预制楼板钢筋笼构件、楼板、构件装配方法和施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种预制楼板钢筋笼构件、楼板、构件装配方法和施工方法，该预制楼板钢筋笼构件包括底模、安装在所述底模上方的钢筋桁架，所述底模包括平行排列的多个纵承托模板、在两相邻纵承托模板之间排列设置的若干横向承托模板，所述纵承托模板与两侧的横向承托模板连为一体，所述钢筋桁架由设置在纵承托模板上方的钢筋和设置在横向承托模板上方的钢筋十字交叉连接而成，钢筋桁架与纵承托模板连接为一体。本发明能够实现大型构件组装和大结构空间建筑、简化了工序、减少高空作业、能够满足现行国家钢筋混凝土配筋规范，同时降低了成本，提高了装配效率、质量和定位支撑精度，现场定位便捷，工艺可控。
【专利说明】
预制楼板钢筋笼构件、楼板、构件装配方法和施工方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑工程领域，涉及一种预制楼板钢筋笼构件、楼板、构件装配方法和施工方法。【背景技术】
[0002]钢筋混凝土结构由于整体性、耐久性、防火性能及抗震性能好等优势而被广泛应用。现有钢筋混凝土结构主要包括在施工现场架设模板，配置钢筋，浇捣混凝土而筑成的整体式钢筋混凝土结构，以及采用在工厂或施工现场预先制成的钢筋混凝土构件，现场工位上拼装成整体的的装配式钢筋混凝土结构。两种做法均涉及到结构或构件内部钢筋配置问题，现有配筋技术也主要分为两种:
[0003]—种是现场架设模板后，工人以此为工作平台采用全手工配筋，工人高空作业安全风险高，手工操作效率低且精度不易控制，配筋尺寸偏差大，形成的钢筋混凝土结构常出现钢筋外露或混凝土保护层厚度不均匀等质量缺陷，甚至因人工配筋过程中发生的漏筋、 错筋等问题，导致最终浇筑形成的钢筋混凝土结构承载力降低或丧失。
[0004]另一种是工地或工厂预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，转运至现场就位后对连接节点部位进行人工配筋。为满足预制混凝土构件连接强度要求，连接节点的配筋复杂且钢筋密集，手工作业空间十分局促，施工难度大，钢筋连接质量和强度难以保证，进而影响钢筋混凝土结构整体的强度和稳定性。
【发明内容】
[0005]技术问题:本发明提供一种能够实现大型构件组装和大结构空间建筑、简化了工序、减少高空作业、能够满足现行国家钢筋混凝土配筋规范，同时降低了成本，提高了装配效率、质量和定位支撑精度，现场定位便捷，工艺可控的预制楼板钢筋笼构件、楼板、构件装配方法和施工方法。
[0006]技术方案:本发明的预制楼板钢筋笼构件，包括底模、安装在所述底模上方的钢筋桁架，所述底模包括平行排列的多个纵承托模板、在两相邻纵承托模板之间排列设置的若干横向承托模板，所述纵承托模板与两侧的横向承托模板连为一体，所述钢筋桁架沿横向承托模板上方设置，并由设置在纵承托模板上方的钢筋将所有钢筋桁架连接为一体，所述钢筋和钢筋桁架同时与纵承托模板连接安装。
[0007]进一步的，本发明预制楼板钢筋笼构件中，所述纵承托模板与横向承托模板交叉处设置有定位件，所述钢筋桁架通过定位件固定连接在纵承托模板上。
[0008]进一步的，本发明预制楼板钢筋笼构件中，所述钢筋桁架边缘处设置有套筒，钢筋桁架中临时固定有可拆卸的预装配活动钢筋，所述预装配活动钢筋在拆卸后能够沿水平向插入套筒中，与其他钢筋笼构件连接装配。
[0009]进一步的，本发明预制楼板钢筋笼构件中，纵承托模板为倒U型板构件。
[0010]本发明的钢筋混凝土楼板，由上述预制楼板钢筋笼构件经浇筑混凝土后形成。
[0011]本发明的预制楼板钢筋笼构件装配方法，包括以下步骤:
[0012]1)将多个纵承托模板平行排列，在两相邻纵承托模板之间排列设置若干横向承托模板，并将其与横向承托模板连为一体；
[0013]2)沿横向承托模板布设安装钢筋，沿纵承托模板上方布设安装钢筋，并通过定位件将十字交叉的钢筋桁架和钢筋连为一体，所述定位件同时将钢筋桁架和钢筋与下方的纵承托模板连接为一体。
[0014]本发明的楼板施工方法，包括以下步骤:
[0015]1)将上述预制楼板钢筋笼构件吊装至施工工位，安装定位；
[0016]2)在底模中由纵承托模板和横向承托模板围成的网格单元上放置成型填充块，并安装定位；[〇〇17]3)在钢筋桁架上方铺设钢筋网片，并安装定位；
[0018]4)向预制楼板钢筋笼构件空腔中浇筑混凝土，养护成型，形成肋板；
[0019]5)拆除底模(1)，最终得到钢筋混凝土楼板。
[0020]进一步的，本发明的预制楼板施工方法中，所述成型填充块为同时起到底模和侧模作用的一体化填充块。
[0021]进一步的，本发明的预制楼板施工方法中，所述成型填充块为同时起到底模和侧模作用的一体化免拆模板。
[0022]有益效果:本发明与现有技术相比，具有以下优点:[〇〇23]本发明提供的预制楼板钢筋笼构件设有纵、横向承托模板及填充块，一次性吊装就位后不需要再架设模板，所述预制楼板钢筋笼构件中的钢筋桁架及纵、横向承托模板具有足够的刚性和强度，现场只需要搭设简单支撑设施，因此工序大大简化、施工效率较高。 纵、横向承托模板通过螺栓与钢筋桁架连接，在混凝土浇筑成型后，可以方便快捷地拆除。
[0024]本发明采用在工厂工业化生产制作基本配件，制造出纵承托模板、横向承托模板， 然后以这些基本单元为基础，交叉排列形成底模，在与上方的钢筋桁架连接，形成一个完整的楼板钢筋笼构件。本发明采用基本配件制作、构件分级装配、大构件现场组装的技术路线，将工业化流水生产与现场组装相结合，实现了大构件，满足结构体大空间的施工要求， 不再受限于工厂制作和运输环节的尺寸、重量等因素，能够实现现有构件和工艺无法完成的超大型构件装配，实现大结构空间钢筋混凝土民用建筑。本发明通过组件和构件化的钢筋配筋，组件工厂化生产，装配刚性钢筋笼构件，运用多级装配形成刚性大钢筋笼结构体， 实现分工协作的新型工业化建造。
[0025]本发明把工业化生产的钢筋小构件(钢筋组件等)分级装配，最终形成具有刚性的大构件，与模板系统相结合后，进行后续结构体施工，简化了后续安装工序、减少高空作业， 能够满足现有国家钢筋混凝土配筋规范，实现钢筋分步式安装组合。此外，由于小构件能够和便于运输，本发明降低了成本，提高了效率，避免了运输中的损伤。
[0026]本发明工艺方法中，现场组装后再吊装到工位上定位工装(定位支撑架系统)，实现刚性钢筋笼构件的整体组合，形成大的刚性钢筋笼结构体，通过再次进行分步式钢筋连接，在满足国家规范的前提下，形成了整体大空间刚性钢筋笼结构体，从而实现大空间混凝土结构的钢筋装配工程。本发明便于施工调配，大幅提高了装配质量、效率和定位支撑精度，简化了工序，降低了装配工艺难度。本发明采用了预组装系统的概念，自重轻，可以形成更大尺度的构件；自身具有足够刚性，适合整体运输、吊装;能够稳定自承重，只需设置简单辅助支撑，现场定位便捷，工艺可控。【附图说明】
[0027]图1为底模分解示意图；[〇〇28]图2为钢筋桁架示意图；
[0029]图3为底模安装连接件后的示意图；
[0030]图4为底模钢筋桁架安装连接的示意图；[0031 ]图5为钢筋桁架与预制装配活动钢筋安装连接示意图；[〇〇32]图6为定位件示意图。
[0033]图中有:底模1、纵承托模板11、横向承托模板12、定位件13、钢筋桁架2、套筒21、预装配活动钢筋22。【具体实施方式】[〇〇34]下面结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的说明。
[0035]本发明的预制楼板钢筋笼构件，包括底模1、安装在所述底模1上侧的钢筋桁架2， 所述底模1包括平行排列的多个纵承托模板11、在两相邻纵承托模板11之间排列设置的若干横向承托模板12,所述纵承托模板11与两侧的横向承托模板12连为一体，所述钢筋桁架2 沿横向承托模板12上方设置，沿纵承托模板11上方设置有钢筋，将所有钢筋桁架2连接为一体，钢筋与钢筋桁架2十字交叉，两者还与纵承托模板11连接为一体。其中纵承托模板11与横向承托模板12交叉处设置有定位件13,所述钢筋桁架2通过定位件13固定连接在横向承托模板12上。
[0036]本发明的优选实施例中，钢筋桁架2边缘处设置有套筒21，钢筋桁架2中临时固定有可拆卸的预装配活动钢筋22,所述预装配活动钢筋22在拆卸后能够沿水平向插入套筒21 中，通过螺纹拧紧。建筑物施工时，将预制楼板钢筋笼构件吊装到位后，将预装配活动钢筋 22与相邻剪力墙和柱中的钢筋连接，并一起浇筑。
[0037]本发明中，纵承托模板11可以为倒U型板构件，横向承托模板12可以为板构件构成的槽状构件。
[0038]本发明的预制楼板钢筋笼构件，按照以下方法装配:
[0039]1)将多个纵承托模板11平行排列，在两相邻纵承托模板11之间排列设置若干横向承托模板12,并将其与横向承托模板12连为一体；
[0040]2)沿横向承托模板12上方布设安装钢筋桁架2,沿纵承托模板11上方布设安装钢筋，并通过定位件13将十字交叉的钢筋桁架2和钢筋连为一体，所述定位件13同时将钢筋桁架2和钢筋与下方的纵承托模板11连接为一体。
[0041]在用本发明预制楼板钢筋笼构件进行施工时，按照以下步骤进行:
[0042]1)将上述预制楼板钢筋笼构件吊装至施工工位，安装定位；
[0043]2)在底模1中由纵承托模板11和横向承托模板12围成的缺口中放置成型填充块， 并安装定位;其中成型填充块可以是同时起到底模和侧模作用的一体化填充块，也可以是一体化免拆模板。成型填充块的尺寸略大于由纵承托模板11和横向承托模板12围成的缺口，以便于放置并定位。
[0044]3)在钢筋桁架2上方铺设钢筋网片3,并安装定位；
[0045]4)向预制楼板钢筋笼构件中浇筑混凝土，养护成型，形成肋板；
[0046]5)拆除底模1，最终得到钢筋混凝土楼板。[〇〇47]本发明中，使用的一体化填充块可以是整体实心的填充块，例如泡沫混凝土制成的实心填充块，也可以是由板材加工而成的空心填充块，还可以是具有外支撑面的敞开式的“填充块”。
[0048]本发明楼板施工方法中，在预制楼板钢筋笼构件相邻接构件中设置有挑耳的情况下，可以在钢筋桁架2中临时固定可拆卸的预装配活动钢筋22,待预制楼板钢筋笼构件吊装就位后，将预装配活动钢筋22拆卸，并用其将钢筋桁架2与相邻接构件中配筋连接为一体。 当然，这种相邻接构件中设置有挑耳的情况下，还可以有另一种施工方案:钢筋桁架2中不再设置预装配活动钢筋22,而是把影响板装配的水平配筋预置在挑耳一侧(即位于相邻接构件中，但不在挑耳中)，待楼板钢筋笼就位后，再将水平配筋移动至挑耳中就位，并将其与钢筋桁架2连接为一体。
[0049]本发明的预制楼板钢筋笼构件不仅应用于工业和民用建筑中，也可应用到市政工程的构筑物中。
[0050]本发明的预制楼板钢筋笼构件，均在工厂中进行工业化生产小构件(钢筋组件等)，然后在施工现场将这些小构件(钢筋组件等)装配成独立的预制楼板钢筋笼构件，再将其吊装至建筑设计的位置，单独进行混凝土浇筑成型，得到楼板，或者与预制剪力墙钢筋笼构件、预制地下连续墙钢筋笼构件、预制柱钢筋笼构件和/或预制柱钢筋笼构件等连接后， 进一步形成更为完整的预制组合钢筋笼构件后，进行混凝土浇筑成型。
[0051]上述实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种预制楼板钢筋笼构件，其特征在于，该构件包括底模(1)、安装在所述底模(1)上 方的钢筋桁架(2)，所述底模(1)包括平行排列的多个纵承托模板(11)、在两相邻纵承托模 板(11)之间排列设置的若干横向承托模板(12)，所述纵承托模板(11)与两侧的横向承托模 板(12)连为一体，所述钢筋桁架(2)沿横向承托模板(12)上方设置，并由设置在纵承托模板 (11)上方的钢筋将所有钢筋桁架(2)连接为一体，所述钢筋和钢筋桁架(2)同时与纵承托模 板(11)连接安装。2.根据权利要求1所述的预制楼板钢筋笼构件，其特征在于，所述纵承托模板(11)与横 向承托模板(12)交叉处设置有定位件(13)，所述钢筋桁架(2)通过定位件(13)固定连接在 纵承托模板(11)上。3.根据权利要求1所述的预制楼板钢筋笼构件，其特征在于，所述钢筋桁架(2)边缘处 设置有套筒(21)，钢筋桁架(2)中临时固定有可拆卸的预装配活动钢筋(22)，所述预装配活 动钢筋(22)在拆卸后能够沿水平向插入套筒(21)中，与其他钢筋笼构件连接装配。4.根据权利要求1所述的预制剪力墙钢筋笼构件，其特征在于，所述纵承托模板(11)为 倒U型板构件。5.—种钢筋混凝土楼板，其特征在于，该预制梁由权利要求1、2、3或4所述预制楼板钢 筋笼构件经浇筑混凝土后形成。6.—种预制楼板钢筋笼构件装配方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:1)将多个纵承托模板(11)平行排列，在两相邻纵承托模板(11)之间排列设置若干横向 承托模板(12)，并将其与横向承托模板(12)连为一体；2)沿横向承托模板(12)上方布设安装钢筋桁架(2)，沿纵承托模板(11)上方布设安装 钢筋，并通过定位件(13)将十字交叉的钢筋桁架(2)和钢筋连为一体，所述定位件(13)同时 将钢筋桁架(2)和钢筋与下方的纵承托模板(11)连接为一体。7.—种楼板施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:1)将所述权利要求1、2、3或4所述预制楼板钢筋笼构件吊装至施工工位，安装定位；2)在底模(1)中由纵承托模板(11)和横向承托模板(12)围成的网格单元上放置成型填 充块，并安装定位；3)在钢筋桁架(2)上方铺设钢筋网片(3 )，并安装定位；4)向预制楼板钢筋笼构件空腔中浇筑混凝土，养护成型，形成肋板；5)拆除底模(1 )，最终得到钢筋混凝土楼板。8.根据权利要求7所述的楼板施工方法，其特征在于，所述成型填充块为同时起到底模 和侧模作用的一体化填充块。9.根据权利要求7所述的楼板施工方法，其特征在于，所述成型填充块为同时起到底模 和侧模作用的一体化免拆模板。
【文档编号】E04C2/06GK105952062SQ201610477810
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】张宏, 张军军, 刘春 , 刘子洁, 刘盾, 吴京, 冯世虎
【申请人】东南大学