一种专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置的制造方法
【专利摘要】本发明创造提供了一种专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，包括支撑壳，所述支撑壳内部一侧设置有固定块，所述固定块一侧与所述支撑壳固定连接，所述固定块另一侧设置有至少一个向下倾斜的倾斜面A，每个倾斜面A上各设置有一个移动块，所述移动块与固定块相接触的面为倾斜面B，所述倾斜面B与所述倾斜面A相互平行；连接拉杆的数量与所述倾斜面A的数量相同，所述连接拉杆上设置有挡块。本发明创造所述的专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置结构新颖，设计合理，可用于单根或多根预应力材料分别或同时施加应力的锁定，利用移动块的自动沿与固定块的切面向下滑动，随时锁定施加应力，防止应力回弹，且保证了张拉力值的准确与稳定。
【专利说明】
一种专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置
技术领域
[0001]本发明创造属于预应力材料张拉技术领域，尤其是涉及一种专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置。
【背景技术】
[0002]预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力的张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，传统的预应力张拉伸长装置大多采用机械或电动，甚至是人工来锁定预应力材料的张拉力，过程较为繁琐，且不能保证张拉力值的准确与稳定。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，以解决传统的预应力张拉装置锁定过程较为繁琐，且不能保证张拉力值的准确与稳定的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]一种专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，包括支撑壳，所述支撑壳内部一侧设置有固定块，所述固定块一侧与所述支撑壳固定连接，所述固定块另一侧从上到下阶梯式分布有至少一个向下倾斜的倾斜面A，每个倾斜面A上各设置有一个移动块，所述移动块与固定块相接触的面为倾斜面B，所述倾斜面B与所述倾斜面A相互平行;所述移动块上与倾斜面B相对的侧面上设置有贯通所述移动块的条形孔，所述固定块上设置有与所述条形孔相对应的通孔，所述支撑壳的前后两侧面上均设置有与所述条形孔和通孔相对应的安装孔;连接拉杆的数量与所述倾斜面A的数量相同，所述连接拉杆一端依次穿过支撑壳一侧的安装孔、条形孔、通孔和支撑壳另一侧的安装孔后伸出所述支撑壳外，所述连接拉杆上设置有挡块。
[0006]进一步的，所述固定块的倾斜面A与水平面的夹角为50-80度，所述移动块的倾斜面B与水平面的夹角为50-80度。
[0007]进一步的，所述倾斜面A和倾斜面B均采用压花或刻痕工艺形成粗糙面。
[0008]进一步的，所述挡块的尺寸小于所述安装孔的尺寸，且大于所述条形孔的尺寸。
[0009]进一步的，所述移动块上与倾斜面B相对的侧面上设置有与所述条形孔相连通的凹槽，所述凹槽的尺寸与所述挡块的尺寸相适应。
[0010]进一步的，所述固定块以栓接或焊接的方式固定在支撑壳内部。
[0011 ]进一步的，所述移动块的两侧面上设置有与所述倾斜面B相平行的条形槽，所述支撑壳上设置有与所述条形槽相对应的固定销。
[0012]进一步的，所述移动块上端设置有拉杆。
[0013]相对于现有技术，本发明创造所述的专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置具有以下优势:结构新颖，设计合理，可用于单根或多根预应力材料分别或同时施加应力的锁定，利用移动块的自动沿与固定块的切面向下滑动，随时锁定施加应力，防止应力回弹，且保证了张拉力值的准确与稳定。
【附图说明】
[0014]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明创造实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本发明创造实施例一的固定块主视图；
[0017]图3为本发明创造实施例一的固定块侧视图；
[0018]图4为本发明创造实施例二的结构示意图；
[0019]图5为本发明创造实施例二的固定块主视图；
[0020]图6为本发明创造实施例二的固定块侧视图；
[0021 ]图7为本发明创造移动块的主视图；
[0022]图8为本发明创造移动块的侧视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1-支撑壳；2-固定块;201-通孔;202-倾斜面A; 3-移动块;301-条形孔;302-凹槽；303条形槽;304-倾斜面B; 4-连接拉杆;5-挡块;6-模板;7-预应力材料。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0029]实施例一
[0030]如图1-3和图7-8所示，一种专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，包括支撑壳I，所述支撑壳I固定在混凝土制品的模板6上，所述支撑壳I内部靠近模板6的一侧设置有固定块2，所述固定块2—侧以栓接或焊接的方式固定在支撑壳I内部，所述固定块2另一侧设置有一个向下倾斜的倾斜面A202，所述倾斜面A202上设置有一个移动块3，所述移动块3与固定块2相接触的面为倾斜面B304，所述倾斜面B304与所述倾斜面A202相互平行，进一步的，所述固定块2的倾斜面A202与水平面的夹角为50-80度，所述移动块3的倾斜面B304与水平面的夹角为50-80度，保证固定块2和移动块3倾斜面的密贴，所述倾斜面A202和倾斜面B304均采用压花或刻痕工艺形成粗糙面，防止受力后滑脱；
[0031]所述移动块3上与所述倾斜面B304相对的侧面上设置有贯通所述移动块3的条形孔301，所述移动块3上与倾斜面B304相对的侧面上设置有与所述条形孔301相连通的凹槽，所述固定块2上设置有与所述条形孔301相对应的通孔201，所述支撑壳I的前后两侧面上均设置有与所述条形孔301和通孔201相对应的安装孔；
[0032]连接拉杆4一端依次穿过支撑壳I 一侧的安装孔、条形孔301、通孔201和支撑壳I另一侧的安装孔后伸出所述支撑壳I外，所述连接拉杆4上设置有挡块5，所述挡块5的尺寸小于所述安装孔的尺寸，且大于所述条形孔301的尺寸，所述凹槽302的尺寸与所述挡块5的尺寸相适应，所述挡块5可穿过所述支撑壳I 一侧的安装孔并卡在所述凹槽302内；
[0033]进一步的，所述移动块3的两侧面上设置有与所述倾斜面B304相平行的条形槽303，所述支撑壳I上设置有与所述条形槽303相对应的固定销，以保证移动块3沿倾斜面平行滑动；
[0034]进一步的，所述移动块3上端设置有拉杆，方便拿取移动块；
[0035]实施例二
[0036]如图4-8所示，一种专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，包括支撑壳1，所述支撑壳I内部一侧设置有固定块2，所述支撑壳I固定在混凝土制品的模板6上，所述固定块2靠近模板6的一侧以栓接或焊接的方式固定在支撑壳I内部，所述固定块2另一侧从上到下阶梯式分布有两个向下倾斜的倾斜面A202，每个倾斜面A202上各设置有一个移动块3，所述移动块3与固定块2相接触的面为倾斜面B304，所述倾斜面B304与所述倾斜面A202相互平行，进一步的，所述固定块2的倾斜面A202与水平面的夹角为50-80度，所述移动块3的倾斜面B304与水平面的夹角为50-80度，保证固定块2和移动块3倾斜面的密贴，所述倾斜面A202和倾斜面B304均采用压花或刻痕工艺形成粗糙面，防止受力后滑脱；
[0037]所述移动块3上与倾斜面B304相对的侧面上设置有贯通所述移动块3的条形孔301，所述移动块3上与倾斜面B304相对的侧面上设置有与所述条形孔301相连通的凹槽，所述固定块2上设置有与所述条形孔301相对应的通孔201，所述支撑壳I的前后两侧面均设置有与所述条形孔301和通孔201相对应的安装孔；
[0038]连接拉杆的数量为两个，所述连接拉杆4一端依次穿过支撑壳I 一侧的安装孔、条形孔301、通孔201和支撑壳I另一侧的安装孔后伸出所述支撑壳I外，所述连接拉杆4上设置有挡块5，所述挡块5的尺寸小于所述安装孔的尺寸，且大于所述条形孔301的尺寸，所述凹槽302的尺寸与所述挡块5的尺寸相适应，所述挡块5可穿过所述支撑壳I 一侧的安装孔并卡在所述凹槽302内；
[0039]进一步的，所述移动块3的两侧面上设置有与所述倾斜面B304相平行的条形槽303，所述支撑壳I上设置有与所述条形槽303相对应的固定销，以保证移动块3沿倾斜面平行滑动；
[0040]本发明创造的工作过程:使用时，首先将连接拉杆4依次穿过支撑壳I一侧的安装孔、移动块3的条形孔301、固定块2的通孔201、支撑壳I另一侧的安装孔和模板6后与预应力材料7连接，提升移动块3上的拉杆使连接拉杆4上的挡块5伸入移动块3的凹槽302，保证连接拉杆4与预应力材料7的连接及旋转时的同心和位置准确，当通过连接拉杆4对预应力材料7施加应力拉伸时，连接拉杆4上的挡块5会逐渐从移动块3的凹槽302中伸出，预应力材料7继续伸长，移动块3开始向下滑动，由于在支撑壳I上的定位销与移动块3上的条形槽303的控制下，移动块3始终与挡块5及固定块2的切面保持密贴，当张拉到控制值后可以停止张拉并放松张拉应力，此时连接拉杆4上的应力通过挡块5、移动块3、固定块2锁定在支撑壳I上，完成预应力材料的张拉。
[0041]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，其特征在于:包括支撑壳(I)，所述支撑壳(I)内部一侧设置有固定块(2)，所述固定块(2)—侧与所述支撑壳(I)固定连接，所述固定块(2)另一侧从上到下阶梯式分布有至少一个向下倾斜的倾斜面A(202)，每个倾斜面A(202)上各设置有一个移动块(3)，所述移动块(3)与固定块(2)相接触的面为倾斜面B(304)，所述倾斜面B(304)与所述倾斜面A(202)相互平行； 所述移动块(3)上与倾斜面B(304)相对的侧面上设置有贯通所述移动块(3)的条形孔(301)，所述固定块(2)上设置有与所述条形孔(301)相对应的通孔(201)，所述支撑壳(I)的前后两侧面上均设置有与所述(301)通孔A和通孔B(201)相对应的安装孔； 连接拉杆(4)的数量与所述倾斜面A(202)的数量相同，所述连接拉杆(4)一端依次穿过支撑壳(I) 一侧的安装孔、条形孔(301)、通孔(201)和支撑壳(I)另一侧的安装孔后伸出所述支撑壳(I)外，所述连接拉杆(4)上设置有挡块(5)。2.根据权利要求1所述的专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，其特征在于:所述固定块(2)的倾斜面A(202)与水平面的夹角为50-80度，所述移动块(3)的倾斜面B(304)与水平面的夹角为50-80度。3.根据权利要求1所述的专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，其特征在于:所述倾斜面A(202)和倾斜面B(304)均采用压花或刻痕工艺形成粗糙面。4.根据权利要求1所述的专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，其特征在于:所述挡块(5)的尺寸小于所述安装孔的尺寸，且大于所述条形孔(301)的尺寸。5.根据权利要求4所述的专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，其特征在于:所述移动块(3)上与倾斜面B(304)相对的侧面上设置有与所述条形孔(301)相连通的凹槽，所述凹槽(302)的尺寸与所述挡块(5)的尺寸相适应。6.根据权利要求1所述的专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，其特征在于:所述固定块(2)以栓接或焊接的方式固定在支撑壳(I)内部。7.根据权利要求1所述的专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，其特征在于:所述移动块(3)的两侧面上设置有与所述倾斜面B(304)相平行的条形槽(303)，所述支撑壳(I)上设置有与所述条形槽(303)相对应的固定销。8.根据权利要求1所述的专用于预应力材料张拉伸长的自动锁定装置，其特征在于:所述移动块(3)上端设置有拉杆。
【文档编号】E04G21/12GK105863274SQ201610397183
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】谢辉宗, 艾铁岭, 张崇方
【申请人】天津银龙预应力材料股份有限公司