一种组合异形构件模板加固支撑及止水施工安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种异形构件支撑施工方法，尤其涉及一种异形构件模板支撑安装施工方法。
【背景技术】
[0002]当异形构件为钢立柱、钢筋、混凝土组合异形结构时结构复杂，施工难度大。由于钢筋、钢立柱相互之间间隙过于紧密，施工空间狭小，这无疑增大了施工的难度。传统的模板加固方式是通过对拉螺杆对模板进行安装加固，但由于异形构件钢立柱及钢筋间距过小等原因，无法采用对拉螺杆的形式。
[0003]通过检索得知已授权的专利:
[0004]I申请号为:2011102663782的中国专利公开了 “可周转止水螺栓”，包括螺栓体，所述的螺栓体由中间部分和端头部分组成，中间部分的两端设置有外螺纹，端头部分可以与中间部分螺纹连接，在端头部分靠近中间部分的一侧设置有垫，端头部分上远离垫的一侧还设置有T型螺纹。这是一种整体结构为可拆分设计的，可以节省原材料，降低生产成本的可周转止水螺栓。此项专利的止水螺栓常用于钢筋混凝土内墙体的模板拉结，而并不适用组合异形构件。
[0005]2申请号为:2013100123327的中国专利公开了 “一种地下结构侧墙单侧支模施工方法”，包括如下步骤，安装模板，该模板包括第一侧面及第二侧面，其中第一侧面靠近一地下连续墙;对拉止水螺栓的一端通过连接钢筋固定在地下连续墙上;在模板上开洞，将对拉止水螺栓的另一端从模板第一侧面穿过，并于模板的第二侧面穿出用螺母固定;根据受力需要安装复数个这样的支模结构，浇筑侧墙混凝土，完成地下结构侧墙单侧支模施工。此项专利的止水螺栓用于地下结构侧墙单侧支模，而并不适用组合异形构件。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种结构牢固稳定、安全性高，方便又省力，提高了劳动生产效率，而且节约了成本的组合异形构件模板加固支撑及止水施工安装方法。
[0007]本发明的一种组合异形构件模板支撑施工安装方法，它包括以下步骤:
[0008](I)在异形构件的钢立柱表面间隔焊接多个沿水平方向设置的固定螺杆，然后在每一个固定螺杆上拧入加长套筒，所述的钢立柱沿倾斜方向设置；
[0009](2)在所述的异形构件的外周与异形构件间隔安装钢模板，然后调整钢模板的位置使钢模板上开的多个螺杆孔与固定螺杆一一对应设置，所述的螺杆孔的孔径大小与固定螺栓孔的直径大小相同，在所述的钢模板内侧壁上位于每一螺栓孔外周方向上均焊接有钢垫块；
[0010](3)将每个周转螺杆分别依次穿过对应设置的螺栓、钢垫片、横向背肋、钢模板的螺杆孔以及钢垫块的开孔，然后拧入对应设置的加长套筒，最后再拧紧每个周转螺杆上的螺栓以使横向背肋压紧在钢模板上；
[0011](4)在所述的钢模板围成的区域内浇筑混凝土，等混凝土达到设计强度时通过旋松螺栓依次取出钢垫板、横向背肋以及周转螺杆，然后拆除钢模板，所述的钢垫块、加长套筒、固定螺杆永久留入异形构件的混凝土里。
[0012]本发明方法的有益效果是:将钢垫块与钢模板焊接固定(钢垫块孔与模板孔一致)，固定螺杆与工程主体钢立柱可靠连接，通过加长套筒将固定螺杆与周转螺杆连为一体，最后旋紧螺栓固定模板，这样既方便又省力，有效地解决了异形斜腿支撑模板施工的技术难点，同时又达到了设计景观要求，而且周转螺杆可循环利用，经济合理，不仅提高了劳动生产效率，而且节约了成本，更节省了工期。实现了经济效益和工期缩短的双赢。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的一种组合异形构件模板加固支撑及止水施工安装方法的异形构件立面示意图；
[0014]图2是本发明的一种组合异形构件模板加固支撑及止水施工安装方法的模板加固支撑及止水立面示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
[0016]如图所示本发明的组合异形构件模板加固支撑及止水施工安装方法，它包括以下步骤:
[0017](I)在异形构件I的钢立柱11表面间隔焊接多个沿水平方向设置的固定螺杆3，然后在每一个固定螺杆3上拧入加长套筒4;所述的钢立柱沿倾斜方向设置，所述的异形构件I通常是指底部具有承台，在所述的承台上安装有沿倾斜方向设置的钢立柱11结构。
[0018](2)在所述的异形构件I的外周与异形构件I间隔安装钢模板10，然后调整钢模板10的位置使钢模板上开的多个螺杆孔与固定螺杆一一对应设置，所述的螺杆孔的孔径大小与固定螺栓孔3的直径大小相同。在所述的钢模板内侧壁上位于每一螺栓孔外周方向上均焊接有钢垫块6。
[0019](3)将每个周转螺杆5分别依次穿过对应设置的螺栓7、钢垫片8、横向背肋9、钢模板的螺杆孔以及钢垫块6的开孔，然后拧入对应设置的加长套筒4，最后再拧紧每个周转螺杆5上的螺栓7以使横向背肋9压紧在钢模板上；
[0020](4)在所述的钢模板围成的区域内浇筑混凝土，等混凝土达到设计强度时通过旋松螺栓7依次取出钢垫板8、横向背肋9以及周转螺杆5，然后拆除钢模板。所述的钢垫块6、加长套筒4、固定螺杆3永久留入异形构件I的混凝土里。钢垫块6起到固定所述的固定螺杆3和周转螺杆5的作用，同时起到止水作用。固定螺杆3起到增强异形构件I的强度和固定钢模板10的作用。
[0021]实施例1
[0022](I)在异形构件I的钢立柱11表面间隔焊接多个沿水平方向设置的固定螺杆3，然后在每一个固定螺杆3上拧入加长套筒4;所述的异形构件I包括承台，在所述的承台上安装有沿倾斜方向设置的钢立柱11结构。
[0023](2)在所述的异形构件I的外周与异形构件I间隔安装钢模板10，然后调整钢模板10的位置使钢模板上开的多个螺杆孔与固定螺杆一一对应设置，所述的螺杆孔的孔径大小与固定螺栓孔3的直径大小相同。在所述的钢模板内侧壁上位于每一螺栓孔外周方向上均焊接有钢垫块6。
[0024](3)将每个周转螺杆5分别依次穿过对应设置的螺栓7、钢垫片8、横向背肋9、钢模板的螺杆孔以及钢垫块6的开孔，然后拧入对应设置的加长套筒4，最后再拧紧每个周转螺杆5上的螺栓7以使横向背肋9压紧在钢模板上；
[0025](4)在所述的钢模板围成的区域内浇筑混凝土，等混凝土达到设计强度时通过旋松螺栓7依次取出钢垫板8、横向背肋9以及周转螺杆5，然后拆除钢模板。所述的钢垫块6、加长套筒4、固定螺杆3永久留入异形构件I的混凝土里。
[0026]由于钢筋、钢构件相互之间间隙过于紧密，施工空间狭小，这无疑增大了施工的难度，同时又考虑到本项目的景观要求，对于斜腿支撑混凝土浇筑模板安装及加固来说，无法按已有的常规模板施工方法安装。采用本方法有效地解决了异形斜腿支撑模板施工的斜腿外形为异形不规则，内部为钢构件、钢筋、剪力钉2、混凝土组合异形结构，结构复杂，施工难度大的技术难点。
【主权项】
1.一种组合异形构件模板支撑施工安装方法，其特征在于它包括以下步骤: (1)在异形构件的钢立柱表面间隔焊接多个沿水平方向设置的固定螺杆，然后在每一个固定螺杆上拧入加长套筒，所述的钢立柱沿倾斜方向设置； (2)在所述的异形构件的外周与异形构件间隔安装钢模板，然后调整钢模板的位置使钢模板上开的多个螺杆孔与固定螺杆一一对应设置，所述的螺杆孔的孔径大小与固定螺栓孔的直径大小相同，在所述的钢模板内侧壁上位于每一螺栓孔外周方向上均焊接有钢垫块； (3)将每个周转螺杆分别依次穿过对应设置的螺栓、钢垫片、横向背肋、钢模板的螺杆孔以及钢垫块的开孔，然后拧入对应设置的加长套筒，最后再拧紧每个周转螺杆上的螺栓以使横向背肋压紧在钢模板上； (4)在所述的钢模板围成的区域内浇筑混凝土，等混凝土达到设计强度时通过旋松螺栓依次取出钢垫板、横向背肋以及周转螺杆，然后拆除钢模板，所述的钢垫块、加长套筒、固定螺杆永久留入异形构件的混凝土里。
【专利摘要】本发明公开了一种组合异形构件模板支撑施工安装方法，它包括以下步骤：(1)在异形构件的钢立柱表面间隔焊接多个沿水平方向设置的固定螺杆，然后在每一个固定螺杆上拧入加长套筒；(2)在所述的异形构件的外周与异形构件间隔安装钢模板，然后调整钢模板的位置使钢模板上开的多个螺杆孔与固定螺杆一一对应设置，在所述的钢模板内侧壁上位于每一螺栓孔外周方向上均焊接有钢垫块；(3)将每个周转螺杆分别拧入对应设置的加长套筒；(4)在所述的钢模板围成的区域内浇筑混凝土，然后拆除钢模板。本方法不仅提高了劳动生产效率，而且节约了成本。
【IPC分类】E04G17/065
【公开号】CN105544977
【申请号】CN201511024334
【发明人】王丽梅, 袁银书, 许西浩, 王安鑫, 孙旭平
【申请人】中建六局土木工程有限公司, 中国建筑第六工程局有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月29日