一种陶瓷制品蜡绘工艺的制作方法
【专利摘要】一种陶瓷制品蜡绘工艺，包括S1、溶蜡；S2、坯料图案涂绘；S3、上色；S4、刷釉入窑；S5、冷却出窑。本发明步骤简单，主要通过蜡液本身的流体特性及防染性，使蜡液在涂绘于陶瓷坯料的表面上时在预设图案的基础上形成人工难以勾绘的蜡液流淌纹，同时可采用刀在冷却的蜡液上刻蜡质纹络的方法，以使蜡绘图案更加自然逼真。而当蜡液冷却后被蜡液覆盖的区域在上色时将防止和阻碍颜料的进入，从而使蜡液描绘的图案处形成蜡质花纹。然后经上色、刷釉入窑及冷却出窑步骤使蜡绘图案更加牢固，经本发明的工艺处理后的陶瓷制品具有图案逼真、色彩牢固不易脱色等优点。
【专利说明】
一种陶瓷制品蜡绘工艺
技术领域
[0001]本发明涉及蜡绘工艺领域，尤其是一种陶瓷制品蜡绘工艺。
【背景技术】
[0002]蜡染制品的制作方法是一种新型的绘画性印染方法，其主要是以蜡质作为防染材料，作为一种新的印染方法在布艺、皮革等软质制品上具有广泛的应用。而对于陶瓷制品等硬质基质，由于本身的材料性质，很难将蜡绘工艺直接应用于其表面。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种步骤简单、不易脱色且效果逼真的陶瓷制品蜡绘工艺。
[0004]本发明解决现有技术问题所采用的技术方案:一种陶瓷制品蜡绘工艺，包括以下步骤:
51、溶蜡:将固态蜡溶化为蜡液；
52、坯料图案涂绘:按预设图案将蜡液涂绘在陶瓷坯料的表面，使其在预设图案的基础上形成具有錯液流淌纹的錯质轮廓；
53、上色:待陶瓷坯料表面上的蜡液冷却后，以陶瓷釉颜料以涂绘或喷绘的方式覆盖在蜡质轮廓及陶瓷坯料表面上，以形成完整的画面；
54、刷釉入窑:待陶瓷釉颜料干后，将陶瓷坯料整体涂刷或喷染陶瓷釉后，入窑以1200°CS1300°C的温度恒温烧制3-8小时；
55、冷却出窑:断火并冷却至室温出窑。
[0005]在上色之前，待陶瓷坯料表面上的蜡液冷却后用刀在蜡质轮廓上刻出纹络。
[0006]步骤SI中，蜡液的温度为69°C—90°C。
[0007]所述固态蜡包括石蜡、蜂蜡中的一种或两种。
[0008]所述固态蜡包括10%—20%的蜂蜡和90%—80%石蜡。
[0009]步骤SI中，采用水溶锅进行溶蜡，水溶锅的水温控制在70°C—90°C。
[0010]所述陶瓷釉颜料包括水性陶瓷釉颜料和油性陶瓷釉颜料。
[0011]步骤SI中，所述蜡液包括无色蜡液和彩色蜡液，彩色蜡液的制作方法为在无色蜡液中加入陶瓷釉颜料。
[0012]本发明的有益效果在于:本发明步骤简单，主要通过蜡液本身的流体特性及防染性，使蜡液在涂绘于陶瓷坯料的表面上时在预设图案的基础上形成人工难以勾绘的蜡液流淌纹，同时可采用刀在冷却的蜡液上刻蜡质纹络的方法，以使蜡绘图案更加自然逼真。而当蜡液冷却后被蜡液覆盖的区域在上色时将防止和阻碍颜料的进入，从而使蜡液描绘的图案处形成蜡质花纹。然后经上色、刷釉入窑及冷却出窑步骤使蜡绘图案更加牢固，经本发明的工艺处理后的陶瓷制品具有图案逼真、色彩牢固不易脱色等优点。
【具体实施方式】
[0013]以下结合具体实施例对本发明进行说明:
一种陶瓷制品蜡绘工艺，主要包括以下步骤:
S1、溶蜡:将固态蜡溶化为温度为69°C--90°C蜡液;其中所使用的固态蜡为石蜡、蜂蜡或由10%—20%的蜂蜡和90%—80%石蜡所组成的混合蜡。在溶蜡时优选使用水溶锅进行溶蜡，水溶锅的水温控制在70°C--90°C。其中，蜡液可根据需要做成无色蜡液和彩色蜡液，彩色蜡液即在由固体蜡溶化得到的无色蜡液中加入陶瓷釉颜料形成。
[0014]S2、坯料图案涂绘:按预设图案将蜡液涂绘在陶瓷坯料的表面，使其在预设图案的基础上形成具有錯液流淌纹的錯质轮廓。
[0015]S3、上色:待陶瓷坯料表面上的蜡液冷却后，以水性陶瓷釉颜料或油性陶瓷釉颜料以涂绘或喷绘的方式覆盖在蜡质轮廓及陶瓷坯料表面上，以形成完整的画面。
[0016]在上色之前，为更好的体现逼真的蜡质效果，可在待陶瓷坯料表面上的蜡液冷却后用刀在蜡质轮廓上刻出纹络。
[0017]S4、刷釉入窑:待水性陶瓷釉颜料干后，将陶瓷坯料整体涂刷或喷染陶瓷釉后，入窑以1200 °C或1300 0C的温度恒温烧制3-8小时。
[0018]S5、冷却出窑:断火并冷却至室温出窑。
[0019]以下为本发明的几个具体实施例:
实施例1:
第I步、溶蜡:将溶点为48 0C —58 0C的固态石蜡在70 °C —90 °C水温的水溶锅中溶化为69°C—89°C的蜡液；
第2步、坯料图案涂绘:按预设图案将蜡液涂绘在陶瓷坯料的表面，由于蜡液的流体性质，会在预设图案的基础上形成具有蜡液流淌纹的蜡质轮廓。
[0020]第3步、上色:待陶瓷坯料表面上的蜡液冷却后，以水性陶瓷釉颜料红、黄、黑色涂绘覆盖在蜡质轮廓的表层以及陶瓷坯料的表面上，以形成完整的画面。
[0021]第4步、刷釉入窑:待水性陶瓷釉颜料干后，将陶瓷坯料整体涂刷陶瓷釉后，入窑以1200 0C或1300 0C的温度恒温烧制3-8小时。
[0022]第5步、冷却出窑:断火并冷却至室温出窑。
[0023]实施例2:
第I步、溶蜡:将溶点为60 0C —66 0C的固态蜂蜡在水溶锅中溶化为温度为80 0C —90 V的蜡液。
[0024]第2步、坯料图案涂绘:按预设图案将蜡液涂绘在在半成品的白坯陶瓷表层上，使蜡液在预设图案的基础上形成具有蜡液流淌纹的蜡质轮廓，待蜡液冷却后用刀在蜡质轮廓上刻出纹络。
[0025]第3步、上色:待陶瓷坯料表面上的蜡液冷却后，以油性陶瓷釉颜料涂绘和覆盖在蜡质轮廓及陶瓷坯料表面上，以形成完整的画面。
[0026]第4步、刷釉入窑:待油性陶瓷釉颜料干后，将白坯陶瓷整体全面涂刷陶瓷釉，入窑以1200 °C或1300 0C的温度恒温烧制3-8小时。
[0027]第5步、冷却出窑:断火并冷却至室温出窑实施例3:
第I步、溶蜡:将溶点为48 0C —58 0C的石蜡在水溶锅中溶化为温度为70 V —80 V的蜡液，将陶瓷釉颜料加入蜡液形成彩色蜡液。
[0028]第2步、坯料图案涂绘:将得到的彩色蜡液按照预设图案涂绘在白坯陶瓷面上，使蜡液在预设图案的基础上形成具有蜡液流淌纹的蜡质轮廓。
[0029]第3步、上色:待陶瓷坯料表面上的蜡液冷却后，以水性陶瓷釉颜料刷染蜡质轮廓及陶瓷面的表面，形成完整的画面。
[0030]第4步、刷釉入窑:用陶瓷釉全面整体的涂刷或喷染陶瓷面表层。以1200°C或13000C的窑温恒温烧制3-8小时。
[0031]第5步、冷却出窑:断火并冷却至室温出窑。
[0032]实施例4:
第I步、溶蜡:将溶点为48 0C —58 0C的石蜡和溶点为60 °C —66 °C的蜂蜡混合放入70 °C —90 °C的水温的水溶锅中溶化为69 0C —89 0C的蜡液。
[0033]第2步、坯料图案涂绘:按图将蜡液绘制在白瓷盘表层，使蜡液在预设图案的基础上形成具有錯液流淌纹的錯质轮廓。
[0034]第3步、上色:待白瓷盘上的蜡液冷却后，以油性陶瓷釉涂绘或喷绘白瓷盘上的蜡质轮廓及白瓷盘的表面，以形成完整的画面。
[0035]第4步、刷釉入窑:用陶瓷釉全面整体的涂刷或喷染陶瓷面表层。以1200°C或13000C的窑温恒温烧制3-8小时。
[0036]第5步、冷却出窑:断火并冷却至室温出窑。
[0037]以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷制品蜡绘工艺，其特征在于，包括以下步骤: 51、熔蜡:将固态蜡融化为蜡液； 52、坯料图案涂绘:按预设图案将蜡液涂绘在陶瓷坯料的表面，使其在预设图案的基础上形成具有錯液流淌纹的錯质轮廓； 53、上色:待陶瓷坯料表面上的蜡液冷却后，以陶瓷釉颜料以涂绘或喷绘的方式覆盖在蜡质轮廓及陶瓷坯料表面上，以形成完整的画面； 54、刷釉入窑:待陶瓷釉颜料干后，将陶瓷坯料整体涂刷或喷染陶瓷釉后，入窑以1200°CS1300°C的温度恒温烧制3-8小时； 55、冷却出窑:断火并冷却至室温出窑。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品蜡绘工艺，其特征在于，在上色之前，待陶瓷坯料表面上的蜡液冷却后用刀在蜡质轮廓上刻出纹络。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品蜡绘工艺，其特征在于，步骤SI中，蜡液的温度为 69°C—90°C。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品蜡绘工艺，其特征在于，所述固态蜡包括石蜡、蜂蜡中的一种或两种。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷制品蜡绘工艺，其特征在于，所述固态蜡包括10%--20%的蜂蜡和90%—80%石蜡。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品蜡绘工艺，其特征在于，步骤SI中，采用水溶锅进行熔蜡，水溶锅的水温控制在70 °C -90 °C。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品蜡绘工艺，其特征在于，所述陶瓷釉颜料包括水性陶瓷釉颜料和油性陶瓷釉颜料。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品蜡绘工艺，其特征在于，步骤SI中，所述蜡液包括无色蜡液和彩色蜡液，彩色蜡液的制作方法为在无色蜡液中加入陶瓷釉颜料。
【文档编号】C04B35/64GK105856399SQ201610174683
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】刘子龙
【申请人】翰艺文创（大连）有限公司