一种预制涵洞涵节的方法
【专利摘要】本发明提供一种预制涵洞涵节的方法，包括以下步骤：(1)制作模板，包括内模板和外模板；(2)将多个涵节钢筋骨架在预制台座上沿纵向呈一列排放，每个涵节钢筋骨架两端设置一块中隔板；(3)用移动支架将内模板导入涵节钢筋骨架内；(4)安装外模板；(5)浇筑混凝土；(6)涵节混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，待混凝土达到预定的强度后，开始拆模；(7)先拆除两外模侧模板，然后将移动支架导入涵节内，用移动模架将内模整体导出；(8)将涵节分别吊装到存放区。
【专利说明】
一种预制涵洞涵节的方法
技术领域
[0001]本发明属于混凝土预制件生产领域，具体涉及一种预制涵洞涵节的方法。
【背景技术】
[0002]涵洞是在公路、铁路建设中，为了使路基顺利跨过水渠，在路基下修筑的排水孔道。涵洞的主体结构是由多个预制的混凝土涵节拼装而成。传统的涵节预制施工是采用组合钢模分段、分块施工，典型的如中国期刊《铁道建筑》1998年第7期中篇名为“拼装式涵洞钢模板的设计和使用”中公开的一种方式，饶筑混凝土时，四块内模板围合成“口”字形，内模板外侧再设置四块外模板，内外模板整体呈“回”型，开口朝上，将涵节钢筋骨架置于内外模板之间，然后浇筑涵节混凝土。此种方式，一次只能浇筑一个涵节，对涵洞工程数量大、涵节数量多、工期紧的工程，采用此种方式效率较低，会影响工期。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对目前涵洞涵节预制效率低的问题，提供一种预制涵洞涵节的方法，一次可浇筑多个涵节，从而提高施工效率。
[0004]本发明采用以下技术方案:
[0005]—种预制涵洞涵节的方法，其特征在于包括以下步骤:
[0006](I)制作模板，包括内模板和外模板;所述内模板包括一内模顶模板、两内模侧模板及一内模底模板，所述内模顶模板的两侧分别与两内模侧模板的上边铰接，内模顶模板的中部分别与两内模侧模板的中部通过调节丝杆连接，所述内模底模板的两侧和两内模侧模板的下边通过连接丝杆连接;所述外模板包括两块与内模侧模板等长的外模侧模板，所述内模侧模板和外模侧模板上均预设拉杆通孔；
[0007](2)将多个涵节钢筋骨架在预制台座上沿纵向呈一列首尾相对依次排放，每个涵节钢筋骨架两端设置一块“ 口”字型的中隔板；
[0008](3)将内模板的底模板取下，用移动支架将内模板导入排放好的涵节钢筋骨架内，根据涵节的内径，通过调节丝杆的伸缩调整内模侧模板向外扩展至适当的角度；
[0009](4)将两块外模侧模板设置在涵节钢筋骨架两侧，通过内模侧模板和外模侧模板上预设的拉杆通孔，用拉杆将内模侧模板和外模侧模板连接固定，然后将移动模架退出内模板；
[0010](5)开始饶筑涵节混凝土;首先饶筑涵节底板混凝土，底板混凝土饶筑完成后，在底板混凝土上安装内模底模板，并将内模底模板的两侧分别与两内模侧模板的下部通过连接丝杆连接固定，然后依次浇筑涵节腹板和顶板混凝土 ；
[0011](6)涵节混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，待混凝土达到预定的强度后，开始拆模；
[0012](7)先拆除两外模侧模板，外模拆除后2?3h内拆卸内模板，先松开内模底模板与两内模侧模板的连接丝杆，拆除内模底模板;然后将移动支架导入涵节内，用移动模架将内模整体导出；
[0013](8)内模板导出之后，待涵节静停至少6h，将其吊装到存放区。
[0014]本发明一次可预制多个涵节，在发明的一个应用实施例中，一次可浇筑5个涵节，在工程数量大、工期紧的情况下，可在很大程度上提高涵洞的施工质量、施工效率，缩短施工工期，经济效益显著。
[0015]本发明的外模板可只设两个外模侧模板，直接利用预制台座顶面作为外模底模，混凝土自上而下浇筑，可不设外模顶模板，因此比传统方式可节省两块外模板;在通常情况下也可不设内模底模板，进一步降低了成本。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的方法流程图；
[0017]图2是本发明的内模板主视结构示意图；
[0018]图3是本发明的内模板侧视结构示意图；
[0019]图4是本发明的外模板侧视结构示意图；
[0020]图5是排列好的涵节钢筋骨架侧视结构示意图；
[0021]图6是中隔板的结构示意图；
[0022]图7是通过移动支架将内模板导入涵节钢筋骨架内的方式示意图；
[0023]图8是移动支架的横向侧视图，
[0024]图9是移动支架的纵向侧视图；
[0025]图10是通过移动支架将内模板导入涵节钢筋骨架内的侧视剖视图；
[0026]图11是内模板和外模板通过拉杆固定后的结构示意图；
[0027]图12是浇筑完底板涵节底板混凝土后安装了内模底模板的结构示意图；
[0028]图13是涵节腹板浇筑状态的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下通过一个具体实施例，并结合附图，对本发明的方法进行说明。
[0030]在本应用实施例中，工程标段设有357座涵洞，9834节涵节，预制工程量大，工期紧。如果采用传统的涵节预制方式，一套模板一次预制一个涵节，难以按时完成。因此采用本发明的方法，一套模板一次可饶筑5个涵节。
[0031]图1是本发明的方法流程图，具体包括以下步骤:
[0032](I)预先制作模板，包括内模板和外模板。所述内模板的结构如图2所示，包括一内模顶模板1、两内模侧模板2及一内模底模板3，所述内模顶模板I的两侧分别与两内模侧模板2的上边铰接，内模顶模板I的中部分别与两内模侧模板2的中部通过调节丝杆4连接，所述内模底模板3的两侧和两内模侧模板2的下边通过连接丝杆5连接。
[0033 ]如图3所示，所述外模板包括两块与内模侧模板等长的外模侧模板6。
[0034]如图3、图4所示，内模侧模板2和外模侧模板6上均预设拉杆通孔7。
[0035]模板制作时，内模板和外模板可采用8mm厚钢板，横向、纵向分别采用10mm槽钢、140mm槽钢作为加强肋，确保结构稳定性。
[0036]所述内模板和外模板的长度的长度视一次预制的涵节数量而定，在本实施例中，计划一次预制5个涵节，因此内模板和外模板的至少为5节预制涵节的长度之和。
[0037](2)如图5所示，将多个涵节钢筋骨架8在预制台座9上沿纵向呈一列首尾相对依次排放，每个涵节钢筋骨架8两端设置一块“口”字型的中隔板10;拉线校正钢筋骨架8和中隔板10的相对位置，确保后续的内模导入顺畅。
[0038]涵节钢筋骨架的数量根据一套模板预制的涵节数量而定，一般不少于3个。本实施例中一套模板可预制5个涵节，因此需要一次排放5个涵节钢筋骨架。
[0039]中隔板10的结构如图6所示，中隔板10四个边的宽度与涵节的四个边的厚度相同。
[0040](3)如图7所示，将内模板的内模底模板取下，用移动支架11将内模板导入排放好的涵节钢筋骨架8内，根据涵节的内径，通过调节丝杆4的伸缩调整内模侧模板2向外扩展至适当的角度。
[0041]移动支架11的结构如图8、图9所示，包括两根纵梁12和两根横梁13组成的矩形框架，矩形框架的四个角处各设置一条支腿14，每条支腿14的底部设置一滚轮15;移动支架的长度大于内模板的长度。
[0042]如图10，并结合图7所示，移动支架11将内模板导入涵节钢筋骨架内的方法是:在涵节钢筋骨架8内沿纵向铺设两条导轨16，导轨16可采用槽钢制作，在涵节底板钢筋骨架上设置马镫钢筋，对导轨起到支撑作用。用吊机将内模板起吊至适当高度，将移动支架11穿过内模板，移动支架11两端的支腿分别位于内模板的两端;将移动支架11的两条纵梁12与内模顶模板I通过螺栓17连接固定;将移动支架一端两条支腿的滚轮15置于两条导轨16上，推动移动支架携带内模板向涵节钢筋骨架8内移动，直至将内模板完全导入涵节钢筋骨架内。
[0043](4)如图11、12、13所示，将两块外模侧模板6设置在涵节钢筋骨架8两侧，通过内模侧模板2和外模侧模板6上预设的拉杆通孔7，用拉杆18将内模侧模板2和外模侧模板6连接固定;然后将移动支架的两条纵梁与内模板的顶模板间的螺栓松开，将移动模架退出内模板，然后将导轨拆除。
[0044](5)开始浇筑涵节混凝土;如图12所示，首先浇筑涵节底板混凝土，底板混凝土浇筑完成后，在底板混凝土上安装内模底模板3，并将内模底模板3的两侧分别与两内模侧模板2的下部通过连接丝杆5连接固定;然后依次浇筑涵节腹板和顶板混凝土。
[0045]图13所示的是浇筑腹板混凝土时的状态图。浇筑腹板混凝土时，采用分层浇筑，每层浇筑300?500mm;混凝土采用顺时针或逆时针浇筑，浇筑时采用振捣棒振捣密实。
[0046](6)涵节混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，待混凝土达到预定的强度后，开始拆模。
[0047]上述对混凝土进行养护的方法是:涵节混凝土浇筑完成之后，进入静停时间，静停期间保持环境温度不低于10°c，静停I?2h待混凝土初凝后，布置管道进行蒸养，蒸养升温速度不大于10°C/h，恒温期间保持混凝土内部温度40?60°C，最大不得超过65°C，恒温养护时间6?8小时，然后降温，降温速度不大于10°C/h，降温4小时后，再开始拆模。
[0048]蒸养时，采用四根蒸养管道，由数控温控系统控制，四根蒸养管道分别布置在涵节中部、左部、右部、上部各一根。
[0049](7)先拆除两外模侧模板，外模拆除后2?3h内拆卸内模板，先松开内模底模板与两内模侧模板的连接丝杆，拆除内模底模板;然后将移动支架导入涵节内，用移动模架将内模整体导出；
[0050]用移动支架导出内模板的方法是:在涵节底板上沿纵向铺设两条导轨，移动支架的两条较短支腿的滚轮沿导轨穿过内模板，将移动支架两纵梁与内模顶模板用螺栓连接，再通过收缩调节丝杆使内模顶模板与内模侧模板脱模，然后移动支架携带内模板沿导轨向外移动，将内模板整体导出。
[0051](8)内模板导出之后，将涵节静停至少6h。由中隔板将涵节分隔成5个独立的节段，逐一将其吊装到存放区。
【主权项】
1.一种预制涵洞涵节的方法，其特征在于包括以下步骤: (1)制作模板，包括内模板和外模板;所述内模板包括一内模顶模板、两内模侧模板及一内模底模板，所述内模顶模板的两侧分别与两内模侧模板的上边铰接，内模顶模板的中部分别与两内模侧模板的中部通过调节丝杆连接，所述内模底模板的两侧和两内模侧模板的下边通过连接丝杆连接;所述外模板包括两块与内模侧模板等长的外模侧模板，所述内模侧模板和外模侧模板上均预设拉杆通孔； (2)将多个涵节钢筋骨架在预制台座上沿纵向呈一列首尾相对依次排放，每个涵节钢筋骨架两端设置一块“ 口”字型的中隔板； (3)将内模板的底模板取下，用移动支架将内模板导入排放好的涵节钢筋骨架内，根据涵节的内径，通过调节丝杆的伸缩调整内模侧模板向外扩展至适当的角度； (4)将两块外模侧模板设置在涵节钢筋骨架两侧，通过内模侧模板和外模侧模板上预设的拉杆通孔，用拉杆将内模侧模板和外模侧模板连接固定，然后将移动模架退出内模板； (5)开始饶筑涵节混凝土;首先饶筑涵节底板混凝土，底板混凝土饶筑完成后，在底板混凝土上安装内模底模板，并将内模底模板的两侧分别与两内模侧模板的下部通过连接丝杆连接固定，然后依次浇筑涵节腹板和顶板混凝土 ； (6)涵节混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，待混凝土达到预定的强度后，开始拆模； (7)先拆除两外模侧模板，外模拆除后2?3h内拆卸内模板，先松开内模底模板与两内模侧模板的连接丝杆，拆除内模底模板;然后将移动支架导入涵节内，用移动模架将内模整体导出； (8)内模板导出之后，待涵节静停至少6h，将其吊装到存放区。2.根据权利要求1所述的预制涵洞涵节的方法，其特征在于:所述内模板和外模板的长度至少为5节预制涵节的长度之和。3.根据权利要求1所述的预制涵洞涵节的方法，其特征在于:所述“口”字型的中隔板四个边的宽度与涵节的四个边的厚度相同。4.根据权利要求1所述的预制涵洞涵节的方法，其特征在于:所述的移动支架，包括两根纵梁和两根横梁组成的矩形框架，矩形框架的四个角处各设置一条支腿，每条支腿的底部设置一滚轮;移动支架的长度大于内模板的长度。5.根据权利要求4所述的预制涵洞涵节的方法，其特征在于:步骤(3)移动支架将内模板导入涵节钢筋骨架内的方法是:在涵节钢筋骨架内沿纵向铺设两条导轨；用吊机将内模板起吊至适当高度，将移动支架穿过内模板，移动支架两端的支腿分别位于内模板的两端；将移动支架的两条纵梁与内模板的顶模板通过螺栓连接固定;将移动支架一端两条支腿的滚轮置于两条导轨上，推动移动支架携带内模板向涵节钢筋骨架内移动，直至将内模板完全导入涵节钢筋骨架内。6.根据权利要求5所述的预制涵洞涵节的方法，其特征在于:步骤(4)中，先将移动支架的两条纵梁与内模板的顶模板的连接拆开，将移动支架退出内模板，然后将导轨拆除。7.根据权利要求1所述的预制涵洞涵节的方法，其特征在于:步骤(5)浇筑腹板混凝土时，采用分层浇筑，每层浇筑300?500mm;混凝土采用顺时针或逆时针浇筑，浇筑时采用振捣棒振捣密实。8.根据权利要求1所述的预制涵洞涵节的方法，其特征在于:所述步骤(6)对混凝土进行养护的方法是:涵节混凝土浇筑完成之后，进入静停时间，静停期间保持环境温度不低于10°C，静停I?2h待混凝土初凝后，布置管道进行蒸养，蒸养升温速度不大于10°C/h，恒温期间保持混凝土内部温度40?60°C，最大不得超过65°C，恒温养护时间6?8小时，然后降温，降温速度不大于10°C/h，降温4小时后，开始拆模。9.根据权利要求8所述的预制涵洞涵节的方法，其特征在于:采用四根蒸养管道，由数控温控系统控制，四根蒸养管道分别布置在涵节中部、左部、右部、上部各一根。10.根据权利要求4所述的预制涵洞涵节的方法，其特征在于:步骤(7)中用移动支架导出内模板的方法是:在涵节底板上沿纵向铺设两条导轨，移动支架的一端两条支腿的滚轮沿导轨穿过内模板，将移动支架两纵梁与内模顶模板用螺栓连接，再通过收缩调节丝杆使内模顶模板与内模侧模板脱模，然后移动支架携带内模板沿导轨向外移动，将内模板整体B山寸出O
【文档编号】B28B23/02GK106064423SQ201610391475
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月5日 公开号201610391475.7, CN 106064423 A, CN 106064423A, CN 201610391475, CN-A-106064423, CN106064423 A, CN106064423A, CN201610391475, CN201610391475.7
【发明人】李勇, 王明城, 侯兆隆, 王俊伟, 吴建英, 田宏达, 刘峰峰, 张铮
【申请人】中交路桥建设有限公司, 中交路桥华北工程有限公司