一种陶瓷螺钉的冷镦成型工艺及拉伸内梅花的模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工制造领域中的冷镦成型技术，尤其是涉及一种陶瓷螺钉的冷镦成型工艺及拉伸内梅花的模具结构。
【背景技术】
[0002]目前，随着通讯行业的发展，为了保证通讯的顺畅，通讯的基础设施使用与建设的越来越多，而在一些通讯设备上需要使用到陶瓷器件，而陶瓷器件需要采用专用的陶瓷螺钉进行安装，由于目前此类陶瓷螺钉的加工工艺均为数控车削之后，再进行冲内梅花，然后打孔，最后螺纹成型，上述工艺的使用导致其内部组织不呈流线走向且强度不高，影响陶瓷螺钉的力学性能，从而降低了产品的使用寿命，工艺较为复杂，生产周期较长，成本过高，不符合企业降低成本的要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种内部组织呈流线型且生产工艺简单周期短且成本不高的陶瓷螺钉的冷镦成型工艺及拉伸内梅花的模具结构。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种陶瓷螺钉的冷镦成型工艺，所述的工艺步骤为:
51、剪切线材；
52、对线材进行整形；
53、翻转整形；
54、预镦陶瓷螺钉头部；
55、成型陶瓷螺钉头部；
56、拉伸内梅花。
[0005]进一步具体的，所述的线材经过加工硬化。
[0006]一种步骤S6中拉伸内梅花的模具结构，包括主模单元和冲模单元，所述的冲模单元包括冲模壳，在所述的冲模壳内部设有冲棒，在所述的冲模壳内部冲棒底部设有冲模垫块，所述的主模单元包括主模壳，在所述的主模壳内部前端设有主模内模，在所述的主模壳中部设有主模垫块，在所述的主模内模与主模垫块之间设有主模弹簧，在所述的主模内模的中间设有主模顶针，在所述的主模顶针固定在主模垫块上，所述的主模顶针外侧设有主模顶套，所述的主模壳内设有主模顶出杆，所述的主模顶出杆贯穿主模垫块，所述的主模顶出杆与主模顶套相抵，所述的主模壳内后端设有主模后顶杆，所述的主模后顶杆与主模顶出杆相抵，在所述的主模内模内部设有主模镶块，所述的主模顶针贯穿主模镶块，所述的主模顶针头部为成型凸起。
[0007]进一步具体的，所述的冲模壳内冲棒上设有冲模套。
[0008]进一步具体的，所述的主模顶出杆与主模顶套之间设有顶套垫块。
[0009]进一步具体的，所述的主模壳由前壳和后壳组合而成，所述的前壳和后壳的连接处形成一台阶，所述的主模垫块固定在台阶上。
[0010]本发明的有益效果是:采用了上述工艺以及结构之后，不使用车削打孔等机加工操作，保证陶瓷螺钉内部流线完整且提高产品的强度，减少加工工序，材料利用率高，节省材料，提高加工效率以及加工精度，有效的降低了产品的成本。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明步骤S2中的成型模具结构示意图；
图3是本发明步骤S3中的成型模具结构示意图；
图4是本发明步骤S4中的成型模具结构示意图；
图5是本发明步骤S5中的成型模具结构示意图；
图6是本发明步骤S6中的成型模具结构示意图。
[0012]图中:1、3、冲模单元；2、4、主模单元；11、31、冲模壳；12、32、冲棒；13、33、冲模垫块；21、41、主模壳；22、42、主模内模；23、43、主模顶针；24、44、主模垫块；34、主模套；45、主模弹簧；46、主模顶套；47、主模顶出杆；48、主模镶块；49、顶套垫块；410、主模后顶杆；411、前壳；412、后壳。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作详细的描述。
[0014]如图1所示一种陶瓷螺钉的冷镦成型工艺，所述的工艺步骤为:
51、剪切线材；
52、对线材进行整形；
53、翻转整形；
54、预镦陶瓷螺钉头部；
55、成型陶瓷螺钉头部；
56、拉伸内梅花。
[0015]所述的线材经过加工硬化。
[0016]如图6所示一种步骤S6中陶瓷螺钉拉伸内梅花的模具结构，包括主模单元4和冲模单元3，所述的冲模单元3包括冲模壳31，在所述的冲模壳31内部设有冲棒32，在所述的冲模壳31内部冲棒32底部设有冲模垫块33，所述的主模单元4包括主模壳41，在所述的主模壳41内部前端设有主模内模42，在所述的主模壳41中部设有主模垫块44，在所述的主模内模42与主模垫块44之间设有主模弹簧45，在所述的主模内模42的中间设有主模顶针43，在所述的主模顶针43固定在主模垫块44上，所述的主模顶针43外侧设有主模顶套46，所述的主模壳41内设有主模顶出杆47，所述的主模顶出杆47贯穿主模垫块44，所述的主模顶出杆47与主模顶套46相抵，所述的主模壳41内后端设有主模后顶杆410，所述的主模后顶杆410与主模顶出杆47相抵，在所述的主模内模42内部设有主模镶块48，所述的主模顶针43贯穿主模镶块48，所述的主模顶针43头部为成型凸起；所述的冲模壳31内冲棒32上设有冲模套34 ;所述的主模顶出杆47与主模顶套46之间设有顶套垫块49 ;所述的主模壳41由前壳411和后壳412组合而成，所述的前壳411和后壳412的连接处形成一台阶，所述的主模垫块44固定在台阶上。
[0017]如图2?图5所示每一工位分为冲模单元1和主模单元2，冲模单元1有冲模壳
11、冲棒12以及冲模垫块13组成，主模单元2有主模壳21、主模内模22、主模顶针23以及主模垫块24等零件组成。其中过模由夹子完成，所有模具都安装在冷镦机上，图2中的模具内的零件通过夹子夹起，翻转180°放入图3的模具中。
[0018]如图2?图5所示冲模单元1在工作过程中整体运动且冲棒12推着零件进入主模型腔中，主模单元2部份固定在机器上，主模顶针23与主模顶出杆在运动，起到推出零件的作用。
[0019]如图6所示冲模单元3在工作过程中整体运动且冲棒32推着零件进入主模镶块48中的成型腔内，主模顶针43头部起到成型的目的，主模后顶杆410推动主模顶出杆47，主模顶出杆47推动主模顶套46起到推出零件的作用。
[0020]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种陶瓷螺钉的冷镦成型工艺，其特征在于，所述的工艺步骤为: 51、剪切线材； 52、对线材进行整形； 53、翻转整形； 54、预镦陶瓷螺钉头部； 55、成型陶瓷螺钉头部； 56、拉伸内梅花。2.根据权利要求1所述的陶瓷螺钉的冷镦成型工艺，其特征在于，所述的线材经过加工硬化。3.—种权利要求1中步骤S6拉伸内梅花的模具结构，包括主模单元(4)和冲模单元(3)，所述的冲模单元(3)包括冲模壳(31)，在所述的冲模壳(31)内部设有冲棒(32)，在所述的冲模壳(31)内部冲棒(32)底部设有冲模垫块(33)，所述的主模单元(4)包括主模壳(41)，在所述的主模壳(41)内部前端设有主模内模(42)，在所述的主模壳(41)中部设有主模垫块(44)，其特征在于，在所述的主模内模(42)与主模垫块(44)之间设有主模弹簧(45),在所述的主模内模(42)的中间设有主模顶针(43)，在所述的主模顶针(43)固定在主模垫块(44 )上，所述的主模顶针(43 )外侧设有主模顶套(46 )，所述的主模壳(41)内设有主模顶出杆(47 )，所述的主模顶出杆(47)贯穿主模垫块(44)，所述的主模顶出杆(47)与主模顶套(46)相抵，所述的主模壳(41)内后端设有主模后顶杆(410)，所述的主模后顶杆(410)与主模顶出杆(47)相抵，在所述的主模内模(42)内部设有主模镶块(48)，所述的主模顶针(43)贯穿主模镶块(48)，所述的主模顶针(43)头部为成型凸起。4.根据权利要求3所述的拉伸内梅花的模具结构，其特征在于，所述的冲模壳(31)内冲棒(32 )上设有冲模套(34 )。5.根据权利要求3所述的拉伸内梅花的模具结构，其特征在于，所述的主模顶出杆(47)与主模顶套(46)之间设有顶套垫块(49)。6.根据权利要求3所述的拉伸内梅花的模具结构，其特征在于，所述的主模壳(41)由前壳(411)和后壳(412)组合而成，所述的前壳(411)和后壳(412)的连接处形成一台阶，所述的主模垫块(44)固定在台阶上。
【专利摘要】本发明涉及一种陶瓷螺钉的冷镦成型工艺及拉伸内梅花的模具结构，工艺步骤为：S1、剪切线材；S2、对线材进行整形；S3、翻转整形；S4、预镦陶瓷螺钉头部；S5、成型陶瓷螺钉头部；S6、拉伸内梅花。模具为：主模单元和冲模单元，冲模单元包括冲模壳、冲棒、冲模垫块，所述的主模单元包括主模壳、主模内模、主模垫块、主模弹簧、主模顶针、主模顶套、主模顶出杆，主模顶出杆与主模顶套相抵，主模壳内后端设有主模后顶杆，主模后顶杆与主模顶出杆相抵，在主模内模内部设有主模镶块。不使用车削打孔等机加工操作，保证陶瓷螺钉内部流线完整且提高产品的强度，减少加工工序，节省材料，提高加工效率以及加工精度，有效的降低了产品的成本。
【IPC分类】B28D1/00
【公开号】CN105291274
【申请号】CN201510803792
【发明人】王宁, 丁春明, 田小娟
【申请人】苏州工业园区新凯精密五金有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月20日