基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁及施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁，在梁外侧模板和梁内侧模板上设有横向加劲肋和纵向槽型加劲肋；所述梁内侧模板上设有上边肋铝板，上边肋铝板上安装楼层模板，底部的横向加劲肋上设有销槽，对应销槽处设置有销接结构，梁底模板与梁外侧模板、梁内侧模板采用销接连接；梁外侧模板和梁内侧模板端部设置T型紧固件，梁底模板设有快速支撑口，快速支撑口下设有搁置板，梁底模板底部还设置有两道管肋。本发明涉及的结构及施工方法能有效控制弧形梁模板定位及施工质量，保证了施工的经济性、安全性、使模板设计简便快捷，加工、安装方便，具有较好的经济技术效益。
【专利说明】
基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁及施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种铝模板弧形现浇梁施工方法，尤其涉及基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁及施工方法。
技术背景
[0002]近几年随着社会的进步，人民生活水平的提高，住房不再是只要求简简单单的住宅，已是开始要求建筑的多样化、多元化，造型独特的建筑比比皆是，建筑美经常以曲线来体现，故弧形梁在结构施工中会经常遇到，此类弧形梁模板如设计不当，会造成施工成本大、施工工序时间长，且施工质量难于保证。
[0003]钢筋混凝土现浇结构施工历来重视模板工程框架结构工程中弧形梁在实际中无论是钢筋工程还是模板、混凝土工程的施工都有很大的难度。由于平面弧形梁内外边缘上各点均位于不断变化的平面坐标位置上，尤其是椭圆梁、双曲线梁，无论是施工放线、模板安装与加固定位都存在很大难度。弧形梁的曲率变化多，给模板设计标注、弧形模板的加工均带来很大困难，而且弧形模板消耗的材料多，施工成本大。同时正常楼层结构施工流水节拍快，如弧形边梁采用现拼模板施工，会跟不上结构施工流水节拍，将影响整体结构施工进度。目前普遍采用的竹胶板表面光滑、易脱模、有弹性、但不利于弧形梁侧模板的准确定位。
[0004]鉴于此，针对弧形现浇混凝土梁模板几何尺寸难以控制、安装复杂等施工难点，目前亟需发明一种施工速度快，施工质量好，可实现快速施工的弧形现浇梁施工方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁及施工方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁，主要包括梁外侧模板(2)、梁内侧模板(3)和梁底模板(6)，其特征在于，在梁外侧模板(2)和梁内侧模板(3)上设有横向加劲肋(17)和纵向槽型加劲肋(8);所述梁内侧模板(3)上设有上边肋铝板(16)，上边肋铝板(16)上设有自攻螺丝孔(15)，上边肋铝板(16)上安装楼层模板(4)，底部的横向加劲肋(17)上设有销槽
(12)，对应销槽(12)处设置有销接结构(11)，梁底模板(6)与梁外侧模板(2)、梁内侧模板
(3)采用销接连接;梁外侧模板(2)和梁内侧模板(3)中部均匀设有螺栓孔(5)，端部设置T型紧固件(10)，梁底模板(6)宽度略大于梁的实际宽度，梁底模板(6)设有快速支撑口(13)，快速支撑口(13)下设有搁置板(28)，梁底模板(6)底部还设置有两道管肋(20)。
[0007]进一步地，梁内侧模板(3)与梁外侧模板(2)之间每隔50?10cm设置一道穿梁螺栓
[7]，并在梁内侧设置防松螺栓(23)。
[0008]上边肋铝板(16)与楼层模板(4)通过自攻螺丝(14)连接。
[0009]相邻侧模板之间采用T型紧固件(10)配合螺栓(29)连接，通过螺栓的拧紧程度可微调模板曲率。
[0010]管肋(20)为方管状铝肋，横截面为扁矩形，工厂根据梁曲率放样制作，其长度为3?4块底模长度，拼缝与底模安装缝(19)错位。
[0011]在梁外侧模板(2)中部与上端设置的横向加劲肋(17)下部设有槽型铝横肋(9);在梁内侧模板(3)中部设置的横向加劲肋(17)下部设有槽型铝横肋(9);槽型铝横肋(9)长度为3~4块模板长，拼缝与侧模安装缝错位(18)，与横向加劲肋(17)连接时螺栓(33)穿过整个横向加劲肋(I 7)拧紧连接。
[0012]T型紧固件(10)在安装有槽型铝横肋(9)位置处断开，或槽型铝横肋(9)开槽穿过T型紧固件(10)。
[0013]紧贴梁底模板(6)下的管肋(20)每隔50?10cm设置梁加固底螺栓(21)。基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁的施工方法，其特征在于包括以下步骤:
1)模板设计:弧形现浇混凝土梁的弧形梁底模板(6)分块设计，弧形梁侧模板竖向投影后分块设计，将每块模板的弧线进行若干等分并标号，利用软件测量每一等分段上弧线与弦线的距离，并将控制数据进行平法标注，设计时侧模安装缝(18)与底模安装缝(19)需错位；
2)模板及构件制作:面板采用铝模板，按照设计图制作，并对每块模板进行编号，槽型铝横肋(9)、管肋(20)根据相应梁曲率半径工厂放样分段加工；
3)弧形梁底模板安装:将弧形梁底模板(6)安放于固定碗扣支撑(26)上，放置搁置板
(28)，底模的快速支撑口(13)置于倒凸型顶托(32)上。
[0014]4)弧形梁侧模板安装:首先吊装槽型铝横肋(9)，根据侧模板编号安装，底部横向加劲肋(17)上的销槽(12)嵌入销接结构(11)，临时固定后安装穿梁螺栓(7)和梁内PVC套管
(25)、海绵垫圈(30)、塑料锥形堵头(31)，侧模板内侧设置防松螺栓(23);相邻梁模板用T形紧固件(10)临时连接，调整好模板位置后用螺栓(29)拧紧;随后梁内侧模板(3)穿过穿梁螺栓(7)，并在螺杆两端戴扣件和螺母，用螺栓(33)将横向加劲肋(17)与槽型铝横肋(9)连接，梁外侧模板(2)、梁内侧模板(3)与梁底模板(6)销接；吊装管肋(20)，同时布置双钢管外竖楞(22)，待模板位置校调完成后布置梁加固底螺栓(21);
5)弧形模板与楼层模板拼接:楼层模板(4)置于弧形梁内侧模板(3)上部的上边肋铝板(16)之上，使用自攻螺丝(14)穿过自攻螺丝孔(15)拧紧固定；
模板拆除及维护:先拆除模板之间的穿梁螺栓(7)及槽型铝横肋(9)，随后拆除T型紧固件(1 );拆除管肋(20 )，底模快速支撑口( 13 )处的支撑在拆模时不松动，拆模后及时清理模板和穿梁螺栓(7)。
[0015]进一步地，步骤I中设计时等分线应较密，弧线与弦线应有较高的重合度。
[0016]本发明具有以下的特点和有益效果:
(I)采用铝模板制作弧形现浇梁模板，模板设计时采用分块设计，并标号，模板拼装时采用采用T形专用紧固件连接，并利用快拆支撑设计，使模板可快速周转使用，节约成本。
[0017](2)针对弧形梁各个部位弧形模板因曲率变化多而难于标注，设计时将每块弧形模板的弦长等分后测量控制数据，并标注，同时对每块模板进行编号，再配上节点构造详图，可以使施工简单快速。
[0018](3)梁侧模板外侧设置槽型铝横肋，铝横肋制作时精确放样，长度为3~4块模板长度。可控制侧模安装精度，槽型铝横肋外侧另加双钢管外竖楞，底模与侧模销接，梁底模板下设管肋，梁底每隔一定距离设置梁加固底螺栓，螺杆紧贴弧形梁底模板下的管肋，此设计既可以防止漏浆，又方便模板拆卸。
[0019](4)弧形梁内侧模内侧焊接有侧模上边肋铝板，方便与楼层模板连接。
【附图说明】
[0020]图1是本发明基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁及施工方法弧形现浇混凝土梁铝模板结构立体图；
图2是图1圈中放大图；
图3是本发明弧形现浇混凝土梁铝模板结构剖面图；
图4是图3圈中放大图；
图5是本发明快拆支撑图；
图6是本发明穿梁螺栓构造详图；
图7是本发明弧形铝模板与楼层模板连接图；
图8是本发明施工流程图。
[0021]图中:1.弧形现浇混凝土梁2.梁外侧模板3.梁内侧模板4.楼层模板5.螺栓孔
6.梁底模板7.穿梁螺栓8.纵向槽型加劲肋9.槽型铝横肋10.T型紧固件11.销接结构12.销槽13.快速支撑口 14.自攻螺丝15.自攻螺丝孔16.上边肋铝板17.横向加劲肋18.侧模安装缝19.底模板安装缝20.管肋21.梁加固底螺栓22.双钢管外竖楞23.防松螺栓24.楼层模板次楞方木25.PVC套管26.固定碗扣支撑27.底模加固方木28.搁置板29.螺栓30.海绵垫圈31.塑料锥形堵头32.倒凸型顶托33.螺栓。
【具体实施方式】
[0022]
本实施方式脚手架支设工艺、混凝土浇筑工艺、模板吊装施工等本实施中就不在累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
[0023]图1是基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁及施工方法弧形现浇混凝土梁铝模板结构立体图，图2是图1圈中放大图，图3是本发明弧形现浇混凝土梁铝模板结构剖面图，图4是图3圈中放大图。
[0024]参照图1?4所示，弧形现浇梁模板为铝合金模板，厚度4cm，梁侧模板外侧设置槽型铝横肋9，槽型铝横肋9宽80mm，槽高50mm;侧模上设置横向加劲肋17和纵向槽型加劲肋8，横向加劲肋17宽50mm，厚4mm;纵向槽型加劲肋8宽50mm，槽高40mm;梁内侧模板3上端设有上边肋铝板16，宽100mm，上边肋铝板16上设有自攻螺丝孔15，自攻螺丝孔15比自攻螺丝14直径大2mm;槽型铝横肋9外侧另设Φ 48双钢管外竖楞22，纵向间距800mm;侧模底部的横向加劲肋17上设有销槽12，尺寸100X40mm，侧模板中部均匀设有螺栓孔5，侧模端部设置T型紧固件10，梁底模板6宽度略大于弧形现浇混凝土梁I实际宽度，每侧对应加劲肋销槽12设置销接结构11，梁底模板6与梁外侧模板2、梁内侧模板3采用销接连接;梁底模板6设有快速支撑口 13，快速支撑口 13下设有两道管肋20，管肋20截面长300mm，宽100mm，梁底每隔500mm设置梁加固底螺栓21，螺栓选用M3.0，螺杆紧贴于弧形梁底模板6下的管肋20，梁高中上部设有一道穿梁螺栓7，穿梁螺栓7选用T18型直筒型螺栓，配合使用直径22_的PVC套管25。
[0025]T型紧固件10在安装槽型铝横肋9位置处断开，方便槽型铝横肋9安装，槽型铝横肋9长弦长4m，T型紧固件10上部使用的螺栓29为M3.0防滑螺栓。
[0026]如图5所示:梁底模板6设有快速支撑口13，快速支撑口 13尺寸100 X 10mm，下部设有搁置板28，搁置板28为铝板，厚度3mm。
[0027]如图6所示:T18型直筒型穿梁螺栓7外侧有直径22mm的PVC套管25、海绵垫圈30、塑料锥形堵头31。
[0028]如图7所示:楼层模板4置于弧形梁内侧模板3上部的上边肋铝板16之上，使用直径20mm的自攻螺丝14穿过自攻螺丝孔15抒紧固定。
[0029]参照图8所示，本发明主要包括如下施工步骤:
1)模板设计:弧形现浇混凝土梁的弧形梁底模板6直接分块设计，弧形梁侧模板竖向投影后分块设计，将每块模板的弧线进行若干等分并标号，利用软件测量每一等分段上弧线与弦线的距离，并将控制数据进行平法标注，设计时侧模安装缝18与底模安装缝19需错位；
2)模板及构件制作:面板采用铝模板，按照设计图制作，并对每块模板进行编号，槽型铝横肋9、管肋20根据相应梁曲率半径工厂放样分段加工；
3)弧形梁底模板安装:将弧形梁底模板6安放于固定碗扣支撑26上，放置搁置板28，底模的快速支撑口 13置于倒凸型顶托32上。
[0030]4)弧形梁侧模板安装:首先吊装槽型铝横肋9，根据侧模板编号安装，底部横向加劲肋17上的销槽12嵌入销接结构11，临时固定后安装穿梁螺栓7和梁内PVC套管25、海绵垫圈32、塑料锥形堵头31，侧模板内侧设置防松螺栓23;相邻梁模板用T形紧固件10临时连接，调整好模板位置后用螺栓29拧紧;随后梁内侧模板3穿过穿梁螺栓7，并在螺杆两端戴扣件和螺母，用螺栓33将横向加劲肋17与槽型铝横肋9连接，梁外侧模板2、梁内侧模板3与梁底模板6销接；吊装管肋20，同时布置双钢管外竖楞22，待模板位置校调完成后布置梁加固底螺栓21;
5)弧形模板与楼层模板拼接:楼层模板4置于弧形梁内侧模板3上部的上边肋铝板16之上，使用自攻螺丝14穿过自攻螺丝孔15拧紧固定；
6)模板拆除及维护:先拆除模板之间的穿梁螺栓7及槽型铝横肋9，随后拆除T型紧固件10;拆除管肋20，底模快速支撑口 13处的支撑在拆模时不松动，拆模后需及时清理模板和穿梁螺栓7等配件。
【主权项】
1.基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁，主要包括梁外侧模板(2)、梁内侧模板(3)和梁底模板(6)，其特征在于，在梁外侧模板(2)和梁内侧模板(3)上设有横向加劲肋(17)和纵向槽型加劲肋(8);所述梁内侧模板(3)上设有上边肋铝板(16)，上边肋铝板(16)上设有自攻螺丝孔(15)，上边肋铝板(16)上安装楼层模板(4)，底部的横向加劲肋(17)上设有销槽(12)，对应销槽(12)处设置有销接结构(11)，梁底模板(6)与梁外侧模板(2)、梁内侧模板(3)采用销接连接;梁外侧模板(2)和梁内侧模板(3)中部均匀设有螺栓孔(5)，端部设置T型紧固件(10)，梁底模板(6)宽度略大于弧形现浇混凝土梁(I)的实际宽度，梁底模板(6)设有快速支撑口(13)，快速支撑口(13)下设有搁置板(28)，梁底模板(6)底部还设置有两道管肋(20)。2.根据权利要求1所述的基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁，其特征在于所述的梁内侧模板(3)与梁外侧模板(2)之间每隔50?10cm设置一道穿梁螺栓(7)，并在梁内侧设置防松螺栓(23)。3.根据权利要求1所述的基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁，其特征在于所述的上边肋铝板(16)与楼层模板(4)通过自攻螺丝(14)连接。4.根据权利要求1所述的基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁，其特征在于相邻侧模板之间采用T型紧固件10配合螺栓29连接。5.根据权利要求1所述的基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁，其特征在于所述的管肋(20)为方管状铝肋，横截面为扁矩形，其长度为3?4块底模长度，拼缝与底模安装缝(19)错位。6.根据权利要求1所述的基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁，其特征在于在梁外侧模板(2)中部与上端设置的横向加劲肋(17)下部设有槽型铝横肋(9);在梁内侧模板(3)中部设置的横向加劲肋(17)下部设有槽型铝横肋(9);槽型铝横肋(9)长度为3~4块模板长，拼缝与侧模安装缝错位(18)，与横向加劲肋(17)连接时螺栓(33)穿过整个横向加劲肋(17)拧紧连接。7.根据权利要求1所述的基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁，其特征在于T型紧固件(10)在安装有槽型铝横肋(9)位置处断开，或槽型铝横肋(9)开槽穿过T型紧固件(10)。8.根据权利要求1所述的基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁，其特征在于紧贴梁底模板(6)下的管肋(20)每隔50?10cm设置梁加固底螺栓(21)。9.权利要求1-8之一所述基于定型快拆铝模板弧形现浇混凝土梁的施工方法，其特征在于包括以下步骤: 1)模板设计:弧形现浇混凝土梁的弧形梁底模板(6)分块设计，弧形梁侧模板竖向投影后分块设计，将每块模板的弧线进行若干等分并标号，利用软件测量每一等分段上弧线与弦线的距离，并将控制数据进行平法标注，设计时侧模安装缝(18)与底模安装缝(19)需错位； 2)模板及构件制作:面板采用铝模板，按照设计图制作，并对每块模板进行编号，槽型铝横肋(9)、管肋(20)根据相应梁曲率半径工厂放样分段加工； 3)弧形梁底模板安装:将弧形梁底模板(6)安放于固定碗扣支撑(26)上，放置搁置板(28)，底模的快速支撑口(13)置于倒凸型顶托(32)上； 4)弧形梁侧模板安装:首先吊装槽型铝横肋(9)，根据侧模板编号安装，底部横向加劲肋(17 )上的销槽(12 )嵌入销接结构(11)，临时固定后安装穿梁螺栓(7 )和梁内P V C套管(25)、海绵垫圈(30)、塑料锥形堵头(31)，侧模板内侧设置防松螺栓(23);相邻梁模板用T形紧固件(10)临时连接，调整好模板位置后用螺栓(29)拧紧;随后梁内侧模板(3)穿过穿梁螺栓(7)，并在螺杆两端戴扣件和螺母，用螺栓(33)将横向加劲肋(17)与槽型铝横肋(9)连接，梁外侧模板(2)、梁内侧模板(3)与梁底模板(6)销接；吊装管肋(20)，同时布置双钢管外竖楞(22)，待模板位置校调完成后布置梁加固底螺栓(21); 5)弧形模板与楼层模板拼接:楼层模板(4)置于弧形梁内侧模板(3)上部的上边肋铝板(16)之上，使用自攻螺丝(14)穿过自攻螺丝孔(15)拧紧固定； 6)模板拆除及维护:先拆除模板之间的穿梁螺栓(7)及槽型铝横肋(9)，随后拆除T型紧固件(10);拆除管肋(20)，底模快速支撑口(13)处的支撑在拆模时不松动，拆模后及时清理模板和穿梁螺栓(7)。
【文档编号】E04G13/04GK105971273SQ201610482238
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王新泉
【申请人】杭州江润科技有限公司