一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置，包括机架、料仓，所述机架下面设置有卸料仓，所述卸料仓下面设置有出料管，所述卸料仓侧面设置有振动器，所述机架上面设置有称料斗，所述称料斗侧壁上设置有光电感应器，所述光电感应器旁边设置有物料盘，所述物料盘下面设置有称重传感器，所述称重传感器旁边设置有卸料阀，所述称料斗上面设置有进料阀门，所述进料阀门上面设置有所述料仓，所述料仓侧壁上设置有除尘器，所述机架旁边设置有智能控制仪，所述智能控制仪上设置有显示屏，所述显示屏下面设置有功能按钮。有益效果在于：通过所述智能控制仪能够自动清除辅料表面携带的灰尘，使配料过程快速准确，提高产品质量。
【专利说明】
一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置
技术领域
[0001]本发明涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量
目.0
【背景技术】
[0002]干混砂浆在我国是一种新型环保建筑材料，其优越的产品性能已被广泛认识，相对于传统的建筑材料和施工方法，是一个革命性的变革。必将使我国的建筑物和使用效果产生质的飞跃。干混砂浆是根据不同用途，由多种物料、按不同配方和相应的工艺方法进行生产的。其中，按工艺要求和各种物料的配方比例，进行准确地配料，是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。申请号为201520730892.0的中国专利，公开了一种称量装置，包括基座、旋转升降杆、转盘、储料罐、称量秤、称量架和导料板。旋转升降杆的一端连接于基座，另一端可相对于基座升降及旋转。转盘固定于旋转升降杆未连接基座的一端，且在盘面上开设有转盘卡孔，转盘卡孔具有第一直径。储料罐对应于转盘卡孔设置，储料罐的罐体设置有圆锥台形的出料端。转盘卡孔的第一直径大于出料端的最小直径且小于出料端的最大直径。称量架设置于称量秤上，且具有一个承载孔，承载孔具有第二直径，该第二直径小于转盘卡孔的第一直径且大于出料端的最小直径。上述专利存在称量的过程中会有粉尘的加入使称量结果不准确，从而导致配比失衡降低产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置，包括机架、料仓，所述机架下面设置有卸料仓，所述卸料仓下面设置有出料管，所述卸料仓侧面设置有振动器，所述机架上面设置有称料斗，所述称料斗侧壁上设置有光电感应器，所述光电感应器旁边设置有物料盘，所述物料盘下面设置有称重传感器，所述称重传感器旁边设置有卸料阀，所述称料斗上面设置有进料阀门，所述进料阀门上面设置有所述料仓，所述料仓侧壁上设置有除尘器，所述料仓上面设置有送料器，所述送料器上面设置有伺服电机，所述机架旁边设置有智能控制仪，所述智能控制仪上设置有显示屏，所述显示屏下面设置有功能按钮。
[0006]上述结构中，所述智能控制仪控制所述伺服电机转动使辅料进入所述料仓内，所述除尘器清除辅料上携带的灰尘，所述进料阀门打开使辅料落入所述物料盘上，所述称重传感器工作并把辅料的重量转换成数字信号传递给所述智能控制仪，所述显示屏显示出所述称重传感器测量的数据，达到设定重量后所述进料阀门关闭所述卸料阀打开，辅料通过所述出料管运输到混合箱，进行混合。
[0007]为了实现快速、精准配料，所述卸料仓为倒锥形，所述卸料仓与所述机架焊接在一起，所述出料管通过法兰与所述卸料仓连接在一起，所述振动器通过螺栓安装在所述卸料仓侧面，所述称料斗焊接在所述卸料仓正上面。
[0008]为了实现快速、精准配料，所述光电感应器镶嵌安装在所述称料斗侧壁上，所述卸料阀通过销轴安装在所述物料盘下部，所述称重传感器通过螺钉安装在所述物料盘下方，所述称重传感器和所述光电感应器通过数据线与所述智能控制仪相连接。
[0009]为了实现快速、精准配料，所述料仓通过螺栓与所述称料斗相连接，所述进料阀门为气动式阀门，所述除尘器通过螺栓安装在所述料仓侧面，所述送料器通过法兰与所述料仓相连接，所述伺服电机通过螺栓安装在所述送料器上，所述除尘器和所述伺服电机通过电缆与所述智能控制仪相连接。
[0010]为了实现快速、精准配料，所述显示屏镶嵌安装在所述智能控制仪前端，所述功能按钮镶嵌安装在所述显示屏下面。
[0011]本发明的有益效果在于:通过所述智能控制仪能够自动清除辅料表面携带的灰尘，使配料过程快速准确，提高产品质量。
【附图说明】
[0012]图1是本发明所述一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置的正视图。
[0013]附图标记说明如下:
[0014]1、出料管;2、振动器;3、卸料阀;4、物料盘;5、光电感应器;6、称料斗;7、进料阀门；
8、除尘器;9、料仓;10、送料器；11、伺服电机;12、智能控制仪;13、显示屏；14、功能按钮;15、称重传感器;16、卸料仓;17、机架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]如图1所示，一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置，包括机架17、料仓9，机架17下面设置有卸料仓16，卸料仓16下面设置有出料管I，出料管I用来运走辅料，卸料仓16侧面设置有振动器2，机架17上面设置有称料斗6，称料斗6用来秤量辅料，称料斗6侧壁上设置有光电感应器5，光电感应器5旁边设置有物料盘4，物料盘4用来盛放需要称量的辅料，物料盘4下面设置有称重传感器15，称重传感器15旁边设置有卸料阀3，卸料阀3用来卸掉称重后的辅料，称料斗6上面设置有进料阀门7，进料阀门7上面设置有料仓9，料仓9侧壁上设置有除尘器8，除尘器8用来清除辅料表面灰尘，料仓9上面设置有送料器10，送料器10上面设置有伺服电机11，机架17旁边设置有智能控制仪12，智能控制仪12用来接收处理数据，智能控制仪12上设置有显示屏13，显示屏13用来显示数据，显示屏13下面设置有功能按钮14。
[0017]上述结构中，智能控制仪12控制伺服电机11转动使辅料进入料仓9内，除尘器8清除辅料上携带的灰尘，进料阀门7打开使辅料落入物料盘4上，称重传感器15工作并把辅料的重量转换成数字信号传递给智能控制仪12，显示屏13显示出称重传感器15测量的数据，达到设定重量后进料阀门7关闭卸料阀3打开，辅料通过出料管I运输到混合箱，进行混合。
[0018]为了实现快速、精准配料，卸料仓16为倒锥形，卸料仓16与机架17焊接在一起，出料管I通过法兰与卸料仓16连接在一起，振动器2通过螺栓安装在卸料仓16侧面，称料斗6焊接在卸料仓16正上面，光电感应器5镶嵌安装在称料斗6侧壁上，卸料阀3通过销轴安装在物料盘4下部，称重传感器15通过螺钉安装在物料盘4下方，称重传感器15和光电感应器5通过数据线与智能控制仪12相连接，料仓9通过螺栓与称料斗6相连接，进料阀门7为气动式阀门，除尘器8通过螺栓安装在料仓9侧面，送料器10通过法兰与料仓9相连接，伺服电机11通过螺栓安装在送料器10上，除尘器8和伺服电机11通过电缆与智能控制仪12相连接，显示屏13镶嵌安装在智能控制仪12前端，功能按钮14镶嵌安装在显示屏13下面。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置，其特征在于:包括机架、料仓，所述机架下面设置有卸料仓，所述卸料仓下面设置有出料管，所述卸料仓侧面设置有振动器，所述机架上面设置有称料斗，所述称料斗侧壁上设置有光电感应器，所述光电感应器旁边设置有物料盘，所述物料盘下面设置有称重传感器，所述称重传感器旁边设置有卸料阀，所述称料斗上面设置有进料阀门，所述进料阀门上面设置有所述料仓，所述料仓侧壁上设置有除尘器，所述料仓上面设置有送料器，所述送料器上面设置有伺服电机，所述机架旁边设置有智能控制仪，所述智能控制仪上设置有显示屏，所述显示屏下面设置有功能按钮。2.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置，其特征在于:所述卸料仓为倒锥形，所述卸料仓与所述机架焊接在一起，所述出料管通过法兰与所述卸料仓连接在一起，所述振动器通过螺栓安装在所述卸料仓侧面，所述称料斗焊接在所述卸料仓正上面。3.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置，其特征在于:所述光电感应器镶嵌安装在所述称料斗侧壁上，所述卸料阀通过销轴安装在所述物料盘下部，所述称重传感器通过螺钉安装在所述物料盘下方，所述称重传感器和所述光电感应器通过数据线与所述智能控制仪相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置，其特征在于:所述料仓通过螺栓与所述称料斗相连接，所述进料阀门为气动式阀门，所述除尘器通过螺栓安装在所述料仓侧面，所述送料器通过法兰与所述料仓相连接，所述伺服电机通过螺栓安装在所述送料器上，所述除尘器和所述伺服电机通过电缆与所述智能控制仪相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置，其特征在于:所述显示屏镶嵌安装在所述智能控制仪前端，所述功能按钮镶嵌安装在所述显示屏下面。
【文档编号】B28C7/06GK106079096SQ201610634513
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月3日 公开号201610634513.7, CN 106079096 A, CN 106079096A, CN 201610634513, CN-A-106079096, CN106079096 A, CN106079096A, CN201610634513, CN201610634513.7
【发明人】于凤国, 王树茜, 王靖, 周作军, 李全乐
【申请人】天津晟隆华干粉砂浆有限公司