锰锌铁氧体磁芯成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开一般涉及铁氧体磁芯生产设备技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁芯成型模具。
【背景技术】
[0002]随着国内外电子产品更新换代速度加快，对电子器件及电子变压器的标准和要求愈来愈高，电源变压器设计向着高效率、轻薄型、小型化方向发展，这给用于变压器线圈产品的猛锌铁氧体磁芯制造加工带来一定难度，其结构越来越复杂，尺寸精度要求高。猛锌铁氧体磁芯就是一款用于高清平板电视、电源变压器磁芯，该磁芯结构复杂，呈扁平状、壁薄，而锰锌铁氧体磁芯是采用陶瓷工艺生产法，其生产流程为成型、烧结、磨加工等过程，生产的磁芯能否与变压器线圈相匹配，关键在于成型工序，成型合格的坯件关键在于模具。由于铁氧体磁芯属复杂型产品，呈扁平状，具有轮廓低矮且壁薄等特点，因此，在生产出来的产品最大的缺陷是变形，通常有两边脚上下不垂直，开档不是大就是小，变形严重的还会磁芯扭曲、拱背、中心柱与两边脚不同一平面，造成产品合格率不高，直接影响企业的经济效益，同时也给用户带来不必要的麻烦，而变形的原因是因为坯体密度不均匀。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能加工出变形量小，成品率高的锰锌铁氧体磁芯成型模具。
[0004]本发明的锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括上凸模、凹模和下模组件，凹模内部设置有上下贯通的空腔，上凸模和下模组件在空腔内部运动，上凸模设置有第一成型面、下模组件设置有第二成型面，第一成型面、第二成型面和空腔的外壁构成模腔，模腔用于成型锌铁氧体磁芯。
[0005]本发明提供一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，在厚度方向上对锰锌铁氧体磁芯进行压制成型，使得锰锌铁氧体磁芯的密度分布均匀，在烧结过程中，锰锌铁氧体磁芯不易产生变形，增加了锰锌铁氧体磁芯的成品合格率。
【附图说明】
[0006]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0007]图1为本发明的实施例的锰锌铁氧体磁芯成型模具的主视图；
[0008]图2为本发明的实施例的锰锌铁氧体磁芯成型模具的压制锰锌铁氧体磁芯时各部件位置的主视图；
[0009]图3为本发明的实施例的锰锌铁氧体磁芯成型模具的下凸模顶出锰锌铁氧体磁芯时各部件位置的主视图；
[0010]图4为本发明的实施例的锰锌铁氧体磁芯成型模具的上凸模的主视图；
[0011]图5为本发明的实施例的锰锌铁氧体磁芯成型模具的上凸模的仰视图；
[0012]图6为本发明的实施例的锰锌铁氧体磁芯成型模具的凹模的主视图；
[0013]图7为本发明的实施例的锰锌铁氧体磁芯成型模具的下凸模的主视图；
[0014]图8为本发明的实施例的锰锌铁氧体磁芯成型模具的下凸模的仰视图；
[0015]图9为本发明的实施例的锰锌铁氧体磁芯成型模具的第二成型面的示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-上凸模2-凹模3-下模组件
[0018]31-下凸模32-型芯33-浮动下凸模
[0019]12-通气孔13-孔14-第一成型面
[0020]4-第二成型面
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]请参考图1，一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括上凸模1、凹模2和下模组件3，凹模2内部设置有上下贯通的空腔，上凸模1和下模组件3在空腔内部运动，上凸模1设置有第一成型面14、下模组件3设置有第二成型面4，第一成型面14、第二成型面4和空腔的外壁构成模腔，模腔用于成型锌铁氧体磁芯。
[0024]在本发明的实施例中，锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括上凸模1、凹模2和下模组件3，凹模2内部设置有上下贯通的空腔，上凸模1和下模组件3在空腔内部运动，在压制锰锌铁氧体磁芯的过程中，上凸模1向下运动和下模组件3向上运动，对粉体进行挤压成型，上凸模1设置有第一成型面14、下模组件3设置有第二成型面4，第一成型面14、第二成型面4和空腔的外壁构成模腔，模腔用于成型锌铁氧体磁芯，向模腔中注入粉体，然后在模腔中对粉体进行压制成型，经过上凸模1和下模组件3的共同运动压制，使得锰锌铁氧体磁芯的密度分布均匀，使得锰锌铁氧体磁芯在烧结过程中不易产生变形，提高了锰锌铁氧体磁芯的成品合格率。
[0025]进一步的，请参考图9，第二成型面4整体呈“凸”字型。
[0026]在本发明的实施例中，第二成型面4整体呈“凸”字型，方便下模组件3将成型后的锰锌铁氧体磁芯顶出模腔，配合推臂将锰锌铁氧体磁芯推出整个模具，自动完成压制锰锌铁氧体磁芯的动作，压制完成后，将锰锌铁氧体磁芯推出模具，提高了生产的效率。
[0027]进一步的，还包括下凸模31、型芯32和浮动下凸模33，下凸模31、型芯32和浮动下凸模33构成第二成型面4，型芯32设置在浮动下凸模33的两侧，型芯32和浮动下凸模33呈“凹，，字型。
[0028]在本发明的实施例中，还包括下凸模31、型芯32和浮动下凸模33，下凸模31、型芯32和浮动下凸模33构成第二成型面4，型芯32设置在浮动下凸模33的两侧，型芯32和浮动下凸模33呈“凹”字型，使得锰锌铁氧体磁芯成型之后容易脱离模具，提高了工作效率。
[0029]进一步的，下凸模31能够相对型芯32上下运动。
[°03°]进一步的，浮动下凸模33与型芯32固定连接。
[0031]在本发明的实施例中，下凸模31能够相对型芯32上下运动，浮动下凸模33与型芯32固定连接，当锰锌铁氧体磁芯成型模具进行压制锰锌铁氧体磁芯的时候，下凸模31、型芯32和浮动下凸模33—起运动，当锰锌铁氧体磁芯压制完成之后，下凸模31继续向上运动，型芯32和下凸模31不动，将成型的锰锌铁氧体磁芯推出模腔，提高了压制锰锌铁氧体磁芯的效率。
[0032]进一步的，上凸模1设置有与型芯32配合的孔13，孔13用于限制上凸模1和下模组件3在压制工件的时候的与运动方向垂直平面的相对运动。
[0033]在本发明的实施例中，上凸模1设置有与型芯32配合的孔13，孔13用于限制上凸模1和下模组件3在压制工件的时候的与运动方向垂直平面的相对运动，当上凸模1和下模组件3进行压制锰锌铁氧体磁芯的时候，下模组件3中的型芯32插入上凸模1的孔13中，避免了上凸模1和下模组件3相互之间错位，保证的第一成型面14和第二成型面4能够相互对应，确保了锰锌铁氧体磁芯的精确度。
[0034]进一步的，孔13的外壁设置有通气孔12。
[0035]在本发明的实施例中，孔13的外壁设置有通气孔12，当下模组件3中的型芯32插入上凸模1的孔13中的时候，通气孔12能够释放上凸模1的孔13中的空气，使上凸模1的孔13中的压强保持和大气压一致，减少了上凸模1和下模组件3在压制锰锌铁氧体磁芯中的阻力，降低了能耗。
[0036]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于，包括上凸模、凹模和下模组件，所述凹模内部设置有上下贯通的空腔，所述上凸模和所述下模组件在所述空腔内部运动，所述上凸模设置有第一成型面、所述下模组件设置有第二成型面，所述第一成型面、所述第二成型面和所述空腔的外壁构成模腔，所述模腔用于成型锌铁氧体磁芯。2.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于，所述第二成型面整体呈“凸，，字型。3.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于，还包括下凸模、型芯和浮动下凸模，所述下凸模、所述型芯和所述浮动下凸模构成所述第二成型面，所述型芯设置在所述浮动下凸模的两侧，所述型芯和所述浮动下凸模呈“凹”字型。4.根据权利要求3所述的锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于，所述下凸模能够相对所述型芯上下运动。5.根据权利要求3所述的锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于，所述浮动下凸模与所述型芯固定连接。6.根据权利要求3所述的锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于，所述上凸模设置有与所述型芯配合的孔，所述孔用于限制所述上凸模和所述下模组件在压制工件的时候的与运动方向垂直平面的相对运动。7.根据权利要求6所述的锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于，所述孔的外壁设置有通气孔。
【专利摘要】本申请公开了一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括上凸模、凹模和下模组件，凹模内部设置有上下贯通的空腔，上凸模和下模组件在空腔内部运动，上凸模设置有第一成型面、下模组件设置有第二成型面，第一成型面、第二成型面和空腔的外壁构成模腔，模腔用于成型锌铁氧体磁芯，本发明的锰锌铁氧体磁芯成型模具，在厚度方向上对锰锌铁氧体磁芯进行压制成型，使得锰锌铁氧体磁芯的密度分布均匀，在烧结过程中，锰锌铁氧体磁芯不易产生变形，增加了锰锌铁氧体磁芯的成品合格率。
【IPC分类】B28B7/00
【公开号】CN105437357
【申请号】CN201510977299
【发明人】杨美华
【申请人】南通华兴磁性材料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月22日