一种空心楼盖板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，尤其是一种空心楼盖板的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着建筑技术的发展，网梁楼盖在建筑工程中得到大量应用，网梁楼盖需要大量的空心楼盖顶板和底板的水泥预制件，这些预制件通常以模具进行制备，由于空心楼盖顶板和底板的面积大而厚度薄，内部还要浇筑钢筋，因此对模具和工艺有一定的要求。
[0003]当前的水泥模具中，很多是采用钢铁模具，但由于水泥会附着于钢铁上，使得成品的表面较为粗糙，也难以脱模，而楼盖顶板、底板由于需和其它建筑组件相配合，因此有一定的光洁度要求，因此钢铁模具并不十分适合。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种空心楼盖板的制造方法，使得楼盖预制件的光洁度高，而且生产中易于脱模和摆设钢筋。
[0005]本发明采用以下技术方案。
[0006]—种空心楼盖板的制造方法，用于制造空心楼盖的顶板构件和底板构件，所述制造方法为使用空心楼盖顶板成型模具、空心楼盖底板成型模具进行水泥浇筑，再用成型工艺对浇筑后的半成品进行处理直至产品成型。
[0007]所述空心楼盖底板成型模具以高分子材料成型，包括一矩形板状的底模容器和插置于容器周沿处的壁板。
[0008]所述空心楼盖顶板成型模具以高分子材料成型，包括一矩形板状的顶模容器。
[0009]所述成型工艺依次分为以下步骤；
A、把模具放于振动机械上，对模具内的水泥进行脉冲振动处理。
[0010]B、对完成脉冲振动处理的模具上的水泥面进行平整。
[0011 ] C、静置模具直至水泥固化。
[0012]D、脱模以获得成品。
[0013]所述底板成型模具的容器上部敞开，底模容器中部设有平台，底模容器周沿处均匀设有凸台，凸台上端面中部设有用于放置钢筋的底模钢筋沟槽，当所述壁板插置于容器周沿时，壁板对底模钢筋沟槽进行封闭，底模容器中部的平台高度低于壁板顶端。
[0014]所述顶板成型模具容器上部敞开，顶模容器内以容器中心点为对称点，均匀设置一个以上的平台，平台之间、平台与顶模容器侧壁间形成顶模钢筋放置沟，顶模容器侧壁上均匀设有凹槽，顶模容器内的平台的高度低于顶模容器侧壁高度。
[0015]所述底模钢筋沟槽为V字形。
[0016]所述顶模容器内平台形状相同，其数量为一或四，当平台数量为四时，所述顶模钢筋放置沟呈田字形。
[0017]所述高分子材料为塑料。
[0018]本发明中，所述模具以属于高分子材料的塑料成型，由于水泥在浇筑过程中具备一定伸缩性，其成形过程中原料与模具表面间有相对移动，而属于高分子材料的塑料不易粘附水泥，使得水泥在浇筑后的成形过程中，水泥与模具表面的相对移动能较为平顺，不会因塑料而产生粘连，这样就容易使成品达到较好的表面光洁度，而且也使产品脱模较为容易，不易因脱模困难而损坏成品。
[0019]本发明中，底模钢筋沟槽为V字形，这使得作业人员可以很方便地放置钢筋，只需把钢筋大致到位，钢筋即会自动滚至槽底，提升了工序效率。
[0020]本发明中，空心楼盖顶板成型模具和空心楼盖底板成型模具均采用采用板状容器形式，模具上部敞开，这使得模具有很大的浇筑输入口，水泥浇筑较为快捷，因此浇入的水泥可以达到较好的均匀度，而且可以对浇入的水泥表面很方便地进行平整，有助于提升工序效率和工序质量。
[0021 ]本发明中，空心楼盖底板成型模具的容器侧壁上均匀设有凸台，用于放置钢筋的沟槽设于凸台上端面中部，这使得钢筋在楼盖底板内的浇筑位置可以通过改变模具的凸台高度来灵活设置，有利于产品的定制化。
[0022]本发明中，空心楼盖顶板成型模具的容器内以容器中心点为对称点，均匀设置一个以上的平台，平台之间、平台与侧壁间形成钢筋放置沟，这使得钢筋能以容器中心点在成品内均匀分布，有利于提升成品强度。
[0023]本发明中，顶板成型模具的容器侧壁上均匀设置供握持的凹槽，这样在脱模和搬运过程中，操作人员便于搬动模具，使得脱模工作和运输更为方便。
[0024]本发明中，在完成向模具的水泥浇筑工作后，对模具内的水泥进行脉冲振动处理。该脉冲处理使模具内的未成形水泥颗粒进行高频往复振动，有利于消除未成形水泥内部的空泡，而且能让水泥的内部结构得以进一步优化，同时板状的模具使得未成形水泥有很大的移动自由度，这样使得脉冲振动处理更为有效，提升最终成品的强度和质量。
【附图说明】
[0025]下面结合附图对本发明进一步说明；
附图1是本发明空心楼盖底板成型模具的局部示意图；
附图2是本发明空心楼盖顶板成型模具的示意图；
图中:11-平台，12-底模容器周沿，13-凸台，14-底模钢筋沟槽，15-底模容器，16-底模壁板，17-底模壁板的配合部，18-底模容器周沿用于插置壁板的凹槽，21-顶模容器，22-顶模侧壁凹槽，23-平台，24-顶模钢筋放置沟，26-顶模容器侧壁。
【具体实施方式】
[0026]如图1、图2所示，一种空心楼盖板的制造方法，用于制造空心楼盖的顶板构件和底板构件，所述制造方法为使用空心楼盖顶板成型模具、空心楼盖底板成型模具进行水泥浇筑，再用成型工艺对浇筑后的半成品进行处理直至产品成型。
[0027]所述空心楼盖底板成型模具以高分子材料成型，包括一矩形板状的底模容器15和插置于容器周沿处的壁板16。
[0028]所述空心楼盖顶板成型模具以高分子材料成型，包括一矩形板状的顶模容器21。
[0029]所述成型工艺依次分为以下步骤；
A、把模具放于振动机械上，对模具内的水泥进行脉冲振动处理。
[0030]B、对完成脉冲振动处理的模具上的水泥面进行平整。
[0031 ] C、静置模具直至水泥固化。
[0032]D、脱模以获得成品。
[0033]所述底板成型模具的容器15上部敞开，底模容器15中部设有平台，底模容器周沿处均匀设有凸台13，凸台13上端面中部设有用于放置钢筋的底模钢筋沟槽14，当所述壁板16插置于容器15周沿时，壁板16对底模钢筋沟槽14进行封闭，底模容器15中部的平台11高度低于壁板16顶端。
[0034]所述顶板成型模具容器21上部敞开，顶模容器21内以容器中心点为对称点，均匀设置一个以上的平台23，平台23之间、平台23与顶模容器侧壁26间形成顶模钢筋放置沟24，顶模容器侧壁26上均匀设有凹槽22，顶模容器21内的平台23的高度低于顶模容器侧壁26高度。
[0035]所述底模钢筋沟槽14为V字形。
[0036]所述顶模容器内平台形状相同，其数量为一或四，当平台数量为四时，所述顶模钢筋放置沟呈田字形。
[0037]所述高分子材料为塑料。
[0038]实施例:
作业人员把底模容器15平置于地面，在底模容器周沿12上的底模钢筋沟槽14内放置钢筋，每条钢筋以两相对周沿边上的底模钢筋沟槽14为支撑，平置于底模容器15内，并位于底模容器中部的平台11上方，钢筋头尾均伸出底模容器15外，然后在底模容器周沿12上压上底模壁板16，底模壁板16以配合部17插置于底模容器周沿凹槽18内，底模壁板16封闭底模钢筋沟槽14并压住槽内钢筋，使钢筋固定在底模容器15上，然后在底模容器15内浇筑水泥至于底模侧壁封板16上端面齐平，对浇筑好的水泥表面进行平整后，即完成空心楼盖底板成型模具的水泥浇筑工作。
[0039]作业人员在顶模钢筋放置沟24内安放自带支架的钢筋，然后在顶模容器21内浇筑水泥至于顶模侧壁26上端面齐平，对浇筑好的水泥表面进行平整后，即完成空心楼盖顶板成型模具的水泥浇筑工作。
[0040]作业人员把浇筑完成的空心楼盖顶板成型模具、空心楼盖底板成型模具放于振动机械上，对模具内的水泥进行脉冲振动处理，再对完成脉冲振动处理的模具上的水泥面进行平整，然后静置模具直至水泥固化，再脱模以获得成品。
【主权项】
1.一种空心楼盖板的制造方法，用于制造空心楼盖的顶板构件和底板构件，其特征在于:所述制造方法为使用空心楼盖顶板成型模具、空心楼盖底板成型模具进行水泥浇筑，再用成型工艺对浇筑后的半成品进行处理直至产品成型； 所述空心楼盖底板成型模具以高分子材料成型，包括一矩形板状的底模容器和插置于容器周沿处的壁板； 所述空心楼盖顶板成型模具以高分子材料成型，包括一矩形板状的顶模容器； 所述成型工艺依次分为以下步骤； A、把模具放于振动机械上，对模具内的水泥进行脉冲振动处理； B、对完成脉冲振动处理的模具上的水泥面进行平整； C、静置模具直至水泥固化； D、脱模以获得成品。2.根据权利要求1所述的一种空心楼盖板的制造方法，其特征在于:所述底板成型模具的容器上部敞开，底模容器中部设有平台，底模容器周沿处均匀设有凸台，凸台上端面中部设有用于放置钢筋的底模钢筋沟槽，当所述壁板插置于容器周沿时，壁板对底模钢筋沟槽进行封闭，底模容器中部的平台高度低于壁板顶端； 所述顶板成型模具容器上部敞开，顶模容器内以容器中心点为对称点，均匀设置一个以上的平台，平台之间、平台与顶模容器侧壁间形成顶模钢筋放置沟，顶模容器侧壁上均匀设有凹槽，顶模容器内的平台的高度低于顶模容器侧壁高度。3.根据权利要求2所述的一种空心楼盖板的制造方法，其特征在于:所述底模钢筋沟槽为V字形。4.根据权利要求2所述的一种空心楼盖板的制造方法，其特征在于:所述顶模容器内平台形状相同，其数量为一或四，当平台数量为四时，所述顶模钢筋放置沟呈田字形。5.根据权利要求1所述的一种空心楼盖板的制造方法，其特征在于:所述高分子材料为塑料。
【专利摘要】本发明公开一种空心楼盖板的制造方法，所述制造方法为使用高分子材质的空心楼盖顶板成型模具、高分子材质的空心楼盖底板成型模具进行水泥浇筑，再用成型工艺对浇筑后的半成品进行处理直至产品成型。本发明可以制造高光洁度的空心楼盖板。
【IPC分类】B28B1/29, B28B7/34, B28B23/02, B28B1/087, B28B7/00
【公开号】CN105500496
【申请号】CN201510838086
【发明人】施守芳
【申请人】福建茂达建材有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日