一种混凝土管桩泵送用余渣回收再利用系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种混凝土管桩泵送用余渣回收再利用系统，其创新点在于：该系统包括管桩模具、模具支架、导轨、接料小车、泵送管、泵送管支架、搅拌桶和投料箱；通过泵送管持续的向管桩模具中泵送混凝土，为了让混凝土充分在管桩内填充会将使得混凝土从管桩模具的端面挡板的大量溢出，通过接料小车对混凝土进行接料回收，使得混凝土在大量填充管桩模具时不必担心混凝土的溢出浪费，使得混凝土填充更加充盈，减少管桩的缺陷，提高了生产质量。
【专利说明】
一种混凝土管桩泵送用余渣回收再利用系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种回收利用系统，尤其涉及一种混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统。
【背景技术】
[0002]在管粧的生产中，需要往管粧模具中添加混凝土，使混凝土按照管粧模具的形状成型，混凝土从搅拌桶内放到投料箱内，再经过栗送管将混凝土输送到模具中进行凝固成形，在栗送管在向管粧模具中输送混凝土时，由于混凝土需要充分填充模具，所以会有很多的混凝土从端面的当面的溢流口处流出来确保管粧模具中混凝土的填充率，这部分没有凝固的混凝土可以进行回收再利用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统，能够在保证管粧模具充分填充的情况下将溢出混凝土进行回收利用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统，其创新点在于:该系统包括管粧模具、模具支架、导轨、接料小车、栗送管、栗送管支架、搅拌桶和投料箱；
所述管粧模具呈圆柱状置于模具支架上，模具支架置于导轨上，模具支架支撑着管粧模具沿着导轨的延伸方向移动，管粧模具的中心轴线处有一进料口，该管粧模具的进料口处设有带溢流口的挡板;所述接料小车置于管粧模具的进料口处且安装在导轨上，接料小车跟随管粧模具沿着导轨延伸方向一起移动；
所述栗送管置于栗送管支架上，栗送管的一端与管粧模具的进料口对接且在管粧模具内移动，栗送管的另一端连接在投料箱上，栗送管支架置于导轨上支撑栗送管沿着导轨的延伸方向移动，所述投料箱通过栗输送混凝土进入栗送管中；
所述搅拌桶置于投料箱的上方，搅拌桶的出料口对准投料箱，搅拌桶的侧边开有投料口，搅拌桶的投料口竖直方向上倾斜安装有滑轨，滑轨上安装有运料箱，运料箱的两侧安装有缆绳，运料箱通过电机带动在滑轨上移动。
[0005]进一步的，所述模具支架与栗送管支架可调节其高度，使得栗送管与管粧模具进料口处于同一水平高度，方便栗送管与进料口位于同一水平高度进行对接。
[0006]进一步的，所述在投料箱与搅拌桶的旁侧安装有阶梯，方便员工对搅拌桶进行放料以及对投料箱内剩余的混凝土进行观察。
[0007]进一步的，所述该系统中与导轨接触的部分均安装有防护罩，防止从管粧模具上出来的混凝土掉落在导轨上。
[0008]进一步的，所述模具支架与接料小车之间连接有混凝土挡板，防止接料小车在移除后会有些残留的混凝土从进料口掉落在导轨之间，残留的混凝土凝固之后难以清理。
[0009]本发明的优点在于:通过栗送管持续的向管粧模具中栗送混凝土，为了让混凝土充分在管粧内填充会将使得混凝土从管粧模具的端面挡板的大量溢出，通过接料小车对混凝土进行接料回收，使得混凝土在大量填充管粧模具时不必担心混凝土的溢出浪费，使得混凝土填充更加充盈，减少管粧的缺陷，提高了生产质量。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]图1为一种混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统主视图。
[0012]图2为一种混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统局部图。
[0013]如图1图2所示:1、管粧模具；11、进料口；12、挡板；13、溢流口；2、模具支架；3、导轨;4、接料小车;5、栗送管;6、栗送管支架;7、搅拌桶;71、滑轨;72、运料箱;8、投料箱;9、阶梯；1、混凝土挡板。
【具体实施方式】
[0014]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0015]如图1所示的一种混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统，该系统包括管粧模具
1、模具支架2、导轨3、接料小车4、栗送管5、栗送管支架6、搅拌桶7和投料箱8。
[0016]管粧模具I呈圆柱状置于模具支架2上，模具支架2置于导轨3上，模具支架2支撑着管粧模具I沿着导轨3的延伸方向移动，管粧模具I的中心轴线处有一进料口 11，该管粧模具I的进料口 11处设有带溢流口 13的挡板12;所述接料小车4置于管粧模具I的进料口 11处且安装在导轨3上，接料小车4跟随管粧模具I沿着导轨3延伸方向一起移动。
[0017]栗送管5置于栗送管支架6上，栗送管5的一端与管粧模具I的进料口11对接且在管粧模具I内移动，栗送管5的另一端连接在投料箱8上，栗送管支架6置于导轨3上支撑栗送管5沿着导轨3的延伸方向移动，所述投料箱8通过栗输送混凝土进入栗送管5中。
[0018]搅拌桶7置于投料箱8的上方，搅拌桶7的出料口对准投料箱8，搅拌桶7的侧边开有投料口，搅拌桶7的投料口竖直方向上倾斜安装有滑轨71，滑轨71上安装有运料箱72，运料箱72的两侧安装有缆绳，运料箱72通过电机带动在滑轨71上移动。
[0019]模具支架2与栗送管支架6可调节其高度，使得栗送管5与管粧模具I进料口11处于同一水平高度，方便栗送管5与进料口 11位于同一水平高度进行对接。
[0020]在投料箱8与搅拌桶7的旁侧安装有阶梯9，方便员工对搅拌桶7进行放料以及对投料箱8内剩余的混凝土进行观察。
[0021]该系统中与导轨3接触的部分均安装有防护罩，防止从管粧模具I上出来的混凝土掉落在导轨3上。
[0022]模具支架2与接料小车4之间连接有混凝土挡板10，防止接料小车在移除后会有些残留的混凝土从进料口掉落在导轨3之间，残留的混凝土凝固之后难以清理。
[0023]该混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统的工作原理是:首先通过搅拌桶将混凝土进行搅拌，打开搅拌桶的出料口将搅拌好的混凝土放入到投料箱内，再经过栗送管栗送到管粧模具中，混凝土在栗送的过程中管粧模具在模具支架的支撑下沿着导轨延伸方向移动，使得混凝土在管粧模具中分布均匀，最终将模具填充满。
[0024]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统，其特征在于:该系统包括管粧模具、模具支架、导轨、接料小车、栗送管、栗送管支架、搅拌桶和投料箱； 所述管粧模具呈圆柱状置于模具支架上，模具支架置于导轨上，模具支架支撑着管粧模具沿着导轨的延伸方向移动，管粧模具的中心轴线处有一进料口，该管粧模具的进料口处设有带溢流口的挡板;所述接料小车置于管粧模具的进料口处且安装在导轨上，接料小车跟随管粧模具沿着导轨延伸方向一起移动； 所述栗送管置于栗送管支架上，栗送管的一端与管粧模具的进料口对接且在管粧模具内移动，栗送管的另一端连接在投料箱上，栗送管支架置于导轨上支撑栗送管沿着导轨的延伸方向移动，所述投料箱通过栗输送混凝土进入栗送管中； 所述搅拌桶置于投料箱的上方，搅拌桶的出料口对准投料箱，搅拌桶的侧边开有投料口，搅拌桶的投料口竖直方向上倾斜安装有滑轨，滑轨上安装有运料箱，运料箱的两侧安装有缆绳，运料箱通过电机带动在滑轨上移动。2.根据权利要求1所述的混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统，其特征在于:所述模具支架与栗送管支架可调节其高度。3.根据权利要求1所述的混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统，其特征在于:所述在投料箱与搅拌桶的旁侧安装有阶梯。4.根据权利要求1所述的混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统，其特征在于:所述该系统中与导轨接触的部分均安装有防护罩。5.根据权利要求1所述的混凝土管粧栗送用余渣回收再利用系统，其特征在于:所述模具支架与接料小车之间连接有混凝土挡板。
【文档编号】B28B13/02GK105965680SQ201610306801
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】姚静波, 石攻玉
【申请人】汤始建华建材（南通）有限公司