无机发泡复合保温装饰构件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种装饰构件，尤其涉及一种由无机发泡复合材料制成的保温装饰构 件。
【背景技术】
[0002] 装饰构件是建筑装饰装修细节工程中的一种建筑部品。现有的装饰构件可大致分 为两种，一种为水泥构件，另一种为轻质构件，它们都存在强度低、易损坏、易吸水、不防火 或防火性能差、加工周期长、表面不能上色、成本高等诸多缺陷。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明的目的是提供一种防水、抗裂、具有较高的力学强度、防火等级 和保温性能的无机发泡复合保温装饰构件。
[0004] 技术方案:本发明所述的保温装饰构件，包括由无机发泡复合材料制成的基体，该 基体一侧依次设有自粘网、抗裂砂浆层和抹面砂浆层，基体另一侧与建筑物连接。
[0005] 其中，所述基体与建筑物之间设有粘接层。
[0006] 与建筑物连接的基体表面为平面，对应的，设有自粘网的基体表面为平面或曲面。
[0007] 同时，无机发泡复合材料包括如下重量份的原料组分:水泥80-120份、矿物掺合料 15-50份、开孔发泡剂50-100份、稳泡剂0.5-2份、减水剂0.3-1份、憎水剂0.3-1份、增强纤维 2-8份以及水35-60份。
[0008] 优选的，上述真空绝热板无机发泡复合材料中还包括炭气凝胶2-8份，或者硅气凝 胶1 -20份，或者同时包括炭气凝胶2-5份和硅气凝胶1 -20份。
[0009] 其中，炭气凝胶可进一步优选为5-8份;硅气凝胶可进一步优选为15-20份。
[0010] 开孔发泡剂含量越大，开孔效果越好，所以开孔发泡剂可以为80-100份。
[0011] 有益效果:本发明与现有技术相比，其显著优点为:该装饰构件采用无机发泡复合 保温材料作为构件基体，其导热系数小于〇.〇5W/(m · K)，吸水率小于8%，密度小于180kg/ m3,压强小于O.SMPa，因此具有优良的隔音、吸声性能以及较高的防火等级和保温性能；同 时，构件基体外设有抗裂砂浆层和抹面砂浆表层使其具有很高的力学强度和防水性，有效 保护了基体材料。
【附图说明】
[0012] 图1为本发明无机发泡复合保温装饰构件的剖视图。
【具体实施方式】
[0013] 下面对本发明的技术方案作详细的说明。
[0014] 如图1所示，本发明无机发泡复合保温装饰构件包括由无机发泡复合材料制成的 基体1，该基体1 一侧依次设有自粘网2、抗裂砂浆层3和抹面砂浆层4,基体1另一侧与建筑物 5连接。其中，自粘网2包裹在基体一侧表面;基体1与建筑物5之间设有粘接层6,该粘接层6 由粘接剂构成；与建筑物5连接的基体1表面为平面，设有自粘网2的基体1表面为平面或曲 面。
[0015] 本发明无机发泡复合材料制备原料的来源或型号如下：
[0016] 水泥，型号425或525;矿物掺合料，型号TSl 50;炭气凝胶，型号LSl 50;硅气凝胶，型 号LS250;
[0017] 开孔发泡剂，购自南京中安化工有限公司，型号K757;
[0018] 稳泡剂，购自上海西亚化工有限公司，型号SHXY;
[0019] 减水剂，购自澳汉盛川化工(北京)有限公司，型号SC-11;
[0020] 憎水剂，购自澳汉盛川化工(北京)有限公司，型号CAS6874;
[0021] 增强纤维，购自上海耀华玻纤厂，型号YH201。
[0022] 实施例1
[0023] 原料组分:水泥80份、矿物掺合料15份、开孔发泡剂50份、稳泡剂0.5份、减水剂0.3 份、憎水剂0.3份、增强纤维2份以及水35份。
[0024]制作方法:按重量份选取各原料组分，混合后浇筑于模具中，将模具置于50°C烘房 中烘干6小时，使得模具的含水率<0.5%、25°C条件下静养至少24h，然后脱模和养护，得到 无机发泡复合材料。
[0025] 实施例2
[0026]原料组分：水泥120份、矿物掺合料50份、开孔发泡剂100份、稳泡剂2份、减水剂1 份、憎水剂1份、增强纤维8份以及水60份。
[0027]制作方法:按重量份选取各原料组分，混合后浇筑于模具中，将模具置于50°C烘房 中烘干6小时，使得模具的含水率<0.5%、35°C条件下静养至少24h，然后脱模和养护，得到 无机发泡复合材料。
[0028] 实施例3
[0029] 原料组分：水泥100份、矿物掺合料40份、开孔发泡剂60份、稳泡剂0.8份、减水剂 〇. 5份、憎水剂0.5份、增强纤维3份以及水45份。
[0030] 制作方法:按重量份选取各原料组分，混合后浇筑于模具中，将模具置于50°C烘房 中烘干6小时，使得模具的含水率<0.5%、30°C条件下静养至少24h，然后脱模和养护，得到 无机发泡复合材料。
[0031] 实施例4
[0032] 设计六组平行实验，加入炭气凝胶的重量份数分别为0、2、5、6、8、12,其余原料和 制备步骤与实施例3相同，获得的无机发泡复合材料性能如表1:
[0033] 表 1
[0035] 由表1可知，随着炭气凝胶加入量的增加，尤其是当加入量为5-8份时，无机发泡复 合材料的导热系数、密度和吸水率等降低幅度较大，保温性能得以提高。
[0036] 实施例5
[0037]设计八组平行实验，加入硅气凝胶的重量份数分别为0、5、10、13、15、18、20、25,其 余原料和制备步骤与实施例3相同，获得的无机发泡复合材料性能如表2:
[0038]表2
[0041] 由表2可知，随着硅气凝胶加入量的增加，尤其是当加入量为15-20份时，无机发泡 复合材料的导热系数、密度和吸水率等降低幅度较大，保温性能得以提高；同时，将表1、表2 进行对比，单独加入炭气凝胶制得无机发泡复合材料的性能比单独加入硅气凝胶制得无机 发泡复合材料的性能略差。
[0042] 实施例6
[0043] 设计五组平行实验，同时加入炭气凝胶和硅气凝胶，其余原料和制备步骤与实施 例3相同，获得的无机发泡复合材料性能如表3:
[0044] 表 3
[0046]由表3可知，同时加入炭气凝胶和硅气凝胶后，可进一步降低无机发泡复合材料的 导热系数、密度和吸水率，增强其绝热性能。
[0047] 实施例7
[0048] 设计九组平行实验，分别加入开孔发泡剂和闭孔发泡剂，其余原料和制备步骤与 实施例3相同，获得的无机发泡复合材料性能如表4:
[0049] 表 4
[0051]由表4可知，本发明加入开孔发泡剂后可增加无机材料组分之间的孔径，得到无机 发泡复合材料的表面开孔，有利于后续抽真空制作真空绝热板;将无机发泡复合材料内部 的空气从其表面的开孔抽出后，可有效避免空气对流引起的热传递，因此导热系数、密度等 大大降低，保温性能得以提高；当开孔发泡剂的加入量为80-100份时尤为明显，性能最佳， 当其加入量超过100份时，无机发泡复合材料性能开始下降。作为对比，如果加入闭孔发泡 剂，空气留在无机发泡复合材料内部而无法抽出，容易形成对流的空气层，不仅保温性能得 不到提1^1，且后续制成真空绝热板的性能也大大降低D
【主权项】
1. 一种无机发泡复合保温装饰构件，其特征在于:包括由无机发泡复合材料制成的基 体(1)，该基体(1) 一侧依次设有自粘网（2)、抗裂砂浆层(3)和抹面砂浆层(4)，基体(1)另一 侧与建筑物(5)连接。2. 根据权利要求1所述的无机发泡复合保温装饰构件，其特征在于:所述基体（1)与建 筑物(5)之间设有粘接层(6)。3. 根据权利要求1所述的无机发泡复合保温装饰构件，其特征在于：与建筑物（5)连接 的所述基体(1)表面为平面，设有自粘网（2)的所述基体(1)表面为平面或曲面。4. 根据权利要求1所述的无机发泡复合保温装饰构件，其特征在于:所述无机发泡复合 材料包括如下重量份的原料组分:水泥80-120份、矿物掺合料15-50份、开孔发泡剂50-100 份、稳泡剂0.5-2份、减水剂0.3-1份、憎水剂0.3-1份、增强纤维2-8份以及水35-60份。5. 根据权利要求4所述的无机发泡复合保温装饰构件，其特征在于:所述无机发泡复合 材料还包括炭气凝胶2-8份。6. 根据权利要求5所述的无机发泡复合保温装饰构件，其特征在于:所述炭气凝胶为5-8份。7. 根据权利要求4所述的无机发泡复合保温装饰构件，其特征在于:所述无机发泡复合 材料还包括硅气凝胶1 -20份。8. 根据权利要求7所述的无机发泡复合保温装饰构件，其特征在于:所述硅气凝胶15-20份。9. 根据权利要求4所述的无机发泡复合保温装饰构件，其特征在于:所述无机发泡复合 材料还包括炭气凝胶2-5份和硅气凝胶1-20份。10. 根据权利要求4所述的无机发泡复合保温装饰构件，其特征在于:所述开孔发泡剂 为80-100份。
【专利摘要】本发明公开了一种无机发泡复合保温装饰构件，包括由无机发泡复合材料制成的基体，该基体一侧依次设有自粘网、抗裂砂浆层和抹面砂浆层，基体另一侧与建筑物连接。本发明的装饰构件采用无机发泡复合保温材料作为构件基体，其导热系数小于0.05W/(m·K)，吸水率小于8％，密度小于180kg/m3，压强小于0.8MPa，因此具有优良的隔音、吸声性能以及较高的防火等级和保温性能；同时，构件基体外设有抗裂砂浆层和抹面砂浆表层使其具有很高的力学强度和防水性，有效保护了基体材料。
【IPC分类】C04B38/02, E04F19/02, C04B28/04
【公开号】CN105625691
【申请号】CN201511022194
【发明人】徐征
【申请人】昆山蓝胜建材有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日