泡沫混凝土夹心墙板及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种泡沫混凝土夹心墙板，旨在提供一种生产方便、结构稳定的泡沫混凝土夹心墙板，包括内叶板和外叶板，所述的内叶板边缘和外叶板边缘之间连接有若干预制企口条，所述的内叶板、外叶板与预制企口条包围形成容置腔，所述的容置腔内设有现浇形成的保温层，通过设置预制企口条，不仅能连接内叶板、外叶板形成稳定的结构，且可以直接通过内叶板、外叶板与预制企口条包围形成的容置腔浇注泡沫混凝土并形成保温层，避免了先前通过挖起保温层边缘重新浇注混凝土的流程，大大简化了施工流程，且保证内叶板、外叶板结合稳定，并可以直接通过预制企口条上企口连接多个泡沫混凝土夹心墙板，大大简化了装配流程，且提高了结构强度。
【专利说明】
泡沬混凝土夹心墙板及其制作方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及墙板，更确切地说涉及一种泡沫混凝土夹心墙板。
【背景技术】
[0002]在装配式住宅中，保温夹心墙板，事先像夹心饼干一样将保温层置于混凝土墙体中，使保温层不易受外界环境侵蚀，因此，建筑的保温耐久性能和安全性也更好，但是，保温板夹心墙板制作时需要根据桁架筋、钢筋网架、预埋件等位置对保温板进行切割再安装，安装拼缝时难以连接紧密且不能与面层粘结牢固，易造成保温夹心墙板开裂，另外桁架筋位置会扩大热桥效应，降低保温性能，即现在部分保温层通过现浇实现，但是现浇保温层的保温夹心墙板生产流程复杂，且混凝土墙体端面难以形成稳定牢固的结构，大大影响了多个保温夹心墙板拼装后的效果，降低了整体使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种生产方便、结构稳定的泡沫混凝土夹心墙板。
[0004]本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的泡沫混凝土夹心墙板，包括内叶板和外叶板，所述的内叶板边缘和外叶板边缘之间连接有若干预制企口条，所述的内叶板、外叶板与预制企口条包围形成容置腔，所述的容置腔内设有现浇形成的保温层。
[0005]优选的，所述的内叶板和外叶板分别设有内钢筋网和外钢筋网，所述的预制企口条两侧分别与内钢筋网和外钢筋网连接。
[0006]优选的，所述的内钢筋网和外钢筋网之间连接有穿过保温层的桁架筋。
[0007]优选的，所述的内钢筋网和外钢筋网之间连接有穿过保温层的玻璃纤维连接件。
[0008]优选的，所述的预制企口条包括设有企口的条状主体，所述的条状主体两侧分别设有若干与内叶板和外叶板连接的加强块。
[0009]优选的，所述的预制企口条由镀锌钢材制成。
[0010]采用以上结构后，本发明的泡沫混凝土夹心墙板，与现有技术相比，具有以下优点:通过设置预制企口条，不仅能连接内叶板、外叶板形成稳定的结构，且可以直接通过内叶板、外叶板与预制企口条包围形成的容置腔浇注泡沫混凝土并形成保温层，避免了先前通过挖起保温层边缘重新浇注混凝土的流程，大大简化了施工流程，且保证内叶板、外叶板结合稳定，即整体形成稳定结构，并可以直接通过预制企口条上企口连接多个泡沫混凝土夹心墙板，不需要后期加工，大大简化了装配流程，且提高了结构强度。
[0011]本发明还提供一种泡沫混凝土夹心墙板制作方法，包括以下步骤；
[0012]S1、预制钢筋网架，所述的钢筋网架包括内钢筋网、外钢筋网以及设置在内钢筋网和外钢筋网之间的连接件，所述的内钢筋网边缘和外钢筋网边缘连接有预制企口条；
[0013]S2、预制底模，将设有预制企口条的钢筋网架放入底模；
[0014]S3、在底模中浇注混凝土至预设高度并形成内叶板；
[0015]S4、在内叶板上且预制企口条内侧浇注泡沫混凝土至预设高度形成保温层；
[0016]S5、泡沫混凝土凝固至预设硬度时浇注混凝土至预设高度并形成外叶板；
[0017]S6、脱模。
[0018]优选的，所述的底模设有供预制企口条上企口的条状主体穿过的缺口。
[0019]采用以上结构后，本发明的泡沫混凝土夹心墙板制作方法，与现有技术相比，具有以下优点:通过在内叶板上且预制企口条内侧直接浇注泡沫混凝土，凝固后的泡沫混凝土不需要在通过额外的步骤进行加工，即避免了先前通过挖起保温层边缘重新浇注混凝土的流程，简化了生产流程，且通过内钢筋网边缘、外钢筋网边缘连接与预制企口条连接保证了内叶板、外叶板结合稳定，即整体形成稳定结构，并可以直接通过预制企口条上企口连接多个泡沫混凝土夹心墙板，不需要后期加工，大大简化了装配流程，且提高了结构强度。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的泡沫混凝土夹心墙板的剖视结构示意图。
[0021]图中所示:1、内叶板；2、外叶板;3、预制企口条；31、企口；32、条状主体;33、加强块;4、保温层;5、内钢筋网；6、外钢筋网。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0023]请参阅图1所示，本发明的泡沫混凝土夹心墙板，包括内叶板I和外叶板2，所述的内叶板I边缘和外叶板2边缘之间连接有若干预制企口 31条3，所述的内叶板1、外叶板2与预制企口 31条3包围形成容置腔，所述的容置腔内设有现浇形成的保温层4，所述的内叶板I和外叶板2分别设有内钢筋网5和外钢筋网6，所述的预制企口 31条3两侧分别与内钢筋网5和外钢筋网6连接，所述的内钢筋网5和外钢筋网6之间连接有穿过保温层4的桁架筋或玻璃纤维连接件，通过设置预制企口 31条3，不仅能连接内叶板1、外叶板2形成稳定的结构，且可以直接通过内叶板1、外叶板2与预制企口 31条3包围形成的容置腔浇注泡沫混凝土并形成保温层4，避免了先前通过挖起保温层4边缘重新浇注混凝土的流程，大大简化了施工流程并可以直接通过预制企口 31条3上企口 31连接多个泡沫混凝土夹心墙板，不需要后期加工，大大简化了装配流程，且提高了结构强度，另外通过桁架筋或玻璃纤维连接件将内钢筋网5、外钢筋网6连接起来，形成稳定钢筋网结构，大大提升了结构强度，且不会发生冷热桥效应。
[0024]所述的预制企口31条3包括设有企口 31的条状主体32，所述的条状主体32两侧分别设有若干与内叶板I和外叶板2连接的加强块33，所述的预制企口 31条3由镀锌钢材制成，钢材制成结构强度高，且通过企口 31配合，能稳定连接相邻的墙板，加强块33能加强预制企口 31条3与内叶板1、外叶板2的配合，是连接更加紧密。
[0025]一种泡沫混凝土夹心墙板制作方法，包括以下步骤；
[0026]S1、预制钢筋网架，所述的钢筋网架包括内钢筋网5、外钢筋网6以及设置在内钢筋网5和外钢筋网6之间的连接件，所述的内钢筋网5边缘和外钢筋网6边缘连接有预制企口 31条3;
[0027]S2、预制底模，所述的底模设有供预制企口 31条3穿过的缺口，将设有预制企口 31条3的钢筋网架放入底模；
[0028]S3、在底模中浇注混凝土至预设高度并形成内叶板I;
[0029]S4、在内叶板I上且预制企口 31条3内侧浇注泡沫混凝土至预设高度形成保温层4;
[0030]S5、泡沫混凝土凝固至预设硬度时浇注混凝土至预设高度并形成外叶板2;
[0031]S6、脱模。
[0032]通过在内叶板I上且预制企口31条3内侧直接浇注泡沫混凝土，凝固后的泡沫混凝土不需要在通过额外的步骤进行加工，即避免了先前通过挖起保温层4边缘重新浇注混凝土的流程，简化了生产流程，且通过内钢筋网5边缘、外钢筋网6边缘连接与预制企口 31条3连接保证了内叶板1、外叶板2结合稳定，即整体形成稳定结构，由于企口 31直接在底模外侦U，浇注后企口 31直接在墙板外侧，即可以直接通过预制企口 31条3上企口 31连接多个泡沫混凝土夹心墙板，不需要后期加工，大大简化了装配流程，且提高了结构强度。
[0033]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种泡沫混凝土夹心墙板，包括内叶板(I)和外叶板(2)，其特征在于:所述的内叶板(I)边缘和外叶板(2)边缘之间连接有若干预制企口条(3)，所述的内叶板(1)、外叶板(2)与预制企口条(3)包围形成容置腔，所述的容置腔内设有现浇形成的保温层(4)。2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土夹心墙板，其特征在于:所述的内叶板(I)和外叶板(2)分别设有内钢筋网(5)和外钢筋网(6)，所述的预制企口条(3)两侧分别与内钢筋网(5)和外钢筋网(6)连接。3.根据权利要求2所述的泡沫混凝土夹心墙板，其特征在于:所述的内钢筋网(5)和外钢筋网(6)之间连接有穿过保温层(4)的桁架筋(7)。4.根据权利要求2所述的泡沫混凝土夹心墙板，其特征在于:所述的内钢筋网(5)和外钢筋网(6)之间连接有穿过保温层(4)的玻璃纤维连接件。5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土夹心墙板，其特征在于:所述的预制企口条(3)包括设有企口(31)的条状主体(32)，所述的条状主体(32)两侧分别设有若干与内叶板(I)和外叶板(2)连接的加强块(3 3)。6.根据权利要求1所述的泡沫混凝土夹心墙板，其特征在于:所述的预制企口条(3)由镀锌钢材制成。7.根据权利要求1所述的泡沫混凝土夹心墙板，其特征在于:所述的内叶板(I)和外叶板(2)通过混凝土现浇形成，保温层(4)由泡沫混凝土现浇形成。8.一种泡沫混凝土夹心墙板制作方法，其特征在于，包括以下步骤； 51、预制钢筋网架，所述的钢筋网架包括内钢筋网(5)、外钢筋网(6)以及设置在内钢筋网(5)和外钢筋网(6)之间的连接件，所述的内钢筋网(5)边缘和外钢筋网(6)边缘连接有预制企口条(3); 52、预制底模，将设有预制企口条(3)的钢筋网架放入底模； 53、在底模中浇注混凝土至预设高度并形成内叶板(I); 54、在内叶板(I)上且预制企口条(3)内侧浇注泡沫混凝土至预设高度形成保温层(4); 55、泡沫混凝土凝固至预设硬度时浇注混凝土至预设高度并形成外叶板(2); 56、脱模。9.根据权利要求8所述的泡沫混凝土夹心墙板制作方法，其特征在于，所述的底模设有供预制企口条(3)上企口的条状主体穿过的缺口。
【文档编号】E04C2/30GK106049744SQ201610561940
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】陈静, 周林根, 蒋义, 李英
【申请人】宁波普利凯建筑科技有限公司