无初始应力可调型阻尼器埋件及其施工方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种无初始应力可调型阻尼器埋件及其施工方法。
[0002]【背景技术】:
为了控制建筑结构特别是高层建筑结构在风荷载和地震荷载下的动力响应，经常采用一些机械装置耗散风振和地震作用引入的能量，从而达到保护主要承重构件的目的，这就是消能减震技术在建筑结构中的应用。目前，软钢阻尼器由于良好的滞回性能，兼具结构抗侧力构件和抗震保险丝的双重作用，广泛适用于高烈度地区各类结构。阻尼器不同于一般结构构件，设计时严格控制了构件的屈服位移。如果一次性将阻尼器安装到位，由于混凝土凝固的收缩应力和结构自身的缓慢沉降，阻尼器易产生初始应力，影响抗震性能的发挥。故设计阻尼器与主体结构的合理连接，避免初始缺陷的产生显得尤为重要。
[0003]目前，工程中常见的软钢阻尼器连接形式为预埋件加焊接或者栓接节点。焊接节点增加了现场焊接工作量，且不方便更换。栓接节点虽然免去了现场的焊接作业，但需要在预埋板上开丝口，对制作及安装的精度要求极高，稍有偏差，将导致螺栓无法穿过。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种结构稳定，通过调节螺杆能有效避免因各种原因附加给阻尼器的初始应力，且结合后浇带调节埋件竖向定位，采用整体采用装配式钢结构，可以实现灵活拆卸的无初始应力可调型阻尼器埋件及其施工方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
无初始应力可调型阻尼器埋件，包括平行安装的顶板和底板，所述顶板和底板之间通过腹板固定相连，所述顶板和底板之间安装有加劲板;所述顶板和底板上均开设有螺栓孔，所述底板上通过螺母固定安装有预埋螺杆。
[0006]所述腹板与顶板相连处安装有加固条，所述腹板与底板相连处也安装有加固条。
[0007]所述加固条的两端均与加劲板固定相连。
[0008]所述加劲板与腹板垂直焊接。
[0009]所述加劲板对称安装在腹板两侧。
[0010]所述顶板、底板和腹板为一体制造而成。
[0011]所述预埋螺杆远离底板的一端上安装有加固件。
[0012]—种无初始应力可调型阻尼器埋件的施工方法，包括如下步骤:
1)将阻尼器埋件与所述预埋螺杆初步紧固后，通过所述预埋螺杆将阻尼器埋件对称安装在上下2个剪力墙上；
2)在上下2个所述阻尼器埋件之间装入阻尼器并通过螺栓连接；
3)将所述阻尼器埋件的预埋螺杆与剪力墙内的钢筋连接固定，并松开紧固所述下端阻尼器埋件与预埋螺杆的螺母；
4)在所述剪力墙和预埋螺杆上的浇筑混凝土层，下端的所述阻尼器埋件与混凝土层之间留出一道施工缝； 5)待所述混凝土层初凝后，松开紧固所述下端阻尼器埋件与预埋螺杆的螺母；
6)待所述混凝土层和阻尼器埋件固定完工且沉降稳定后，进行竖向定位的调节，然后拧紧下端的阻尼器埋件与预埋螺杆的螺母；
7)采用细石混凝土在所述施工缝中浇筑后浇带，完成施工。
[0013]本发明的有益效果是:本发明的无初始应力可调型阻尼器埋件及其施工方法，利用装配式钢结构构造，可以很方便的将阻尼器和预埋螺杆安装到埋件上;在埋件的安装时，通过调节螺杆能有效避免因各种原因附加给阻尼器的初始应力，结合后浇带和预埋螺杆，能够控制埋件竖向标高。
[0014]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本发明阻尼器埋件施工完成后的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
实施例1
如图1-4所示的无初始应力可调型阻尼器埋件，包括平行安装的顶板I和底板2，所述顶板I和底板2之间通过腹板3固定相连，所述顶板I和底板2之间安装有加劲板7。所述腹板3与顶板I相连处安装有加固条8，所述腹板3与底板2相连处也安装有加固条8，使顶板1、底板2和腹板3之间的结构更加牢固稳定。所述加固条8的两端均可以与加劲板7固定相连，进一步提高埋件结构的稳定性。作为进一步的优化，所述加劲板7可以与腹板3垂直焊接，所述加劲板7对称安装在腹板3两侧。述顶板1、底板2和腹板3可以为一体制造而成，节约了焊接的时间，也是埋件的结构更加稳定。
[0016]所述顶板I和底板2上均开设有螺栓孔31，所述底板2上通过螺母4固定安装有预埋螺杆5，埋件整体采用装配式，可以灵活拆卸，适用范围更广。所述预埋螺杆5远离底板2的一端上安装有加固件52，加固件52可以增加埋件的抗拉能力。
[0017]本发明具体的施工过程如下:
1)将阻尼器埋件与所述预埋螺杆初步紧固后，通过所述预埋螺杆将阻尼器埋件对称安装在上下2个剪力墙9上；
2)在上下2个所述阻尼器埋件之间装入阻尼器91并通过螺栓紧固；
3)将所述阻尼器埋件的预埋螺杆5与剪力墙9内的钢筋点焊或绑扎固定；
4)在所述剪力墙9和预埋螺杆5上的浇筑混凝土层92，下端的所述阻尼器埋件与混凝土层92之间留出一道施工缝93 ；
5)待所述混凝土层初凝后，松开紧固所述下端阻尼器埋件与预埋螺杆5的螺母4;
6)待所述混凝土层和阻尼器埋件固定完工且沉降稳定后，进行竖向定位的调节，然后拧紧下端的阻尼器埋件与预埋螺杆5的螺母4;
7)采用细石混凝土在所述施工缝93中浇筑后浇带94，完成施工。
[0018]本实施例的无初始应力可调型阻尼器埋件及其施工方法，利用装配式钢结构的构造，可以很方便的将阻尼器和预埋螺杆安装到埋件上;在埋件的安装时，结合后浇带和预埋螺杆的调节，能够控制埋件竖向标高，并且释放混凝土收缩和主体结构沉降产生的初始应CJI
【主权项】
1.无初始应力可调型阻尼器埋件，其特征在于:包括平行安装的顶板和底板，所述顶板和底板之间通过腹板固定相连，所述顶板和底板之间安装有加劲板;所述顶板和底板上均开设有螺栓孔，所述底板上通过螺母固定安装有预埋螺杆。2.根据权利要求1所述的无初始应力可调型阻尼器埋件，其特征在于:所述腹板与顶板相连处安装有加固条，所述腹板与底板相连处也安装有加固条。3.根据权利要求2所述的无初始应力可调型阻尼器埋件，其特征在于:所述加固条的两端均与加劲板固定相连。4.根据权利要求1所述的无初始应力可调型阻尼器埋件，其特征在于:所述加劲板与腹板垂直焊接。5.根据权利要求4所述的无初始应力可调型阻尼器埋件，其特征在于:所述加劲板对称安装在腹板两侧。6.根据权利要求1所述的无初始应力可调型阻尼器埋件，其特征在于:所述顶板、底板和腹板为一体制造而成。7.根据权利要求1所述的无初始应力可调型阻尼器埋件，其特征在于:所述预埋螺杆远离底板的一端上安装有加固件。8.—种如权利要求1所述的无初始应力可调型阻尼器埋件的施工方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)将阻尼器埋件与所述预埋螺杆初步紧固后，通过所述预埋螺杆将阻尼器埋件对称安装在上下2个剪力墙上； 2)在上下2个所述阻尼器埋件之间装入阻尼器并通过螺栓紧固； 3)将所述阻尼器埋件的预埋螺杆与剪力墙内的钢筋点焊或绑扎固定； 4)在所述剪力墙和预埋螺杆上的浇筑混凝土层，下端的所述阻尼器埋件与混凝土层之间留出一道施工缝； 5)待所述混凝土层初凝后，松开紧固所述下端阻尼器埋件与预埋螺杆的螺母； 6)待所述混凝土层和阻尼器埋件固定完工且沉降稳定后，进行竖向定位的调节，然后拧紧下端的阻尼器埋件与预埋螺杆的螺母； 7)采用细石混凝土在所述施工缝中浇筑后浇带，完成施工。
【专利摘要】本发明公开了无初始应力可调型阻尼器埋件及其施工方法，包括平行安装的顶板和底板，所述顶板和底板之间通过腹板固定相连，所述顶板和底板之间安装有加劲板；所述顶板和底板上均开设有螺栓孔，所述底板上通过螺母固定安装有预埋螺杆，所述预埋螺杆远离底板的一端上安装有加固件。本发明的无初始应力可调型阻尼器埋件及其施工方法，利用装配式钢结构构造，可以很方便的将阻尼器和预埋螺杆安装到埋件上；在埋件的安装时，通过调节螺杆能有效避免因各种原因附加给阻尼器的初始应力，结合后浇带和预埋螺杆，能够控制埋件竖向标高。
【IPC分类】E04B1/98
【公开号】CN105672524
【申请号】CN201610211152
【发明人】李林, 金剑, 傅龙, 刘牛
【申请人】浙江建科减震科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月5日