘剂粘结的石材面层和中间玻纤布层，其中胶粘剂成分组成，以重量份计为：甲组：双酚A环氧树脂E-51 20-30、HELOXY84与HELOXY505为2：1的混合物10-15、40波美度硅酸钠 10-15、石英细微粉25-30；乙组：793固化剂15-20、二缩三乙二醇10-15、有机硅氧烷KH-550 2-4；甲乙二组份在使用时按质量比6-9:1-2混合使用。本发明的超薄石材玻纤复合装饰板，以胶粘剂粘结石材面层和中间玻纤布层，制造出的大大复合装饰板，石材与玻纤间的粘结强度显著提高，抗冲击强度好，可施工性强。
【IPC分类】C09J163/02, C09J11/04, B32B37/12, E04F13/077, C09J11/06
【公开号】CN104947900
【申请号】CN201510283251
【发明人】李铭梁
【申请人】昆山文创建筑装饰工程有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月29日