石膏空心砌块出料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于由材料生产成型制品领域，具体涉及一种石膏空心砌块出料结构。
【背景技术】
[0002]石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂。按其结构特性，可分为石膏实心砌块和石膏空心砌块。
[0003]石膏砌块自上世纪80年代引进中国。在这近30年间，石膏砌块虽然没有像其它水泥类墙体材料一样得到广泛的应用，但也在稳步发展。自2000年以后，随着中国墙体改革的推进，给石膏砌块等新型墙体材料一个发展的空间，也是原始的手工生产向机械化生产过渡的起始时期，2004年以后，山东、湖北、四川、北京、河北和内蒙古如雨后春笋般出现了几十家机械化设备厂家，年产量达到2000万平方米。
[0004]对于石膏空心砌块，通常是在成型模箱内成型的，先将料浆注入成型模箱内，然后将料浆刮平，料浆在成型模箱内凝固后，手动将成型模箱上的盖板移开，然后用顶升液压缸将砌块顶出，然后将使用推料机构将顶出的砌块推出。上述出料的步骤比较繁琐，出料效率低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种出料效率高的石膏空心砌块出料结构。
[0006]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:
石膏空心砌块出料结构，包括成型模箱、纵向液压油缸、顶料板和能盖合成型模箱的盖板，所述顶料板位于成型模箱内，所述纵向液压油缸的活塞杆与顶料板连接，还设有横向液压油缸，所述横向液压油缸的活塞杆与盖板一侧连接。
[0007]本方案的原理:使用时，先启动横向液压油缸，使横向液压油缸的活塞杆收缩，从而将盖板拉开，然后将搅拌好的料浆注入成型模箱内，再次控制横向液压油缸，使横向液压油缸的活塞杆推出，直至盖板将成型模箱盖合。
[0008]当成型模箱内的料浆凝固成型后，再次启动横向液压油缸，使横向液压油缸的活塞杆收缩，活塞杆将盖板移开，然后启动纵向液压油缸，使纵向液压油缸的活塞杆带动顶料板将石膏砌块顶出，再次控制横向液压油缸的活塞杆伸出，连接在横向液压油缸的活塞杆上的盖板将顶出的石膏砌块推出。
[0009]本方案的优点是:本方案中，料浆在成型模箱内凝固后，通过横向液压油缸将盖板移开，然后通过纵向液压油缸将石膏砌块顶出，再次控制横向液压油缸即可将石膏砌块推出。本方案移开盖板和推料均通过横向液压油缸实现，出料的步骤比较简单，出料效率高。
[0010]优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述盖板远离横向液压油缸一侧设有配合刮平的刮料板。在盖板将成型模箱盖合的过程中，刮料板就能将成型模箱内内的料浆刮平，刮平操作便捷。
[0011]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述成型模箱上端面上设有密封胶条。密封胶条能对成型模箱形成密封氛围，避免料浆从成型模箱中漏出。
[0012]优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述成型模箱远离横向液压油缸一侧还设有连续传输结构，该连续传输结构包括传输架和一排辊子轴，所述辊子轴转动连接在传输架上。盖板将凝固后的石膏砌块推出后，石膏砌块进入辊子轴上，并由辊子轴连续送出。
[0013]优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述成型模箱上端面倾斜，所述盖板与成型模箱上端面斜面配合。成型模箱上端面与盖板在上述的配合方式方式下，在横向液压油缸推出盖板时，能使盖板与成型模箱上端面紧密接触。
【附图说明】
[0014]图1是本发明石膏空心砌块出料结构实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:成型模箱10、密封胶条11、纵向液压油缸20、顶板30、盖板40、刮板41、横向液压油缸50、连续传输结构60、传输架61、棍子轴62。
[0016]实施例基本如附图1所示:一种石膏空心砌块出料结构，包括成型模箱10、纵向液压油缸20、顶料板和能盖合成型模箱10的盖板40，顶料板位于成型模箱10内，成型模箱10上端面倾斜，而且上端面上设有密封胶条11，盖板40与成型模箱10上端面斜面配合。成型模箱10上端面与盖板40在上述的配合方式方式下，在横向液压油缸50推出盖板40时，能使盖板40与成型模箱10上端面紧密接触，密封胶条11能对成型模箱10形成密封氛围，避免料浆从成型模箱10中漏出。纵向液压油缸20的活塞杆与顶料板连接，本实施例的出料结构还设有横向液压油缸50，横向液压油缸50的活塞杆与盖板40 —侧连接。盖板40远离横向液压油缸50 —侧设有配合刮平的刮料板。在盖板40将成型模箱10盖合的过程中，刮料板就能将成型模箱10内内的料浆刮平，刮平操作便捷。
[0017]成型模箱10远离横向液压油缸50 —侧还设有连续传输结构60，该连续传输结构60包括传输架61和一排棍子轴62，棍子轴62转动连接在传输架61上。盖板40将凝固后的石膏砌块推出后，石膏砌块进入辊子轴62上，并由辊子轴62连续送出。
[0018]具体工作原理:
如图1所不，使用时，先启动横向液压油缸50，使横向液压油缸50的活塞杆收缩，从而将盖板拉开，然后将搅拌好的料浆注入成型模箱10内，再次控制横向液压油缸50，使横向液压油缸50的活塞杆推出，直至盖板40将成型模箱10盖合。当成型模箱10内的料浆凝固成型后，再次启动横向液压油缸50，使横向液压油缸50的活塞杆收缩，活塞杆将盖板移开，然后启动纵向液压油缸20，使纵向液压油缸20的活塞杆带动顶料板将石膏砌块顶出，再次控制横向液压油缸50的活塞杆伸出，连接在横向液压油缸50的活塞杆上的盖板40将顶出的石膏砌块推出至棍子轴62上，在棍子轴62上的石膏砌块能连续地被送出。本方案中，料浆在成型模箱10内凝固后，通过横向液压油缸50将盖板40移开，然后通过纵向液压油缸20将石膏砌块顶出，再次控制横向液压油缸50即可将石膏砌块推出。本方案移开盖板40和推料均通过横向液压油缸50实现，出料的步骤比较简单，出料效率高。
[0019] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.石膏空心砌块出料结构，包括成型模箱、纵向液压油缸、顶料板和能盖合成型模箱的盖板，所述顶料板位于成型模箱内，所述纵向液压油缸的活塞杆与顶料板连接，其特征在于，还设有横向液压油缸，所述横向液压油缸的活塞杆与盖板一侧连接。2.根据权利要求1所述的石膏空心砌块出料结构，其特征在于，所述盖板远离横向液压油缸一侧设有配合刮平的刮料板。3.根据权利要求1所述的石膏空心砌块出料结构，其特征在于，所述成型模箱上端面上设有密封胶条。4.根据权利要求1-3任一项所述的石膏空心砌块出料结构，其特征在于，所述成型模箱远离横向液压油缸一侧还设有连续传输结构，该连续传输结构包括传输架和一排辊子轴，所述棍子轴转动连接在传输架上。5.根据权利要求1-3任一项所述的石膏空心砌块出料结构，其特征在于，所述成型模箱上端面倾斜，所述盖板与成型模箱上端面斜面配合。
【专利摘要】本发明申请公开了一种石膏空心砌块出料结构，包括成型模箱、纵向液压油缸、顶料板和能盖合成型模箱的盖板，所述顶料板位于成型模箱内，所述纵向液压油缸的活塞杆与顶料板连接，还设有横向液压油缸，所述横向液压油缸的活塞杆与盖板一侧连接。采用本方案的出料结构的出料效率高。
【IPC分类】B28B13/06
【公开号】CN105252640
【申请号】CN201510747809
【发明人】卢邦福
【申请人】重庆芦霖建材厂
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月6日