一种电线杆生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及水泥制品预制构件领域，具体是一种电线杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：对高强筋进行调直、定长和剪切，形成主筋；布置一组绕轴线分布的主筋，然后在内侧沿其轴向焊接一组间隔均匀的架立圈，形成锥形钢筋骨架，并在钢筋骨架两端安装挂筋盘；在钢筋骨架全部长度范围内配置螺旋筋，用铁丝绑扎牢固；将钢筋骨架进行预张拉，并在表面等间距设置多圈垫块；将钢筋骨架吊装入电杆钢模底座内，倒入混凝土浆料后合模，进行张拉，然后进行离心过程；经离心成型后吊入蒸养池进行蒸养，电杆蒸养完毕再经自然养护后脱模。本发明提供的一种电线杆生产工艺可提高电杆的强度和预应力性能，同时可节约钢材，减少混泥土的浪费，降低生产成本。
【专利说明】
一种电线杆生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及水泥制品预制构件领域，具体是一种电线杆生产工艺。【背景技术】
[0002]当前中、小城市土地资源紧缺，配电线路廊道越来越紧张，电缆线路又因造价高普及困难，钢筋混凝土电杆与钢管杆、铁塔比具有经济性以及后期维护简单，在配电线路中应用有着显著优势，因此目前仍然广泛应用于变电所构架和支撑输配电线路。目前，国内外混凝土电杆的生产工艺基本采用离心工艺生产，再进行常压蒸汽养护的工艺模式，通过对混凝土里的钢筋施加预应力，可以提高钢筋混凝土电线杆刚性和强度。近年在混凝土电杆创新发明主要是对结构进行的改进，以及提高混凝土强度等级，但对预应力筋施加的力都是在混凝土经离心成型前施加，也就是先张法生产工艺，所以在原理是一样的。
[0003]我们检索到一些公开的文献，例如:中国专利，申请号:200710027089.0，名称为:一种预应力混凝土电杆及其生产工艺，包括锥度1:75的杆体1，上有电缆孔11，有单杆式与分段式的结构；由钢筋笼在模内灌混凝土浆，经离心成型，蒸汽养护，成型为C80级以上的钢筋混凝土。其中，钢筋笼由等长的主筋3， 配置非预应力筋4,均匀布置在纵向上分布的一个个架立圈7和特种架定圈8上，再在主筋外侧缠绕外螺旋筋2，杆体两端设置有杆顶端头板5和承力端头板6，其上有挂筋孔，用以固定主筋，进行拉伸。在合模后离心前，施以1000KN?1900KN的张力，对主筋3拉伸；蒸汽养护至混凝土达C60级以上后，松脱拉伸。两段式的分为上下两段，连接处各以连接端头板用螺栓连接。端头板上同样有挂筋孔，用以拉伸主筋。所制得电杆承载能力强，混凝土性能高，可做得超过18米长，安装简捷，适用于取代110KV以下的直线铁塔。
[0004]然而，采用上述工艺生产的电杆，制作工艺复杂，生产成本较高，在施工阶段由于应力松弛、温差混凝土收缩、徐变等因素产生的预应力损失。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种电线杆生产工艺，减少预应力损失，进一步保证电杆的安全性和可靠性。
[0006]本发明的是这样实现的:一种电线杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1:对高强筋进行调直、定长和剪切，形成主筋，主筋再经二次定长和墩头；S2:根据拟制电杆的尺寸和锥度布置一组绕轴线分布的主筋，然后在内侧沿其轴向焊接一组间隔均匀的架立圈，架立圈平面与骨架轴线垂直，架立圈间距为<500mm，形成锥形钢筋骨架，并在钢筋骨架两端同轴各安装一块挂筋盘；S3:在钢筋骨架全部长度范围内配置螺旋筋，螺旋筋直径为2.5?6mm，其间距大于120 皿1，距两端各1.5 m之内的间距大于70mm，杆段两端螺旋筋应密缠3?5圈，螺旋筋应紧缠于主筋外围，其间距偏差不得超过±1〇皿1，用铁丝绑扎牢固，约每隔300mm的一个横断面上均匀分布绑扎3点，相邻断面上的3点应错开；S4:将主筋进行预张拉，并在钢筋骨架表面等间距设置多圈垫块；S5:将钢筋骨架吊装入电杆钢模底座内，使两块锚固钢板和钢模底座凹槽卡紧，倒入混凝土浆料后合模，进行张拉，然后进行离心过程，所述离心过程，分为三个阶段，转速依次加大，分别为低速 120_155r/min，中速300-400 r/min，高速500-700 r/min;S6:离心成型后吊入蒸养池进行蒸养，蒸养分为三个阶段:升温期，恒温期与降温期，供气压力多0.4 Mpa，蒸气的温度不高于85°C，湿度保持90-100 %相对湿度，最大升温速度不大于30°C/h，恒温时间大于3h，最大降温速度35°C/h，电杆蒸养完毕再经自然养护后脱模。
[0007]作为本发明的进一步限定条件，所述水泥为多52.5级的普通硅酸盐水泥；沙的细度模数为2.3?3.4，密度> 2.5 g/cm3，松散体积密度> 1400kg/m3，空隙率<45 %，含泥量 (% ) <3 ? 0;碎石密度密度> 2 ? 5 g/cm3，松散体积密度> 1500kg/m3，空隙率<45 %，针片状颗粒含量< 15，含泥量< 1.0，泥块含量<0.5。确保混凝土强度等级。
[0008]作为本发明的进一步限定条件，所述张拉过程全过程按以下程序进行:所述张拉过程全过程按以下程序进行:0—85-90%4停留25-35S—95-100%—停留25-35S—100-105% —停留25-35S—锁紧锚固螺母—返回到0。通过停留时间减少锚固时张拉应力损失。
[0009]作为本发明的进一步限定条件，所述脱模剂配比:皂化水与水以1:3配制。
[0010]作为本发明的进一步限定条件，所述主筋抗拉强度多1570Mpa，最大力伸长率 0.56%〇
[0011]作为本发明的进一步限定条件，所述主筋剪切端面垂直度<3°，剪切的毛刺与飞边<0.3mm，二次定长，其长度相对误差不超过钢筋长度的1.5/10000。 [0〇12]作为本发明的进一步限定条件，所述镦头直径:〇)8±0.11]11]1，厚度:6.72? 8.16mm，强度彡149 IMpa，镦头偏斜< 0.3mm。保证张拉过程的有效进行。
[0013]作为本发明的进一步限定条件，所述喂料、张拉、离心和蒸养等过程均由控制系统根据传感信号通过PLC处理。自动化程度高，保证各个工艺流程的准确度。
[0014]按照上述任意一项所述工艺生产的电线杆。
[0015]本发明有以下有益效果:1、本发明提供的一种电线杆生产工艺喂料前进行预张拉，在喂料后进行张拉，强度更高，大大提高了电杆的瞬时承载力，减少电杆在施工阶段的抗裂性能或为部分抵消由于应力松弛、温差混凝土收缩、徐变等因素产生的预应力损失，避免升温过程对混凝土结构破坏，同时可节约钢材，减少混泥土的浪费，降低生产成本。
[0016] 2、本发明提供的一种电线杆生产工艺提高了抗压能力，确保过载后不会造成电杆的破坏性损伤，具有更佳的安全性和可靠性，充分发挥了后张拉张拉力大的作用，而且高强度混凝土具有比一般混凝土寿命长的特点，提高了电杆运行寿命。
[0017] 3、本发明提供的一种电线杆生产工艺采用PLC系统进行控制，生产过程中，根据不同的电杆可以设定不同的参数，自动化程度高，保证各个工艺流程的准确度，避免人工观察出现的偏差，保证所生产的电线杆的质量。
[0018] 4、采用本发明方法生产的电线杆便于运行维护，产品性能可靠，具有明显的社会效益和经济效益，可替代直线钢管杆、窄基铁塔的作用，适于在支撑输配电线路中推广应用。【附图说明】
[0019]图1是本发明生产的一种电线杆的钢筋骨架剖视图；图2是本发明生产的一种电线杆的钢筋骨架截面结构示意图；图3是本发明的控制系统结构原理图；图4是本发明的电线杆生产工艺流程图；图中零部件名称及序号:主筋1，螺旋筋2，垫块3，架立圈4，挂筋盘5。【具体实施方式】
[0020]以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
[0021]实施例1:如图1至图4所示，本实施例工艺主要用于生产(i>190X 12m电杆，包括以下步骤:S1:对高强筋进行调直、定长和剪切，形成主筋1，筋数为14根，所述主筋1抗拉强度多 1570Mpa，最大力伸长率0.56%，主筋1再经二次定长和墩头，所述主筋1剪切端面垂直度彡 3°，剪切的毛刺与飞边<0.3mm，二次定长，其长度相对误差不超过钢筋长度的1.5/10000， 所述镦头直径,§±0.1 mm，厚度:8±0.1mm，强度彡1491Mpa，镦头偏斜<0.3mm。；S2:根据拟制电杆的尺寸和锥度布置一组绕轴线分布的主筋1，然后在内侧沿其轴向焊接一组间隔均匀的架立圈4,架立圈4平面与骨架轴线垂直，垂直偏差不得超过架立圈直径的1/40，架立圈4间距为为500mm，架立圈4钢筋直径￠4.5mm，最两端的架立圈4离大小挂头 20mm，架立圈的直径偏差<1%，要求圆、平、焊接点牢，发现脱焊时应重新焊接，形成锥形钢筋骨架，并在钢筋骨架两端同轴各安装一块挂筋盘5，安装顺序:镦头—小头挂筋盘穿孔— 大头挂筋盘穿孔—镦头，纵向受力钢筋净距多30mm，锥形杆小头的主筋净距多25 mm，采用双根并列布置，预应钢筋力镦头强度不得低于该材料标准强度的95%，即彡1491Mpa，每班一次镦头强度试验，镦头偏斜彡0.3mm，镦头压力指数均必须达到35Mpa，镦头必须圆正， 不得出现开裂、偏心、太小以及杆头杆尾穿孔不得偏大；S3:在钢筋骨架全部长度范围内配置螺旋筋2,螺旋筋2直径为6mm，其间距大于120mm， 距两端各1.5 m之内的间距大于70mm，杆段两端螺旋筋2应密缠5圈，螺旋筋2应紧缠于主筋1 外围，其间距偏差不得超过±l〇mm，2)选择三条均匀分布的主筋用22号铁丝交叉绑牢主筋与架立圈与螺旋筋相交点，约每隔300mm的一个横断面上均匀分布绑扎3点，相邻断面上的3 点应错开，以防松散；S4:将主筋1进行预张拉，并在钢筋骨架表面等间距设置多圈垫块3;S5:确认钢模全长均无残留物，骨架分别头部、中部、尾部抬并轻放到模体内，调整骨架主筋与钢模形成一条直线，不得有扭曲现象;使两块挂筋盘5和钢模底座凹槽卡紧，喂料前必须进行预张拉，以防喂料导致骨架变形，张拉程度以绷直、绷紧为准，张拉后再次校正架立圈垂直于骨架，倾斜度不得超过架立圈直径的1/40,所述张拉过程全过程按以下程序进tx: 0—90%—停留30s—100%^停留30 s—105%^停留30 s—锁紧错固螺母—返回到0;钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级多C40,脱摸强度多20MPa预应力、部分预应应力混凝土电杆的混凝土强度等级彡C50,脱模强度彡30Mpa，混泥土用量900kg，误差小于±20kg，杆梢2.0m距离内应注满捣实，喂料时间<8分钟，倒入混凝土浆料后合模，进行张拉，通过千斤顶的上下调节，使张拉杆中心对准钢模中心，确保其成一条水平线，不允许成角度的情况下强行张拉，随后进行离心过程，所述离心过程，设有钢模的转速依次加大的控制程序，分别为低速155r/min，中速400 r/min，高速700 r/min。保证混凝土在离心过程中均勾分布；S6:离心成型后吊入蒸养池进行蒸养，确认池底碎石堆放平整无冷凝积水，否则，抽净积水，蒸养分为三个阶段:升温期，恒温期与降温期，供气压力0.4 Mpa，蒸气的温度80°C，湿度保持100 %相对湿度，最大升温速度25°C/h，恒温时间5.5 h，降温速度30°C/h，电杆蒸养完毕再经自然养护后脱模，脱模必须按以下顺序:从一端开始，两人同步卸下合模螺栓—起吊上模盖—再吊起底模，将电杆翻脱在皮垫上—用断线钳剪断脱好的电杆的梢径的预应力钢筋，均匀轻敲并取下挂筋盘—用断线钳剪断脱好的电杆的梢径的预应力钢筋，均匀轻敲并取下挂筋盘，脱模后，两端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理，确保每个合模螺栓松开并保持螺帽不脱离掉落。
[0022]所述水泥为彡52.5级的普通硅酸盐水泥；沙的细度模数为2.3?3.4,密度>2.5 g/cm3，松散体积密度> 1400kg/m3，空隙率<45 %，含泥量(％ )彡3.0;碎石密度密度>2.5 g/cm3，松散体积密度> 1500kg/m3，空隙率<45%，针片状颗粒含量< 15，含泥量< 1.0，泥块含量<0.5。
[0023]所述脱模剂配比:皂化水与水以1:3配制。[〇〇24]所述喂料、张拉、离心和蒸养等过程均由控制系统根据传感信号通过PLC处理。 [〇〇25] 实施例2:与实施例1不同之处，本实施例工艺主要用于生产4>130X6m电杆，包括以下步骤:S1:对高强筋进行调直、定长和剪切，形成主筋1，筋数为6根，所述主筋1抗拉强度多 1570Mpa，最大力伸长率0.56%，主筋1再经二次定长和墩头，所述主筋1剪切端面垂直度彡 3°，剪切的毛刺与飞边<0.3mm，二次定长，其长度相对误差不超过钢筋长度的1.5/10000， 所述镦头直径,§±0.1 mm，厚度:8±0.1mm，强度彡1491Mpa，镦头偏斜S2:根据拟制电杆的尺寸和锥度布置一组绕轴线分布的主筋1，然后在内侧沿其轴向焊接一组间隔均匀的架立圈4,架立圈4平面与骨架轴线垂直，垂直偏差不得超过架立圈直径的1/40，架立圈4间距为为450mm，架立圈4钢筋直径￠4.5mm，最两端的架立圈4离大小挂头 20mm，架立圈的直径偏差<1%，要求圆、平、焊接点牢，发现脱焊时应重新焊接，形成锥形钢筋骨架，并在钢筋骨架两端同轴各安装一块挂筋盘5，安装顺序:镦头—小头挂筋盘穿孔— 大头挂筋盘穿孔—镦头，纵向受力钢筋净距多30mm，锥形杆小头的主筋净距多25 mm，采用双根并列布置，预应钢筋力镦头强度不得低于该材料标准强度的95%，即彡1491Mpa，每班一次镦头强度试验，镦头偏斜彡0.3mm，镦头压力指数均必须达到35Mpa，镦头必须圆正， 不得出现开裂、偏心、太小以及杆头杆尾穿孔不得偏大；S3:在钢筋骨架全部长度范围内配置螺旋筋2,螺旋筋2直径为4mm，其间距大于120mm， 距两端各1.5 m之内的间距大于70mm，杆段两端螺旋筋2应密缠3圈，螺旋筋2应紧缠于主筋1 外围，其间距偏差不得超过±l〇mm，选择三条均匀分布的主筋用22号铁丝交叉绑牢主筋与架立圈与螺旋筋相交点，约每隔300mm的一个横断面上均匀分布绑扎3点，相邻断面上的3点应错开，以防松散；S4:将主筋1进行预张拉，并在钢筋骨架表面等间距设置多圈垫块3;S5:确认钢模全长均无残留物，骨架分别头部、中部、尾部抬并轻放到模体内，调整骨架主筋与钢模形成一条直线，不得有扭曲现象;使两块挂筋盘5和钢模底座凹槽卡紧，喂料前必须进行预张拉，以防喂料导致骨架变形，张拉程度以绷直、绷紧为准，张拉后再次校正架立圈垂直于骨架，倾斜度不得超过架立圈直径的1/40,所述张拉过程全过程按以下程序进行:0—85%^停留25 s—95%^停留30 s—100%^停留30 s—锁紧错固螺母—返回到0;钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级多C40,脱摸强度多20MPa预应力、部分预应应力混凝土电杆的混凝土强度等级彡C50,脱模强度彡30Mpa，混泥土用量200kg，误差小于± 10kg，杆梢1.5m 距离内应注满捣实，喂料时间< 5分钟，倒入混凝土浆料后合模，进行张拉，通过千斤顶的上下调节，使张拉杆中心对准钢模中心，确保其成一条水平线，不允许成角度的情况下强行张拉，随后进行离心过程，所述离心过程，设有钢模的转速依次加大的控制程序，分别为低速 130r/min，中速300 r/min，高速500 r/min。保证混凝土在离心过程中均勾分布；S6:离心成型后吊入蒸养池进行蒸养，确认池底碎石堆放平整无冷凝积水，否则，抽净积水，蒸养分为三个阶段:升温期，恒温期与降温期，供气压力0.4 Mpa，蒸气的温度80°C，湿度保持100 %相对湿度，最大升温速度25 °C/h，恒温时间3h，降温速度30 °C/h，电杆蒸养完毕再经自然养护后脱模，脱模必须按以下顺序:从一端开始，两人同步卸下合模螺栓—起吊上模盖—再吊起底模，将电杆翻脱在皮垫上—用断线钳剪断脱好的电杆的梢径的预应力钢筋，均匀轻敲并取下挂筋盘—用断线钳剪断脱好的电杆的梢径的预应力钢筋，均匀轻敲并取下挂筋盘，脱模后，两端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理， 确保每个合模螺栓松开并保持螺帽不脱离掉落。
[0026]其余工作原理与实施例1相同，也能实现本发明的效果。在此不再进行详细的举例。[〇〇27]需要指出的是，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电线杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1:对高强筋进行调直、定长和剪切，形成主筋(1 )，主筋(1)再经二次定长和墩头；S2:根据拟制电杆的尺寸和锥度布置一组绕轴线分布的主筋(1)，然后在内侧沿其轴向 焊接一组间隔均匀的架立圈(4)，架立圈(4)平面与轴线垂直，架立圈(4)间距为<500mm，形 成锥形钢筋骨架，并在钢筋骨架两端同轴各安装一块挂筋盘(5);S3:在钢筋骨架全部长度范围内配置螺旋筋(2)，螺旋筋(2)直径为2.5?6mm，其间距大 于12 0 mm，距两端各1 ? 5 m之内的间距大于7 0 mm，杆段两端螺旋筋(2)应密缠3?5圈，螺旋筋 (2)紧缠于主筋外围，其间距偏差不得超过±10皿1，用铁丝绑扎牢固，约每隔300mm的一个横 断面上均匀分布绑扎3点，相邻断面上的3点应错开；S4:将主筋进行预张拉，并在钢筋骨架表面等间距设置多圈垫块(3);S5:将钢筋骨架吊装入电杆钢模底座内，使两块挂筋盘(5)和钢模底座凹槽卡紧，倒入 混凝土浆料后合模，进行张拉，然后进行离心过程，所述离心过程，分为三个阶段，转速依次 加大，分别为低速 120-155r/min，中速300-400 r/min，高速500-700 r/min;S6:离心成型后后吊入蒸养池进行蒸养，蒸养分为三个阶段:升温期，恒温期与降温期， 供气压力多0.4 Mpa，蒸气的温度不高于85°C，湿度保持90-100%相对湿度，最大升温速度不 大于30°C/h，恒温时间大于3 h，最大降温速度35°C/h，电杆蒸养完毕再经自然养护后脱模。2.根据权利要求1所述的一种电线杆生产工艺，其特征在于:所述水泥为多52.5级的普 通硅酸盐水泥；沙的细度模数为2.3?3.4，密度>2.5 8/〇113，松散体积密度>14001^/1113， 空隙率<45%，含泥量(％ )<3.0;碎石密度密度>2.5 g/cm3，松散体积密度> 1500kg/m3， 空隙率<45%，针片状颗粒含量< 15，含泥量< 1.0，泥块含量<0.5。3.根据权利要求1所述的一种电线杆生产工艺，其特征在于:所述张拉过程全过程按以 下程序进行:0—85-90%4 停留 25-35S—95-100%—停留 25-35S—100-105%—停留 25-35s— 锁紧锚固螺母—返回到0。4.根据权利要求1所述的一种电线杆生产工艺，其特征在于:所述脱模剂配比:皂化水 与水以1:3配制。5.根据权利要求1所述的一种电线杆生产工艺，其特征在于:所述主筋(1)抗拉强度多 1570Mpa，最大力伸长率0 ? 56%。6.根据权利要求1所述的一种电线杆生产工艺，其特征在于:所述主筋(1)剪切端面垂 直度<3°，剪切的毛刺与飞边<0.3_，二次定长，其长度相对误差不超过钢筋长度的1.5/ 10000。7.根据权利要求1所述的一种电线杆生产工艺，其特征在于:所述镦头直径:〇8±0.1 謹，厚度:6.72?8.16mm，强度^1491Mpa，徵头偏斜<0.3mm〇8.根据权利要求1所述的一种电线杆生产工艺，其特征在于:所述喂料、张拉、离心和蒸 养等过程均由控制系统根据传感信号通过PLC处理。9.按照权利要求1-8任意一项权利要求所述工艺生产的电线杆。
【文档编号】B28B23/14GK105965686SQ201610478000
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】童勇, 耿晓梅
【申请人】广西北海精电力器材有限责任公司, 广西北海精一电力器材有限责任公司