一种新型卫生间楼层板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新型建材技术领域，具体是一种新型卫生间楼层板材的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，在使用新型板材建设的样板楼工程中，发现很多情况下，若将新材板用于卫生间做楼层板，则漏水的可能性极大，因目前楼层板尺寸仅有(1200*3000)，将有多块板拼接而成，接缝处易漏水。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种新型卫生间楼层板材的制作方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种新型卫生间楼层板材的制作方法，具体步骤如下:
(1)制作两种表面不同的模板，分为上模板和下模板，上模板和下模板上都预留有上下水附管，下模板表面是平的并且设有网格，周边设一圈台阶，上模板表面是不平的也设有网格，在设有下水管预留孔周围呈放射状凸起，周边设一圈台阶；
(2)先将下模板铺到模具内；
(3)往模具内放入一层纤维网；
(4)将强弱电线管和接线盒放入到设计位置；
(5)往模具内放入若干个两端是用管塞封闭的圆筒形冷弯薄壁轻型钢材，管内填充保温材料；
(6)往模具内注入新型板材原料；
(7)往模具内放入一层纤维网；
(8)往模具内放入第二层下模板和上模板；
(10)多次重复上述步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)和(8);
(11)挤压；
(12)移出;
(13)保养。
[0005]作为本发明进一步的方案:强弱电线管和接线盒是连接在一起的，强弱电线管另一端是暂时封闭的，接线盒内临时填充有泡沫塑料。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述模板周边设一圈台阶，台阶四个侧面直接与模具相贴。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述封闭圆筒形冷弯薄壁轻型钢材两端的管塞是连体的，连体管塞两端设有支脚。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:因为所述模板制作为两种表面不同的模板，分为上模板和下模板，上模板和下模板上都预留有上下水附管，下模板表面是平的并且设有网格，周边设一圈台阶，上模板表面是不平的也设有网格，在设有下水管预留孔周围呈放射状凸起，周边设一圈台阶，所以制的一体化新型卫生间楼层板材下水管处是最凹处、楼层板材四周是榫形结构，可以避免因目前楼层板尺寸仅有(1200*3000)，一个卫生间楼层板需要有多块板材拼接而成，接缝处可能出现漏水的可能性。
[0009]在现场施工时，利用一体化新型卫生间楼层板材四周是榫形结构直接放到承重梁上即可。避免了目前楼层板尺寸仅有(1200*3000)，因用多块板拼接而成，出现接缝处易漏水可能性。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的流程图。
[0011 ]图2为本发明新型卫生间楼层板材的截面结构示意图。
[0012]图3为本发明新型卫生间楼层板材连体管塞和支脚的结构示意图。
[0013]附图2-3中1.网格，2.榫形，3.纤维网、4.将强弱电线管和接线盒、5.圆筒形冷弯薄壁轻型钢材、6.纤维网、7.新型板材原料、8.上下水附管、9.下水管预留孔、10.连体管塞、11.支脚。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例以及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例和附图，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1
一种新型卫生间楼层板材的制作方法，具体步骤如下:
(1)制作两种表面不同的模板，分为上模板和下模板，上模板和下模板上都预留有上下水附管，下模板表面是平的并且设有网格，周边设一圈台阶，上模板表面是不平的也设有网格，在设有下水管预留孔周围呈放射状凸起，周边设一圈台阶，所述模板周边设一圈台阶，台阶四个侧面直接与模具相贴；
(2)先将下模板铺到模具内；
(3)往模具内放入一层纤维网；
(4)将强弱电线管和接线盒先连接在一起的，强弱电线管另一端是暂时封闭的，接线盒内临时填充有泡沫塑料，然后强弱电线管和接线盒放入到设计位置；
(5)往模具内放入若干个两端是用管塞封闭的圆筒形冷弯薄壁轻型钢材，管内填充保温材料，所述封闭圆筒形冷弯薄壁轻型钢材两端的管塞是连体的，连体管塞两端设有支脚；
(6)往模具内按照制作一层新型板材所需要的原料重量，注入已经按照配方要求配制好的新型板材原料；
(7)往模具内放入一层纤维网；
(8)往模具内放入第二层下模板和上模板；
(10)多次重复上述步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)和(8);直接到达到模具所能挤压的层数为止； (I I)开机挤压；
(12)从模具中将模板与已经压好的新型板材一起移出；
(13)保养24小时。
[0016]通过上述步骤制作出的卫生间楼层板材就是表面带有网格1、四周是榫形2、板材内分别设有纤维网3、将强弱电线管和接线盒4、圆筒形冷弯薄壁轻型钢材5、纤维网6、新型板材原料7、上下水附管8、下水管预留孔9、连体管塞10和支脚11。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:因为所述模板制作为两种表面不同的模板，分为上模板和下模板，下模板表面是平的并且设有网格，周边设一圈台阶，上模板表面是不平的也设有网格，在设有下水管预留孔周围呈放射状凸起，周边设一圈台阶，所以制的一体化新型卫生间楼层板材下水管处是最凹处、楼层板材四周是榫形结构，可以避免因目前楼层板尺寸仅有(1200*3000)，一个卫生间楼层板需要有多块板材拼接而成，接缝处可能出现漏水的可能性。
[0018]在现场施工时，利用一体化新型卫生间楼层板材四周是榫形结构直接放到承重梁上即可。避免了目前楼层板尺寸仅有(1200*3000)，因用多块板拼接而成，出现接缝处易漏水可能性。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例及附图的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
【主权项】
1.一种新型卫生间楼层板材的制作方法，具体步骤如下: (1)制作两种表面不同的模板，分为上模板和下模板，上模板和下模板上都预留有上下水附管，下模板表面是平的并且设有网格，周边设一圈台阶，上模板表面是不平的也设有网格，在设有下水管预留孔周围呈放射状凸起，周边设一圈台阶； (2)先将下模板铺到模具内； (3 )往模具内放入一层纤维网； (4)将强弱电线管和接线盒放入到设计位置； (5)往模具内放入若干个两端是用管塞封闭的圆筒形冷弯薄壁轻型钢材，管内填充保温材料； (6)往模具内注入新型板材原料； (7 )往模具内放入一层纤维网； (8 )往模具内放入第二层下模板和上模板； (10)多次重复上述步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)和(8); (11)挤压； (12)移出; (13)保养。2.根据权利要求1所述的一种新型卫生间楼层板材的制作方法，其特征在于:强弱电线管和接线盒是连接在一起的，强弱电线管另一端是暂时封闭的，接线盒内临时填充有泡沫塑料。3.根据权利要求1所述的一种新型卫生间楼层板材的制作方法，其特征在于:所述模板周边设一圈台阶，台阶四个侧面直接与模具相贴。4.根据权利要求1所述的一种新型卫生间楼层板材的制作方法，其特征在于:所述封闭圆筒形冷弯薄壁轻型钢材两端的管塞是连体的，连体管塞两端设有支脚。
【专利摘要】本发明公开了一种新型卫生间楼层板材的制作方法，具体步骤如下：（1）制作两种表面不同的模板，分为上模板和下模板，下模板表面是平的并且设有网格，周边设一圈台阶，上模板表面是不平的也设有网格，在设有下水管预留孔周围呈放射状凸起，周边设一圈台阶；（2）先将下模板铺到模具内；（3）往模具内放入一层纤维网；（4）将强弱电线管和接线盒放入到设计位置；（5）往模具内放入若干个两端是用管塞封闭的圆筒形冷弯薄壁轻型钢材，管内填充保温材料；（6）往模具内注入新型板材原料；（7）往模具内放入一层纤维网；（8）往模具内放入第二层下模板和上模板；（10）多次重复上述步骤（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）和（8）；（11）挤压；（12）移出；（13）保养。
【IPC分类】E04C2/284
【公开号】CN105507488
【申请号】CN201510825359
【发明人】宫锡和
【申请人】宫锡和
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日