用于钢结构滑移的柱脚装置及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢结构滑移施工技术领域，具体是一种用于钢结构滑移的柱脚装置及其施工方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，大跨度类钢结构得到了广泛地应用。大跨度钢结构施工时，传统的施工方法是采用塔吊及大型移动式吊装机械。随着钢结构施工及计算机等技术的发展，计算机控制同步滑移技术在钢结构中得到了广泛的应用。滑移时，钢结构和钢轨连接一般是采用滑靴连接。钢结构滑移时，如果钢结构水平反力比较大，而根据设计要求又不允许将其释放掉，这就要求滑移用钢轨承受比较大的水平力，进而容易造成钢轨侧翻，造成钢结构失稳，影响滑移工作的正常进行。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种将刚结构水平反力的作用下移，从而避免滑移时钢轨侧翻，保证工程正常施工的柱脚装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明是这样实现的:
一种用于钢结构滑移的柱脚装置，它包括钢柱、钢柱底板、底板加劲肋、钢轨、钢轨卡板；钢柱竖直设置，钢柱底板设置在钢柱底部，钢柱底板和钢柱之间围绕设置多块底板加劲肋，钢轨铺设在基础面上，两侧通过钢轨卡板与基础面固定连接，还包括卡板角钢和限位固定装置，卡板角钢设置在钢轨卡板的外侧，限位固定装置包括竖向钢板、横向加劲肋和半球形接触钢板；竖向钢板有两块，沿钢轨长度方向对称设置在钢轨两侧并与钢柱底板底面固定连接，钢柱底板与竖向钢板之间设有多块横向加劲肋，两块竖向钢板朝向钢轨的一侧表面沿钢轨长度方向间隔设置半球形接触钢板。
[0005]所述用于钢结构滑移的柱脚装置的施工方法，包括下述步骤；
步骤1、将钢轨搁置在混凝土基础上，并用钢轨卡板将钢轨固定，每块钢轨卡板的间隔为 3O0—5OOmm ；
步骤2、将卡板角钢焊接在钢轨卡板上；
步骤3、将钢柱底板焊接点焊在钢柱底部，然后将底板加劲肋点焊在钢柱和钢柱底板的连接处；
步骤4、将半球形接触钢板焊接在限位板固定装置的竖向钢板内侧面上；
步骤5、将限位板固定装置的竖向钢板焊接在钢柱底板底面上，采用角焊缝连接，两块竖向钢板分别距钢轨中心线100mm~150mm ；
步骤6、将横向加劲肋焊接在钢柱底板及竖向钢板的连接处；
步骤7、将上部结构支座与钢柱连接即可进行滑移施工。
[0006]上述的用于钢结构滑移的柱脚装置的施工方法，为避免钢柱底板焊接变形过大，步骤3分为步骤3.1、用底板加劲肋将钢柱和钢柱底板连接在一起；
步骤3.2、将钢柱底板和钢柱焊接在一起，采用熔透焊缝，定位时钢柱位于钢柱底板的中心位置。
[0007]本柱脚装置通过将钢结构的水平反力下移至钢轨两侧，并用半球形接触钢板作为整个柱脚装置与钢轨的接触点，如此，即使上方钢结构有轻微倾斜，也不会影响到钢轨使其倾覆，从而大大提高了钢结构在滑移时的稳定性，进而提高了钢结构在滑移施工时的施工效率以及安全性。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的主视图。
[0009]图2为图1的A-A向视图。
[0010]图3为图1的B-B向视图。
【具体实施方式】
[0011]以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0012]如图1、图2和图3所示，一种用于钢结构滑移的柱脚装置，它包括钢柱1、钢柱底板2、底板加劲肋3、钢轨7、钢轨卡板5 ;钢柱I竖直设置，钢柱底板2设置在钢柱I底部，钢柱底板2和钢柱I之间围绕设置多块底板加劲肋3，钢轨7铺设在基础面上，两侧通过钢轨卡板5与基础面固定连接，还包括卡板角钢6和限位固定装置，卡板角钢6设置在钢轨卡板5的外侧，限位固定装置包括竖向钢板9、横向加劲肋4和半球形接触钢板8 ;竖向钢板9有两块，沿钢轨长度方向对称设置在钢轨7两侧并与钢柱底板2底面固定连接，钢柱底板2与竖向钢板9之间设有多块横向加劲肋4，两块竖向钢板9朝向钢轨7的一侧表面沿钢轨7长度方向间隔设置半球形接触钢板8。
[0013]上述柱脚装置，
钢柱底板2为20mm厚的钢板、底板加劲肋3为20mm厚的钢板、
钢轨7为43kg钢轨、钢轨卡板5为16mm厚的钢板、卡板角钢为10mmX 10mmX 1mm的的等边角钢；竖向钢板9、横向加劲肋4板厚均为16_、半球形接触钢板的半径为30_。
[0014]上述柱脚装置的施工方法:
(2)将钢轨7搁置在混凝土基础上，利用钢轨卡板5将钢轨7固定，钢轨卡板5间距为500mm ;然后将卡板角钢6焊接在钢轨卡板5上，采用角焊缝，角焊缝焊脚尺寸为8mm ;
(2)在钢柱底板2焊接点焊钢柱I上，然后将底板加劲肋3点焊在钢柱I和钢柱底板2上；为避免底板焊接变形过大，首先采用角焊缝将底板加劲肋3将钢柱I和钢柱底板2连接在一起，角焊缝焊脚尺寸为1mm ;然后将钢柱底板2和钢柱I焊接在一起，采用熔透焊缝，定位时钢柱I位于钢柱底板的中心位置。
[0015](3)将半圆形接触钢板8焊接在限位板固定装置的竖向钢板9上，距钢柱底板2下边线80mm，共5个。采用角焊缝连接，角焊缝焊脚尺寸为1mm ;
(4)将限位板固定装置的竖向钢板9焊接在钢柱底板2上，采用角焊缝连接，角焊缝焊脚尺寸为10_ ;距钢轨7中心线150_ ；
(5)将横向加劲肋4焊接在钢柱底板2及竖向钢板9上，采用角焊缝连接，角焊缝焊脚尺寸为10mm，加劲肋共5个
上述施工作业中，步骤(2) - (5)可以在钢结构加工厂中完成，批量生产完成后运输到工地，滑移施工前与上部钢结构支座相连。
【主权项】
1.一种用于钢结构滑移的柱脚装置，它包括钢柱、钢柱底板、底板加劲肋、钢轨、钢轨卡板；钢柱竖直设置，钢柱底板设置在钢柱底部，钢柱底板和钢柱之间围绕设置多块底板加劲肋，钢轨铺设在基础面上，两侧通过钢轨卡板与基础面固定连接，其特征是:还包括卡板角钢和限位固定装置，卡板角钢设置在钢轨卡板的外侧，限位固定装置包括竖向钢板、横向加劲肋和半球形接触钢板；竖向钢板有两块，沿钢轨长度方向对称设置在钢轨两侧并与钢柱底板底面固定连接，钢柱底板与竖向钢板之间设有多块横向加劲肋，两块竖向钢板朝向钢轨的一侧表面沿钢轨长度方向间隔设置半球形接触钢板。2.—种权利要求1所述用于钢结构滑移的柱脚装置的施工方法，其特征是:包括下述步骤； 步骤1、将钢轨搁置在混凝土基础上，并用钢轨卡板将钢轨固定，每块钢轨卡板的间隔为 3O0—5OOmm ； 步骤2、将卡板角钢焊接在钢轨卡板上； 步骤3、将钢柱底板焊接点焊在钢柱底部，然后将底板加劲肋点焊在钢柱和钢柱底板的连接处； 步骤4、将半球形接触钢板焊接在限位板固定装置的竖向钢板内侧面上； 步骤5、将限位板固定装置的竖向钢板焊接在钢柱底板底面上，采用角焊缝连接，两块竖向钢板分别距钢轨中心线100mm~150mm ； 步骤6、将横向加劲肋焊接在钢柱底板及竖向钢板的连接处； 步骤7、将上部结构支座与钢柱连接即可进行滑移施工。3.根据权利要求2所述的用于钢结构滑移的柱脚装置的施工方法，其特征是:步骤3包括 步骤3.1、用底板加劲肋将钢柱和钢柱底板连接在一起； 步骤3.2、将钢柱底板和钢柱焊接在一起，采用熔透焊缝，定位时钢柱位于钢柱底板的中心位置。
【专利摘要】本发明涉及钢结构滑移施工技术领域，具体是一种用于钢结构滑移的柱脚装置及其施工方法；它包括钢柱、钢柱底板、底板加劲肋、钢轨、钢轨卡板；其特征是：还包括卡板角钢和限位固定装置，卡板角钢设置在钢轨卡板的外侧，限位固定装置包括竖向钢板、横向加劲肋和半球形接触钢板；竖向钢板有两块，沿钢轨长度方向对称设置在钢轨两侧并与钢柱底板底面固定连接，钢柱底板与竖向钢板之间设有多块横向加劲肋，两块竖向钢板朝向钢轨的一侧表面沿钢轨长度方向间隔设置半球形接触钢板。本柱脚装置通过将钢结构的水平反力下移至钢轨两侧，大大提高了钢结构在滑移时的稳定性，进而提高了钢结构在滑移施工时的施工效率以及安全性。
【IPC分类】E04G21/16
【公开号】CN105201217
【申请号】CN201510445387
【发明人】刘明路, 孙从永, 韩向科, 张建生, 王馥琴, 贾文彬, 朱术文, 徐宁, 王军
【申请人】上海十三冶建设有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月27日