一种模台翻转机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种模台翻转机，包括吊架、上模台、下模台及下模架，上模台与所述吊架转动连接，下模台设置于所述下模架上，其中，上模台与第一驱动设备相连，第一驱动设备用于驱动上模台在所述吊架上进行转动，下模架上设有第二驱动设备，用于驱动所述下模台的一侧在下模架上进行抬起。上模台、下模台均由面板、立板及边板两两垂直焊接而成，其所构成的上模台、下模台结构简单，通过对结构的优化使之重量较轻，适于与其他结构配合以进行双层墙模壳的翻转、合模、卸料。此外，该模台翻转机提高了墙板表面的平整度，在墙体粉刷过程中，大大提高了生产效率；该设备较一般翻转机更为轻巧，便于运输，提高了设备的实用性。
【专利说明】
一种模台翻转机
技术领域
[0001 ]本发明涉及混凝土构件制品制造技术领域，特别涉及一种模台翻转机。【背景技术】
[0002]在建筑机械领域中，混凝土预制技术蓬勃发展，工业化、自动化的流水线生产逐步取代了传统的施工方式。随着建筑现代化和工业化的发展，双层墙模壳逐步实现了流水线生产，目前国内生产双层墙模壳普遍采用的方法是在固定模台上由天车和人工配合完成， 采用这种方法不仅能耗高、效率低，还会造成墙板表面平整度低，厚度不均匀。
[0003]近几年，能够生产高平整度双层墙模壳所需的大型翻转设备陆续出现，但还没有相对完善的技术，依然存在重量过大、不便于运输等缺点。因此，研发一种轻便的模台翻转机是实现工业化预制方式的新课题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种模台翻转机，以解决现有的双层墙模壳翻转设备所存在的重量过大、不便于运输的问题；
[0005]本发明的第二目的在于提供一种模台翻转机，以解决现有一般设备生产的双层墙模壳的墙板表面平整度低的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种模台翻转机，包括吊架、上模台、下模台及下模架，所述上模台与所述吊架转动连接，所述下模台设置于所述下模架上，其中，所述上模台与第一驱动设备相连，所述第一驱动设备用于驱动上模台在所述吊架上进行转动，所述下模架上设有第二驱动设备，用于驱动所述下模台的一侧在所述下模架上进行抬起。
[0007]较佳地，所述吊架包括支架，所述支架的上部设置有钢丝绳轮，所述钢丝绳轮用于通过钢绳与升降机构配合以实现对所述吊架的升降以及使上模台被吊起后保持平衡;所述支架的下部固定设置有轴托，所述轴托通过翻转轴与所述上模台相连接，所述轴托处的翻转轴与所述第一驱动设备的驱动输出端相连。
[0008]较佳地，所述支架包括主梁、横梁及立柱，所述横梁固定设置在所述主梁的端部， 所述横梁与所述立柱固定连接，所述钢丝绳轮设置于所述横梁上。
[0009]较佳地，所述立柱上固定设置有托架，所述轴托设置于所述托架上。
[0010]较佳地，所述上模台包括上模台面板、上模台立板及上模台边板，多个所述上模台立板在于所述中心轴垂直的方向上均匀焊接在所述上模台面板上，所述上模台边板设置与沿中心轴所在方式的上模台面板的侧部，且所述上模台面板及所述上模台立板同时与所述上模台边板固定焊接。
[0011]较佳地，所述上模台立板上还设有若干加强板，所述加强板通过支脚与所述上模台面板固定连接，且每个加强板同时与多个所述上模台立板固定连接。
[0012]较佳地，所述上模台还包括若干压杆及夹杆座，所述夹杆座固定在所述上模台面板与中心轴平行的两个侧面上，所述压杆的一端与所述夹杆座连接，另一端位于所述上模台面板上，用于压紧墙模壳。
[0013]较佳地，所述下模台包括下模台面板、下模台立板及下模台边板，多个所述下模台立板在于所述中心轴垂直的方向上均匀焊接在所述下模台面板上，所述下模台边板设置于沿中心轴所在方向的下模台面板的侧部，且所述下模台面板及所述下模台立板同时与所述下模台边板固定焊接，所述下模台面板的背面还设有角钢，所述角钢与所述下模台面板长度相同且与全部下模台立板固定连接。
[0014]较佳地，所述下模架与所述下模台的第一侧铰接，所述下模架上设置有所述第二驱动设备，所述第二驱动设备的驱动输出端与下模台的第二侧固连，所述第一侧及第二侧为相对侧。
[0015]较佳地，所述上模台上设有定位筒，所述下模架的对应位置处设有定位柱。
[0016]本发明的模台翻转机具有如下的有益效果:[0〇17]1、由吊架、上模台、下模台及下模架等组成的一种模台翻转机构。在保证预制双层墙模壳实现浇筑、翻转、合模、卸料的同时，解决了目前生产方法存在的一些问题；
[0018]2、上模台、下模台均由面板、立板及边板两两垂直焊接而成，其所构成的上模台、 下模台结构简单，重量较轻。
[0019]3、上、下模台的面板提高了墙板表面的平整度，大大提高了后续墙体粉刷的生产效率；
[0020]4、相对于现有技术做了优化设计即轻量化处理，使得设备较一般翻转机更为轻巧，便于运输，提高了设备的实用性。【附图说明】
[0021]图1为本发明优选实施例提供的模台翻转机的结构图；
[0022]图2为本发明优选实施例提供的吊架的结构图；[〇〇23]图3A为本发明优选实施例提供的上模台正面的结构图；
[0024]图3B为本发明优选实施例提供的上模台背面的结构图；[〇〇25]图4A为本发明优选实施例提供的下模台正面的结构图；
[0026]图4B为本发明优选实施例提供的下模台背面的结构图；
[0027]图5为本发明优选实施例提供的下模架的结构图；
[0028]图6为本发明优选实施例提供的吊架的工作状态示意图；
[0029]图7为本发明优选实施例提供的上模台的工作状态示意图；[〇〇3〇]图8为优选实施例的模台翻转机的上模台及下模台合模的示意图；
[0031]图9为优选实施例的模台翻转机的下模台卸料时的示意图。
[0032]标号说明:1_吊架;2-上模台；3-下模台；4-下模架;5-上模台面板;6-翻转轴;7-定位筒;8-筒筋;9-夹杆座；10-垫块；11-压杆；12-上模台立板；13-槽梁；14-加强板；15-上模台边板；16-支脚；17-主梁；18-横梁；19-立柱;20-钢丝绳轮;21-轴托;22-托架;23-强化板； 24-下模台面板;25-下模台边板;26-下模台立板;27-角钢;28-支座;29-敷板;30-油缸上座;31-上铰座;32-定位柱;33-定位柱座;34-下模支架;35-液压缸;36-油缸下座;37-下铰座;38-钢丝绳。【具体实施方式】
[0033]为更好地说明本发明，兹以一优选实施例，并配合附图对本发明作详细说明，具体如下:[〇〇34]本实施例提供了一种可对预制双层墙模壳实现浇筑、翻转、合模、卸料的模台翻转机设备，其总体结构如图1所示，该模台翻转机包括吊架1、上模台2、下模台3及下模架4,其中，上模台2与吊架1之间为转动连接，下模台3设置于下模架4上。此外，上模台2与第一驱动设备相连，该第一驱动设备用于驱动上模台2在吊架1上进行转动，下模架4上设有第二驱动设备，第二驱动设备用于驱动下模台3的一侧在下模架4上进行抬起，以便合模的双层墙模壳可以从该模台翻转机上卸下。
[0035]如图2所示，本实施例中的吊架1包括支架，支架包括主梁17、横梁18及立柱19,其中，横梁18为两个，分别固定焊接设置在主梁17的两个端部，而横梁18与立柱19也为固定焊接连接，具体地，每个横梁分别与两个立柱19固定焊接，因此支架共有四个立柱，使得该支架的支撑更加稳定。其中，每侧的两个立柱19之间通过强化板连接，而立柱上还固定设置有托架22, 一个托架22与一个立柱19及强化板23之间两两焊接连接。托架22上设置有焊接连接的轴托21，轴托21用于与上模台的翻转轴6(参见图3)相连接，且轴托21处的翻转轴6与第一驱动设备(翻转电机)的驱动输出端相连，以便驱动上模台2相对吊架1进行转动。[〇〇36]此外，支架的横梁18的上部设置有钢丝绳轮20,钢丝绳轮20用于通过钢绳与升降机构配合以实现对吊架1的升降。[〇〇37]如图3A及图3B所示，上模台2包括上模台面板5、上模台立板12及上模台边板15,多个上模台立板16在于所述中心轴垂直的方向上均匀地且垂直地焊接在上模台面板5上，上模台边板15设置于沿中心轴所在方向的上模台面板5的侧部，且上模台面板5及上模台立板 12同时与上模台边板15固定焊接，此时，上模台边板15与上模台面板5及上模台立板12两两垂直。[〇〇38]进一步地，参见图3B所示，上模台立板12上还设有若干加强板14,加强板14通过支脚16与上模台面板5固定连接(焊接)，且每个加强板14同时与多个上模台立板12固定连接。 [〇〇39]再次参见图3A及图3B，上模台2还包括若干个压杆11及若干个夹杆座9,夹杆座9固定在上模台面板5与中心轴平行的两个侧面上，每个压杆11的一端与对应的夹杆座9连接， 压杆11的另一端则位于上模台面板5上，且压紧在上模台面板5上，用于压紧墙模壳。其中， 夹杆座9通过垫块10与压杆11连接。垫块的作用调节压杆压在模板上的距离。
[0040]如图4A、4B所示，下模台3包括下模台面板24、下模台立板26及下模台边板25,与上模台的结构相类似，下模台立板26在于中心轴垂直的方向上均勾地垂直地焊接在下模台面板24上，而下模台边板25设置于沿中心轴所在方向的下模台面板24的侧部，且下模台面板 24及所述下模台立板26同时与下模台边板25固定焊接，三者为两两垂直的位置关系。且下模台面板24的背面还设有角钢27,角钢27与下模台面板24的长度相同且与全部下模台立板 26固定连接，角钢27可使得下模台整体的连接更加牢靠，也便于与后续的驱动机构相连。 [〇〇411进一步地，参见图4B，下模台3的背面还设置有支座28、敷板29、上铰座31、油缸上座30,其中，敷板29焊接在下模台背面，两端分别与角钢27连接，且与至少一个立板相垂直焊接，支座28焊接在敷板29上，而油缸上座30焊接在支座28上，下模台3的背面的一侧设置有上述的若干个上铰座31。对应地，参见图5,下模架4的一侧设有下铰座37,且该侧还设有油缸下座36。其中，下铰座37与上铰座31相配合，通过铰接机构使得下模架下模台的一侧铰接，而下模架4上设置有液压缸35,液压缸35的一端与油缸下座36连接，另一端与油缸上座 30连接，液压缸35的驱动输出端与下模台3的另一侧固连。如此，当液压缸35 (第二驱动设备)工作时，可以驱动下模台与铰接在下模架上的一侧相对的另一侧进行上下抬起或放下的运动。
[0042]再次参考图3A及图5,上模台2上设有定位筒7,下模架的对应位置处设有定位柱 32,定位柱32设置在定位柱座33上。其中，定位筒7通过筒筋8连接在上模台2上。其中，下模架的各部分结构通过下模支架34连接。[〇〇43]参考图6,压杆11使上模台2与预制的双层墙模壳相固定。天车的起升驱动机构采用起升钢丝绳与吊架1上的4个钢丝轮绳连接，通过钢丝绳实现吊架的垂直升降，以及使上丰吴台被吊起后保持平衡。
[0044]天车的电机通过钢丝绳38带动吊架1实现水平移动，使上模台2运行到下模台3的正上方时停止移动。
[0045]吊架1上的翻转电机驱动上模台2实现上模台2的翻转，如图7所示。
[0046]再利用定位筒7与定位柱32实现上模台2与下模台3的准确定位，钢丝绳带动吊架1 及上模台2上的预制双层墙模壳缓慢下降至适合的高度，实现上、下模台的合模，如图8所不。[〇〇47]松开压杆11使上模台2的预制双层墙模壳实现脱模。随后启动液压缸35使下模台的一侧被顶起至一定高度，实现双层墙模壳的卸料，如图9所示。[〇〇48]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，对本发明所做的变形或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种模台翻转机，其特征在于，包括吊架、上模台、下模台及下模架，所述上模台与所 述吊架转动连接，所述下模台设置于所述下模架上，其中，所述上模台与第一驱动设备相 连，所述第一驱动设备用于驱动上模台在所述吊架上进行转动，所述下模架上设有第二驱 动设备，用于驱动所述下模台的一侧在所述下模架上进行抬起。2.根据权利要求1所述的模台翻转机，其特征在于，所述吊架包括支架，所述支架的上 部设置有钢丝绳轮，所述钢丝绳轮用于通过钢绳与升降机构配合以实现对所述吊架的升降 以及使上模台被吊起后保持平衡;所述支架的下部固定设置有轴托，所述轴托通过翻转轴 与所述上模台相连接，所述轴托处的翻转轴与所述第一驱动设备的驱动输出端相连。3.根据权利要求2所述的模台翻转机，其特征在于，所述支架包括主梁、横梁及立柱，所 述横梁固定设置在所述主梁的端部，所述横梁与所述立柱固定连接，所述钢丝绳轮设置于 所述横梁上。4.根据权利要求3所述的模台翻转机，其特征在于，所述立柱上固定设置有托架，所述 轴托设置于所述托架上。5.根据权利要求1所述的模台翻转机，其特征在于，所述上模台包括上模台面板、上模 台立板及上模台边板，多个所述上模台立板在于所述中心轴垂直的方向上均匀焊接在所述 上模台面板上，所述上模台边板设置与沿中心轴所在方式的上模台面板的侧部，且所述上 模台面板及所述上模台立板同时与所述上模台边板固定焊接。6.根据权利要求5所述的模台翻转机，其特征在于，所述上模台立板上还设有若干加强 板，所述加强板通过支脚与所述上模台面板固定连接，且每个加强板同时与多个所述上模 台立板固定连接。7.根据权利要求5所述的模台翻转机，其特征在于，所述上模台还包括若干压杆及夹杆 座，所述夹杆座固定在所述上模台面板与中心轴平行的两个侧面上，所述压杆的一端与所 述夹杆座连接，另一端位于所述上模台面板上，用于压紧墙模壳。8.根据权利要求1所述的模台翻转机，其特征在于，所述下模台包括下模台面板、下模 台立板及下模台边板，多个所述下模台立板在于所述中心轴垂直的方向上均勾焊接在所述 下模台面板上，所述下模台边板设置于沿中心轴所在方向的下模台面板的侧部，且所述下 模台面板及所述下模台立板同时与所述下模台边板固定焊接，所述下模台面板的背面还设 有角钢，所述角钢与所述下模台面板长度相同且与全部下模台立板固定连接。9.根据权利要求1所述的模台翻转机，其特征在于，所述下模架与所述下模台的第一侧 铰接，所述下模架上设置有所述第二驱动设备，所述第二驱动设备的驱动输出端与下模台 的第二侧固连，所述第一侧及第二侧为相对侧。10.根据权利要求1所述的模台翻转机，其特征在于，所述上模台上设有定位筒，所述下 模架的对应位置处设有定位柱。
【文档编号】B28B17/00GK105946104SQ201610527365
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】张慧敏, 赵旦璇, 王慧艺, 佘晓磊, 徐向阳, 吉建佳, 胡守明
【申请人】上海应用技术学院, 上海衡煦节能环保技术有限公司