具有能提供纵筋横向约束力的箍筋及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种具有能提供纵筋横向约束力的箍筋及其制造方法。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土结构中，箍筋既是受力钢筋也是构造钢筋，它具有抗剪、抗扭的作用，还具有固定纵筋位置的作用。
[0003]施工时，普通箍筋与纵筋之间的绑扎不能对纵筋提供足够的约束作用。由于各种施工荷载的影响，导致纵筋的位置发生偏移，从而对混凝土构件的承载能力造成不利影响。在结构遭受到破坏性荷载如强震作用时，箍筋和纵筋对核心区混凝土的约束可以使混凝土构件具有一定的残余强度，对于避免结构的完全倒塌具有重要意义。但是，现有普通箍筋在此种情况下并不能提供足够的约束作用，导致箍筋与纵筋间产生滑移，局部箍筋间距增大，纵筋产生屈曲，导致构件承载力下降等现象发生。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种具有能提供纵筋横向约束力的箍筋及其制造方法，旨在防止箍筋与纵筋之间产生滑移或分离。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种具有能提供纵筋横向约束力的箍筋，包括平面封闭型箍筋环和箍筋环上形成的用于容纳纵筋的纵筋孔，加工钢筋笼时纵筋从所述纵筋孔中穿过以获得横向约束。
[0006]本发明进一步提出一种具有能提供纵筋横向约束力的箍筋的制造方法，包括以下步骤:
将一根通长钢筋按照箍筋形状要求弯曲形成箍筋，在弯曲钢筋的过程中，箍筋在纵筋设计位置处绕圆截面弯心旋转一圈形成用于供纵筋穿过的纵筋孔，纵筋孔根据需要可设置多个；
将弯曲后的钢筋的两个连接端点连接以形成封闭式箍筋。
[0007]优选地，所述圆截面弯心的内径大于纵筋的直径。
[0008]优选地，所述封闭式箍筋的连接端点通过对焊连接或弯钩锚固。
[0009]本发明提出的箍筋具有以下有益效果:
1、加工钢筋笼时，将纵筋套入箍筋的纵筋孔内，因此箍筋可提供较大的对纵筋的支撑作用，箍筋和纵筋之间形成可靠连接，绑扎施工方便。
[0010]2、在进行混凝土浇捣时，因箍筋环对纵筋的约束作用，可以避免局部绑扎钢丝的松动造成的纵筋位置偏移，从而有效保证混凝土结构的施工质量。
[0011]3、当混凝土构件遭受破坏性荷载时，箍筋仍然可提供纵筋较强的横向约束，防止纵筋屈曲，通过箍筋和纵筋之间良好的整体性提高构件的承载能力。
[0012]4、该箍筋构造简单，加工容易，经济实用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明具有能提供纵筋横向约束力的箍筋第一实施方式的结构示意图；
图2为图1所示的箍筋的侧视结构示意图；
图3为本发明具有能提供纵筋横向约束力的箍筋第二实施方式的结构示意图；
图4为图3所不的雜筋的侧视结构不意图；
图5为本发明具有能提供纵筋横向约束力的箍筋第三实施方式的结构示意图；
图6为图5所不的雜筋的侧视结构不意图；
图7为本发明具有能提供纵筋横向约束力的箍筋第四实施方式的结构示意图；
图8为图7所不的雜筋的侧视结构不意图。
[0014]图中，1-箍筋环，2-纵筋，3-焊点，4-纵筋孔。
[0015]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0016]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0018]本发明提出一种具有能提供纵筋横向约束力的箍筋。
[0019]参照图1至图8，本优选实施例中，具有能提供纵筋横向约束力的箍筋，包括平面封闭型箍筋环I和箍筋环I上形成的用于容纳纵筋的纵筋孔4，加工钢筋笼时纵筋2从纵筋孔4中穿过以获得横向约束。
[0020]纵筋孔4的数量根据纵筋2来设定，本实施例中一箍筋上设置有四个纵筋孔4。加工钢筋笼时，将纵筋2穿入纵筋孔4，并将箍筋与纵筋2绑扎即可。纵筋孔4的内径大于纵筋2的直径。如当纵筋2直径为18cm时，纵筋孔4的内径可设为22cm(即可采用直径22cm的弯心)。箍筋环I的连接端点通过对焊连接或弯钩锚固。
[0021]具体地，本实施例中，可采用将一根通长钢筋弯曲形成箍筋的方式来进行加工，在弯曲钢筋的过程中，箍筋在纵筋2位置处旋转一圈形成多个用于供纵筋2穿过的纵筋孔4。纵筋孔4的形成可选择沿将通长钢筋往同一方向螺旋，或者正反方向交替螺旋，本发明对此不作限定。本实施例中，以箍筋为矩形为例具体说明。
[0022]参照图1和图2，第一种实施方式为通长钢筋沿同一方向在四个位置分别螺旋形成四个纵筋孔4，钢筋两连接端点采用对焊连接形成焊点3，从而可提供较高的锚固强度。
[0023]参照图3和图4，第二种实施方式为通长钢筋沿同一方向在四个位置螺旋形成四个纵筋孔4，箍筋通过弯钩提供锚固作用。
[0024]参照图5和图6，第三种实施方式为通长钢筋沿正反方向在四个位置分别交替螺旋形成四个纵筋孔4，钢筋两连接端点采用对焊连接形成焊点3，从而可提供较高的锚固强度。
[0025]参照图7和图8，第四种实施方式为通长钢筋沿正反方向在四个位置分别交替螺旋形成四个纵筋孔4，箍筋通过弯钩提供锚固作用。
[0026]本发明提出的箍筋具有以下有益效果:
1、加工钢筋笼时，将纵筋2套入箍筋的纵筋孔4内，因此箍筋可提供较大的对纵筋2的支撑作用，箍筋和纵筋2整体性较好，绑扎施工方便。
[0027]2、在进行混凝土浇捣时，因纵筋孔4对纵筋2的约束作用，可以避免局部绑扎钢丝的松动造成的纵筋2位置偏移，从而有效保证混凝土结构的施工质量。
[0028]3、当混凝土构件遭受破坏性荷载时，箍筋仍然可提供纵筋2较强的横向约束，防止纵筋2屈曲，通过箍筋和纵筋2良好的整体性提高构件的承载能力。
[0029]4、该箍筋构造简单，加工容易，经济实用。
[0030]本发明进一步提出一种具有能提供纵筋横向约束力的箍筋的制造方法。
[0031]本发明提出的具有能提供纵筋横向约束力的箍筋的制造方法，包括以下步骤: 步骤Si，将一根通长钢筋弯曲形成箍筋，采用直径略大于纵筋直径的弯心，在弯曲钢筋的过程中，箍筋在纵筋位置处绕弯心旋转一圈形成用于供纵筋穿过的纵筋孔，按需求可弯曲多个纵筋孔；
步骤S2，将弯曲后的钢筋的两个连接端点连接以形成封闭式箍筋。
[0032]进一步地，封闭式箍筋的连接端点通过对焊连接或弯钩锚固。
[0033]本发明提出的箍筋制造方法具有以下有益效果:
1、可根据需要灵活设置纵筋孔的数量。
[0034]2、对制作设备无特殊要求，人工或自动化加工均可。
[0035]3、该箍筋制造方法简单，加工容易，经济实用。
[0036]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种具有能提供对纵筋的横向约束力的箍筋，其特征在于，包括平面封闭型箍筋环和箍筋环上形成的用于容纳纵筋的纵筋孔，加工钢筋笼时纵筋从所述纵筋孔中穿过以获得横向约束。2.—种具有能提供纵筋横向约束力的箍筋的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 将一根通长钢筋弯曲形成箍筋，在弯曲钢筋的过程中，将箍筋在纵筋的设计位置处旋转一圈形成用于供纵筋穿过的纵筋孔，该纵筋孔可根据纵筋数量设置多个； 将弯曲后的钢筋的两个连接端点连接以形成封闭式箍筋。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述纵筋孔的内径大于纵筋的直径。4.根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，所述封闭式箍筋的连接端点通过对焊连接或弯钩锚固。
【专利摘要】本发明公开了一种能提供对纵筋的横向约束力的箍筋，包括平面封闭型箍筋环和箍筋环上形成的用于容纳纵筋的纵筋孔，在加工钢筋笼时，将纵筋套入纵筋孔内，箍筋可提供较大的对纵筋的支撑作用，使箍筋与纵筋的绑扎施工更为方便，也可避免因局部绑扎钢丝的松动造成的纵筋位置偏移，从而有效保证混凝土结构的施工质量。在混凝土构件的承载力极限状态下，箍筋可提供对纵筋的侧向约束，有利于提高混凝土构件的极限承载力和残留强度。
【IPC分类】E04C5/02, B21F1/00
【公开号】CN105064614
【申请号】CN201510487971
【发明人】蒲武川
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月11日