一种大网格钢结构冷却塔的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种大网格钢结构冷却塔。
【背景技术】
[0002]现有的火电厂和核电厂湿冷塔由于需要大量的水，在缺水地区已经广泛开始使用间接空间冷却塔以节约用水。在火电和核电厂领域，制约工期的是冷却塔的施工，火电厂和核电厂空气间接冷却塔均采用混凝土结构或普通钢结构，混凝土结构施工难度大周期长，而普通钢结构造价高，如上述空气间接冷却塔采用大网格结构，经计算其造价低于混凝土塔，既可以解决普通混凝土冷却塔施工难度大周期长的问题，也可以解决普通钢结构冷却塔的造价高问题。以中等规模火电厂为例，需要数个空气间冷却塔，而每个钢结构间冷却塔造价约1亿元，采用大网格结构可以节省钢结构用量30%左右，节约造价数千万元，带来可观的经济效益。
[0003]综上，现有的冷却塔采用混凝土结构存在施工难度大、周期长以及普通钢结构冷却塔造价尚的冋题。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有的冷却塔采用混凝土结构存在施工难度大、周期长以及普通钢结构冷却塔造价高的问题，进而提供一种大网格钢结构冷却塔。
[0005]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0006]本发明的大网格钢结构冷却塔由若干个组装杆件单元构成曲面网格冷却塔结构，组装杆件单元包括两个金属焊接球体、六或八根分支杆和网格杆件，所述网格结构杆件单元还包括两根转换杆，每个金属焊接球体与一根转换杆的一端焊接为一体，网格杆件的每一端均与三或四根分支杆的一端焊接，三或四根分支杆的另一端沿转换杆的圆周方向均布焊接在对应的转换杆上，每一端的三或四根分支杆呈伞状分部。
[0007]本发明具有以下有益效果:
[0008]本发明的大网格钢结构冷却塔采用若干个组装杆件单元构成曲面网格冷却塔结构，与现有的冷却塔采用混凝土结构相比，便于施工、施工周期短;与普通钢结构相比，采用大网格结构可以节省钢结构用量30%左右，节约造价数千万元，大大降低了冷却塔的造价；
[0009]本发明的用于冷却塔的格构式网格结构杆件单元通过转换杆与分支杆连接，即通过转换杆连接金属焊接球体和多个分支杆，球节点采用焊接球节点，与现有的大跨度的格构式网格结构相比，本发明的格构式网格杆件不是直接通过分支杆与焊接球体相连接，而是经过转换杆与焊接球焊接后，通过转换件与分支杆相连，有效减小了金属焊接球体的直径，从而大大减少了金属材料用量，金属材料用量减少了30%以上;本发明各分支杆与转换杆焊接不经过截面切削，从而提高了整个结构的安全性；
[0010]本发明通过组装杆件单元通过转换杆与分支杆连接，即通过转换杆连接金属焊接球体和多个分支杆，球节点采用焊接球节点，本发明的格构式网格杆件不是直接通过分支杆与焊接球体相连接，而是经过转换杆与焊接球焊接后，通过转换件与分支杆相连，有效减小了金属焊接球体的直径，从而大大减少了金属材料用量，金属材料用量减少了30%以上；本发明的杆件制作和锥头焊接工作全部在工厂完成，施工现场仅有组装和吊装工作，工程质量得到了充分保证，大大节约了现场工作量。
【附图说明】
[0011]图1是本发明【具体实施方式】二中双层双曲线型冷却塔的整体结构立体示意图；
[0012]图2是本发明【具体实施方式】二中双层双曲线型冷却塔的整体结构主视示意图；
[0013]图3是本发明【具体实施方式】二中下部椎体段上部圆柱段构成的直线型双层冷却塔的整体结构示意图；
[0014]图4是本发明【具体实施方式】二中单层双曲网格结构冷却塔的整体结构示意图；
[0015]图5是本发明【具体实施方式】二中下部椎体段上部圆柱段构成的直线型单层冷却塔的整体结构示意图；
[0016]图6是本发明【具体实施方式】一中组装杆件单元的主视示意图。
【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】一:如图1和图2所不，本实施方式的大网格钢结构冷却塔由若干个组装杆件单元构成曲面网格冷却塔结构，组装杆件单元包括两个金属焊接球体1、六或八根分支杆2和网格杆件3，所述网格结构杆件单元还包括两根转换杆4，每个金属焊接球体1与一根转换杆4的一端焊接为一体，网格杆件3的每一端均与三或四根分支杆2的一端焊接，三或四根分支杆2的另一端沿转换杆4的圆周方向均布焊接在对应的转换杆4上，每一端的三或四根分支杆2呈伞状分部。
[0018]【具体实施方式】二:如图3-6所示，本实施方式所述钢结构冷却塔为双层双曲线型冷却塔、下部椎体段上部圆柱段构成的直线型双层冷却塔、单层双曲网格结构冷却塔或下部椎体段上部圆柱段构成的直线型单层冷却塔。双层双曲线型冷却塔、下部椎体段上部圆柱段构成的直线型双层冷却塔、单层双曲网格结构冷却塔和下部椎体段上部圆柱段构成的直线型单层冷却塔均由组装杆件单元组装连接而成。如此设计，节省钢结构用量，节约冷却塔造价。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0019]【具体实施方式】三:如图3-6所示，本实施方式所述单层双曲网格结构冷却塔内部由上至下还包括多个局部加劲环。如此设置，可以增强冷却塔的强度。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0020]【具体实施方式】四:如图1和图2所示，本实施方式网格杆件3包括三或四根网格主杆3-1和网格结构3-2，网格主杆3-1的数量与分支杆2的数量一致设置，每根网格主杆3-1与相应的一根分支杆2固接，相邻的两根网格主杆3-1上设置有网格结构3-2。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0021 ]【具体实施方式】五:如图1和图2所示，本实施方式转换杆4为焊接方钢管、圆钢管或无缝钢管。如此设计，在保证格构式网格结构杆件单元的强度的同时可以减轻结构杆件的重量。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0022]【具体实施方式】六:如图1和图2所示，本实施方式的转换杆4为铸造空心管或非铸造空心管。如此设计，在保证格构式网格结构杆件单元的强度的同时可以减轻结构杆件的重量。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三或五相同。
[0023]【具体实施方式】七:本实施方式的网格结构3-2的网格尺寸为5?30m。网格结构3-2的截面也可以是五根以上钢管或近似圆形多边形钢管。如此设计，减小了每根杆件的计算长度，由于充分发挥了网格结构杆件单元的强度，的可以减轻结构杆件的重量。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
【主权项】
1.一种大网格钢结构冷却塔，其特征在于:所述钢结构冷却塔由若干个组装杆件单元构成曲面网格冷却塔结构，组装杆件单元包括两个金属焊接球体(1)、六或八根分支杆(2)和网格杆件(3)，所述网格结构杆件单元还包括两根转换杆(4)，每个金属焊接球体(1)与一根转换杆(4)的一端焊接为一体，网格杆件(3)的每一端均与三或四根分支杆(2)的一端焊接，三或四根分支杆(2)的另一端沿转换杆(4)的圆周方向均布焊接在对应的转换杆(4)上，每一端的三或四根分支杆(2)呈伞状分部。2.根据权利要求1所述的大网格钢结构冷却塔，其特征在于:所述钢结构冷却塔为双层双曲线型冷却塔、下部椎体段上部圆柱段构成的直线型双层冷却塔、单层双曲网格结构冷却塔或下部椎体段上部圆柱段构成的直线型单层冷却塔。3.根据权利要求2所述的大网格钢结构冷却塔，其特征在于:所述单层双曲网格结构冷却塔内部由上至下还包括多个局部加劲环(6)。4.根据权利要求1、2或3所述的大网格钢结构冷却塔，其特征在于:网格杆件(3)包括三或四根网格主杆(3-1)和网格结构(3-2 )，网格主杆(3-1)的数量与分支杆(2)的数量一致设置，每根网格主杆(3-1)与相应的一根分支杆(2)固接，相邻的两根网格主杆(3-1)上设置有网格结构(3-2)。5.根据权利要求4所述的大网格钢结构冷却塔，其特征在于:转换杆(4)为焊接方钢管、圆钢管或无缝钢管。6.根据权利要求1、2、3或5所述的大网格钢结构冷却塔，其特征在于:转换杆(4)为铸造空心管或非铸造空心管。7.根据权利要求6所述的大网格钢结构冷却塔，其特征在于:网格结构(3-2)的网格尺寸为5?30m。
【专利摘要】一种大网格钢结构冷却塔，它涉及一种钢结构冷却塔。本发明解决了现有的冷却塔采用混凝土结构存在施工难度大、周期长以及普通钢结构冷却塔造价高的问题。所述钢结构冷却塔由若干个组装杆件单元构成曲面网格冷却塔结构，组装杆件单元包括两个金属焊接球体(1)、六或八根分支杆(2)和网格杆件(3)，所述网格结构杆件单元还包括两根转换杆(4)，每个金属焊接球体(1)与一根转换杆(4)的一端焊接为一体，网格杆件(3)的每一端均与三或四根分支杆(2)的一端焊接，三或四根分支杆(2)的另一端沿转换杆(4)的圆周方向均布焊接在对应的转换杆(4)上，每一端的三或四根分支杆(2)呈伞状分部。本发明用于火电厂和核电厂湿冷塔。
【IPC分类】E04H5/12
【公开号】CN105484532
【申请号】CN201610052418
【发明人】陈月明
【申请人】哈尔滨工业大学空间钢结构幕墙有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月26日