一种预应力后浇楼板施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种预应力后浇楼板施工方法，它包括预埋锚具和管道，插入并锚固钢筋，套筒连接张拉、焊接钢筋桁架、模板的悬搭等施工顺序。本发明通过预埋锚具和管道为后浇楼板处钢筋的施工提供简单方便的方法，无需造价较高且施工较麻烦复杂的植筋，或者难以控制弯折损伤的预留钢筋方法；通过套筒连接产生的拉力来支撑平衡悬搭的模板，避免了繁琐的逐层支模拆模过程或者角钢预制钢承板方法。本发明所述的方法简单经济实用，能够满足后浇楼板施工的工程需求。
【专利说明】
一种预应力后浇楼板施工方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种适用于后浇楼板的施工方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，建筑工程混凝土浇筑的过程中，由于特种要求，后浇楼板施工经常出现在新建的建筑工程施工中。技术方法的经济和实用性直接关系到施工方法质量的好坏。因此，如何实现整个后浇楼板施工过程的简便、经济和实用是一项值得关注的重要内容。
[0003]后浇楼板施工过程主要分为两大步骤:第一是钢筋施工，第二是楼板的浇筑。
[0004]对于钢筋施工，现有的方法主要是植筋或者总包单位预留钢筋。植筋虽然工艺成熟，但它的缺点在于造价较高且其与植筋材料(锚固胶)关联度非常大，受力状态复杂，施工质量不能保证。而总包单位预留钢筋的方式局限性在于从原有结构中凿出预埋钢筋，会经历一个掰弯再掰直的过程，会造成难以控制的疲劳损伤并对后浇楼板造成质量和安全隐串
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[0005]对于楼板浇筑，重点主要集中在模板的搭建方式。传统采用的方法有工艺较为常规的满堂脚手架逐层浇筑或预制楼板混凝土浇筑，但是满堂脚手架逐层浇筑由于要逐层搭设并浇筑，每一层都有支模拆模的过程，工期费时较长。而对于预制楼板的方法，虽然不需要反复地搭拆模板，但是需要搭设角钢并铺设楼承板，垂直运输难度比较大，造价相对高。还有一种方法是在既有结构的基础上设置角钢和工字钢梁来作为模板支撑，在此基础之上铺设钢模板，而后将钢模板作为作业平台，采用移动脚手架，继续向上一层搭设角钢与工字钢梁，以此类推。虽然钢模板施工速度较快且部分钢梁将留在后浇梁的内部，对后浇梁的结构有益，但是本方法各部件垂直运输难度大，还将破坏部分钢模板，且需要搭设固定和拆除大量角钢、工字钢，由此将产生较多的费用，造价较高。
[0006]基于以上的工程背景，为简单快速地完成整个施工过程且保证一定的经济性，利用现有的工具和技术开发一种新型的后浇楼板施工方法是非常有价值的工作。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是克服现有方法的不足，将预应力技术应用到建筑结构后浇楼板施工技术当中，提供一种预应力后浇楼板施工方法。该方法具有较快的施工效率以及较好的经济性。
[0008]本发明的目的通过以下技术方法实现:一种预应力后浇楼板施工方法，主要包括以下施工工序:
[0009](I)在后浇楼板两边的构件浇筑前分别埋入改良LM型螺丝端杆锚具与管道，待两边浇筑成型后，拔管形成预留孔道。
[0010](2)在两边已浇筑的混凝土中通过预留孔道插入螺丝端杆，并利用改良LM型螺丝端杆锚具将其锚固，通过对焊接头分别在两边接入钢筋。
[0011](3)由于两端的钢筋已被锚固而不便转动，利用正反丝扣套筒对两边钢筋连接张拉，改变钢筋应力(使其产生一定的预拉应力)。
[0012](4)焊接钢筋桁架模板，利用具有预拉应力的钢筋作为桁架体系的上弦杆，使其承受模板的重量;所述模板采用预制钢承板。
[0013](5)完成混凝土饶筑。
[0014]本发明相对于现有技术具有以下有益效果:
[0015]1、借助预埋锚具以及管道的方式来为后浇楼板处的钢筋提供接入和锚固，有低成本、耗时短的特点，不仅可以减少采用植筋所用的时间以及繁琐专业的步骤，同时也避免了凿用预留钢筋的疲劳强度损失隐患，具有明显的经济性和便捷性。
[0016]2、通过用正反丝扣型的套筒连接使两边钢筋产生一定的拉应力以平衡之后做钢筋桁架模板时充当上弦杆的钢筋所导致的压应力(类似于预应力)。不再需要搭设其他的如角钢，工字钢等的额外支撑。大大减少了施工人员的工作量。
[0017]3、由于此方法模板的搭设依靠的是本层钢筋的预拉应力，所以可以分层施工，无须等待养护，可以实现快速施工。
[0018]4、本发明经济实用，结构简单，受力明确，方法易操作，适用性强。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种预应力后浇楼板施工方法的流程图；
[0020]图2为本发明的钢筋接入及锚固示意图，其中，(a)为接入钢筋前的示意图，(b)为接入钢筋后的示意图；
[0021 ]图3为本发明的套筒正反丝扣连接示意图；
[0022]图4为本发明的钢筋桁架楼板体系示意图；
[0023]图5是图4的A-A侧视图；
[0024]图中，改良LM型螺丝端杆锚具1、管道2、混凝土3、对焊接头4、钢筋5、正反丝扣套筒
6、模板7、端杆锚螺母8、垫板9、防干扰外壳10、螺丝端杆11、左旋螺纹12、右旋螺纹13、螺栓14ο
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图进一步详述本发明。本发明的目的和效果将变得更加显著。
[0026]如图1所述，本发明预应力后浇楼板施工方法主要包括以下施工工序:
[0027]1、在后浇楼板两边的构件浇筑前分别埋入改良LM型螺丝端杆锚具I与管道2，待两边浇筑成型后，拔管形成预留孔道。
[0028]2、在两边已浇筑的混凝土 3中通过预留孔道插入螺丝端杆11，并利用改良LM型螺丝端杆锚具I将其锚固，通过对焊接头4分别在两边接入钢筋5。
[0029]3、由于两端的钢筋5已被锚固而不便转动，利用正反丝扣套筒6对两边钢筋连接张拉，改变钢筋5应力(使其产生一定的预拉应力)。
[0030]4、焊接钢筋桁架模板，利用具有预拉应力的钢筋5作为桁架体系的上弦杆，使其承受模板7的重量;所述模板7采用预制钢承板。
[0031]5、完成混凝土饶筑。
[0032]如图2所示，锚具选用改良的LM型螺丝端杆锚具I。和市面的LM型螺丝端杆锚具不同之处在于垫板9上事先焊接好端杆锚螺母螺母8，并在周围焊接防干扰外壳10。待其与混凝土一起浇筑之后，螺丝端杆11可以从预埋管道一侧扭入锚固螺母8之中，不受另一侧已浇混凝土的影响。待螺丝端杆扭入并固定以后，采用对焊的形式将钢筋5与端杆11连接即可。
[0033]如图3所示，两端钢筋在中间处的套筒连接选用正反丝扣套筒6。因为钢筋均已锚固不便再转动，通过正反丝扣套筒6连接可以改变钢筋5的应力，即产生一定的预拉应力。其步骤是将两边钢筋5对准正反丝扣套筒6的两端口，旋转连接套筒使两钢筋顺利进入套筒。最后确定正反丝扣套筒6两端外露螺纹且数量相等即用专用扳手旋转正反丝扣套筒6，使两端锁紧并产生拉应力。
[0034]如图4所示，在上下两排钢筋的基础上焊接钢筋桁架结构体系，同时通过焊接和使用螺栓14的方式将楼板模板与下弦杆钢筋和腹杆钢筋相交处连接固定。此模型满足简单桁架结构计算理论，模板自重视为桁架结构承受的竖向荷载，上弦杆在模板安装过程中将受压。安装过程中这种压应力将平衡部分由套筒6连接在钢筋5上引起的预拉应力。
【主权项】
1.一种预应力后浇楼板施工方法，其特征在于:它主要包括以下步骤:(1)在后浇楼板两边的构件浇筑前分别埋入改良LM型螺丝端杆锚具(1)与管道(2)，待 两边浇筑成型后，拔管形成预留孔道。(2)在两边已浇筑的混凝土 (3)中通过预留孔道插入螺丝端杆(11)，并利用改良LM型螺 丝端杆锚具(1)将其锚固，通过对焊接头(4)分别在两边接入钢筋(5)。(3)由于两端的钢筋(5)已被锚固而不便转动，利用正反丝扣套筒(6)对两边钢筋连接 张拉，改变钢筋(5)应力。(4)焊接钢筋桁架模板，利用具有预拉应力的钢筋(5)作为桁架体系的上弦杆，使其承 受模板(7)的重量;所述模板(7)采用预制钢承板。(5)完成混凝土饶筑。2.根据权利1所述的一种预应力后浇楼板施工方法，其特征在于:所使用的改良LM型螺 丝端杆锚具由端杆锚螺母(8)、端杆锚垫板(9)、防干扰外壳(10)组成，端杆锚螺母(8)焊接 在垫板(9)上，防干扰外壳(1)盖住端杆锚螺母(8)，并与垫板(9)焊接。3.根据权利1所述的一种预应力后浇楼板施工方法，其特征在于:所使用的正反丝扣套 筒(6)的内螺纹由左旋螺纹(12)和右旋螺纹(13)两种螺纹组成。
【文档编号】E04C5/12GK105952045SQ201610325452
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】苏亮, 余睿, 吴奉蔚, 向畅
【申请人】浙江大学