一种轻骨料水泥混凝土拌和装置及其拌和方法
【专利摘要】本发明涉及一种轻骨料水泥混凝土拌和装置，所述轻骨料水泥混凝土拌和装置包括依次连接的水泥投料机构、水泥制浆机构和轻骨料拌和机构，所述水泥制浆机构、轻骨料拌和机构的搅拌速度依次降低。所述轻骨料水泥混凝土拌和装置还包括混凝土续拌机构，该混凝土续拌机构与轻骨料拌和机构连接且混凝土续拌机构的搅拌速度较轻骨料拌和机构低。该发明克服了现有轻骨料水泥混凝土拌和设备采用单一类型的搅拌机易导致水泥结团、轻骨料破碎且与水泥混合不均匀的缺点，具有能使得水泥不结团、轻骨料不破碎、轻骨料与水泥混合均匀的优点。
【专利说明】
一种轻骨料水泥混凝土拌和装置及其拌和方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种轻骨料水泥混凝土拌和装置及其拌和方法。
【背景技术】
[0002]随着建筑技术的发展，各类轻骨料水泥混凝土的应用日益广泛。然而现有的轻骨料水泥混凝土拌和设备多采用单一搅拌机，其不仅难以充分完成水泥的絮凝搅拌过程，而且由于轻骨料水泥混凝土采用的是细骨料，而缺少坚硬的粗骨料，拌和过程不能充分完成水泥浆与轻骨料的均匀混合。因此提供一种由多种类型且不同搅拌混合速度的组合装置共同构成的，能够在混合过程及制备完成后中水泥不结团且轻骨料分散均匀且颗粒完整的轻骨料水泥混凝土拌和装置及其拌和方法己成为当务之亟。
【发明内容】
[0003]为了克服现有轻骨料水泥混凝土拌和设备采用单一类型的搅拌机易导致水泥结团、轻骨料破碎且与水泥混合不均匀的缺点，本发明提供一种联合采用多种类型混合装置且搅拌混合速度依次降低变化的轻骨料水泥混凝土拌和装置及其拌和方法，其具有能使得水泥不结团、轻骨料不破碎、轻骨料与水泥混合均匀的优点。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种轻骨料水泥混凝土拌和装置，所述轻骨料水泥混凝土拌和装置包括依次连接的水泥投料机构、水泥制浆机构和轻骨料拌和机构，所述水泥制浆机构、轻骨料拌和机构的搅拌速度依次降低。
[0006]本申请的轻骨料水泥混凝土拌和装置通过不同型式且搅拌速度依次减低的搅拌机构(即水泥制浆机构和轻骨料拌和机构的联用，将传统各物料一步式的混合过程分解为两个独立的搅拌阶段。先用水泥制浆机构采用较高搅拌速度完成水泥与水的混合制浆过程，能使得水泥浆均匀、不结团。再将混合良好水泥浆料与轻骨料通过搅拌速度较低于水泥制浆机构的轻骨料拌和机构混合，其不仅克服了轻骨料和水泥混合搅拌中无足够的剪切力易导致的搅拌不均匀和水泥粉体易发生造壳效应而不能充分发挥作用的难点，而且通过较低的搅拌速度保证了轻骨料颗粒的完整性，能使得重量小、易漂浮于水泥浆表面的轻骨料能与水泥浆良好混合。
[0007]所述轻骨料水泥混凝土拌和装置还包括混凝土续拌机构，该混凝土续拌机构与轻骨料拌和机构连接且混凝土续拌机构的搅拌速度较轻骨料拌和机构低。
[0008]在完成轻骨料混凝土的制备后，以较轻骨料拌和机构搅拌速度低的混凝土续拌机构对混合好的轻骨料混凝土进行持续拌和，有效避免了水泥浆在存贮和输送入模过程中出现离析。
[0009]所述水泥制浆机构为搅拌速度为800-1000rpm的水泥制浆机构，轻骨料拌和机构为搅拌速度为15_22rpm的轻骨料拌和机构，混凝土续拌机构为搅拌速度为10-15rpm的混凝土续拌机构。
[0010]水泥制浆机构采用高速混合以适合水泥浆的制备，使得水泥浆混合均匀、不结团。低水灰比的轻骨料混凝土拌和过程中容易导致水泥浆结团成块，难以充分完成水泥的絮凝过程，严重影响制品质量。另外，由于轻骨料易碎、易漂浮，传统的搅拌混合方式对于水泥粉料遇水后形成的粘稠表面不能有效冲击，没有传统的搅拌机具叶桨搅动坚硬的粗细骨料之后冲击切削水泥漿达到充分拌和水泥浆料的效果。因此，本申请的水泥浆拌和机构为较高速搅拌而轻骨料拌和机构为中速搅拌，可以避免水泥结团造壳和轻骨料的破碎，有利于提高轻骨料混凝土制品质量，而且生产效率高，设备成本低于传统拌和站。混凝土续拌机构采用低速搅拌，可有效避免了混凝土的离析，保证了其最佳混合状态，同时有利于轻骨料颗粒保持完整。
[0011 ]所述水泥投料机构包括水泥贮仓和投料仓，所述水泥贮仓的出料口与投料仓的进料口连接;所述水泥制浆机构包括拌浆机和注水器，投料仓的出料器、注水器的出料口分别与拌浆机进料口连接;轻骨料拌和机构包括骨料仓与拌和机，拌浆机出料口、骨料仓的出料口分别与拌和机进料口连接;混凝土续拌机构包括续拌机，拌和机出料口与续拌机的进料口连接。
[0012]所述拌和机优选其机体直径大而高度低的盆状拌和机，该形状高度低特点的拌和机可以避免轻骨料水泥混凝土的离析并防止其沉淀，配合中度的拌和搅拌速度可以防止轻骨料颗粒的破碎，同时该形状的大直径特点可以配置多个较长的搅拌叶片可提高剪切速率和剪切次数。另外，该型拌和机也可起到储料的作用。所述续拌机的出料口可通过螺杆栗与混凝土输送机构相连接，所述螺杆栗电机与该拌和控制装置连接。所述螺杆栗可包括底料螺杆栗和面料螺杆栗。底料螺杆栗和面料螺杆栗配合使用使得混凝土出料均匀。所述拌和机和续拌机的出料口可设置于自身的底部或侧壁，采用侧出料口与底部出料口，避免底部存积较大容重拌和料，可改善混合物料容重均匀程度。
[0013]所述水泥制浆机构还包括给水电磁阀和浆料投料电磁阀；所述给水电磁阀能控制注水器的给水量，该给水电磁阀设置于注水器的出口处;所述浆料投料电磁阀设于拌浆机的出料口处用于控制拌浆机浆料投料量，投料仓的出料器处设有给料螺旋输送机构，所述给料螺旋输送机构能控制投料仓水泥投料量；
[0014]所述轻骨料拌和机构还包括用于控制骨料投料量的骨料投料装置，该骨料投料装置分别与骨料仓出料口和拌和机进料口连接；
[0015]所述轻骨料水泥混凝土拌和装置还包括拌和控制装置，给料螺旋输送机构的电机、给水电磁阀、浆料投料电磁阀、拌浆机的电机、拌和机的电机、续拌机的电机均分别与该拌和控制装置连接。
[0016]给料螺旋输送机构、给水电磁阀、浆料投料电磁阀和骨料投料装置的设置使得制备轻骨料混凝土的过程中对配置水泥浆时的水泥和水的给料量及其给料速度、调配轻骨料混凝土时的水泥浆和轻骨料的用量和给料速度能够实现精确控制，以使得制备出的轻骨料混凝土能够达到所需要求的质量标准，保证了轻骨料混凝土批量生产的质量稳定性。同时采用统一的拌和控制装置，实现了该轻骨料水泥混凝土拌和装置的自动精准控制和自动化控制操作。
[0017]所述拌浆机包括拌浆桶、电机、传动机构、主轴和泥浆抽送装置，所述泥浆抽送装置包括叶轮、喷射管和排出管，叶轮安装于拌浆桶的底部，拌浆桶的底部旁侧设有位于叶轮旁侧并且与设置于拌浆桶外的排出管连接以将水泥浆料推进到排出管内的开口，喷射管连接于排出管的侧壁并由下而上延伸，该喷射管的沿拌浆桶侧壁上伸至拌浆桶内腔上部；；主轴自上而下伸入拌浆桶内腔，主轴顶端通过传动机构与电机连接，主轴底端与叶轮的中心轴相连以带动叶轮转动；主轴的中段侧壁设有多个桨叶;所述泥浆抽送装置还包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀设于叶轮与喷射管入口之间的排出管管道上，第二电磁阀设于喷射管的出口端部，第三电磁阀设于喷射管入口与排出管出口之间的排出管管道上;所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与拌和控制装置相连接。
[0018]本拌浆机通过电机带动主轴转动，从而边带动桨叶单向旋转转动以搅动拌浆桶内的物料，边带动底部泥浆抽送装置的叶轮转动，将拌浆桶沉积在底部的物料推入排出管。通过第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开闭能够控制物料在排出管和喷射管的流动方向。打开第一电磁阀，物料能流向排出管和喷射管出口方向流动;关闭第一电磁阀，物料无法通过排出管和喷射管输送。打开第一和第二电磁阀，物料能沿喷射管向拌浆桶上部运动，并从喷射管出口喷入拌浆桶内，进行循环流动，并通过桨叶与注入的物料的冲击来提高剪切速率，快速且均匀地完成水泥与拌和水充分的混合，该水泥浆不仅均匀、不结块，而且生产效率高;关闭第二电磁阀，物料停止循环流动。打开第一和第三电磁阀，物料能通过排出管出口排入拌和机内；关闭第三电磁阀，打开第二电磁阀，物料只能流向喷射管出口方向。拌和控制装置通过控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开闭实现对栗浆情况、时间以及物料循环次数及时间的控制。
[0019]所述喷射管的出口方向与桨叶旋转方向相切且相反。水泥浆从喷射管出口沿与桨叶旋转切线方向且与桨叶旋转相反的方向喷入拌浆桶内，能使得水泥浆与桨叶反向高速撞击，提高了剪切和搅拌效果。
[0020]所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置的拌和方法，其包括依次进行的以下步骤:①注入所需量的水;②按需向水中投入水泥混合制成出水泥浆;③将水泥浆与轻骨料进行拌和，制成轻骨料水泥混凝土;所述步骤①的水泥混合速度高于步骤②水泥和轻骨料的拌和速度。
[0021]所述拌和方法还包括步骤④:将步骤③制成的轻骨料水泥混凝土输送到混凝土续拌机构(4)中进行持续续拌以避免离析;所述步骤④续拌的搅拌速度低于步骤③水泥和轻骨料的拌和速度。
[0022]所述步骤②的搅拌混合速度为800-1000rpm;所述步骤③的拌和混合速度为15-22rpm;所述步骤④的续拌混合速度为10-15rpm。
[0023]该轻骨料水泥混凝土的拌和方法分三个阶段拌和，并配合不同拌和速度的机具，实现了轻骨料水泥混凝土的充分混合，有效避免了其离析，并能实现自动化控制生产。
[0024]与现有技术相比，本发明申请具有以下优点:
[0025]I)本申请的轻骨料水泥混凝土拌和装置及其拌和方法采用多台功能各异的拌和机具，并分三个搅拌阶段不同的拌和速度进行搅拌，让水泥与水能充分拌和，使水泥遇水后的造壳效应受到抑制，可基本消除水泥结团成块现象，且能保证轻骨料的完整性及与水泥的更充分的均匀混合；
[0026]2)拌和机和续拌机设置侧向排料口与底部出料口，可有效解决轻骨料拌和料先排出部份容重大，后排出部份容重小，从而造成轻骨料混凝土制品容重差异在的困扰；
[0027]3)采用拌和控制装置可实现生产的自动化和精准化控制。
【附图说明】
[0028]图1是本发明所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置的结构示意图；
[0029]图2是本发明所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置的拌浆机的结构示意图。
[0030]标号说明:
[0031 ]水泥投料机构1、水泥制浆机构2、轻骨料拌和机构3、混凝土续拌机构4、拌和控制装置5、螺杆栗6、混凝土输送机构7、水泥贮仓11、贮仓螺旋输送机构12、投料仓13、拌浆机21、注水器22、骨料仓31、骨料投料装置32、拌和机33、续拌机41、放料机42、底料螺杆栗61、面料螺杆栗62、给料螺旋输送机构131、拌浆桶211、电机212、传动机构213、主轴214、泥浆抽送装置215、给水电磁阀216、浆料投料电磁阀217、进水电磁阀221、水位监测探头222、骨料仓电控阀311、骨料监测探头312、叶轮2151、喷射管2152、排出管2153、第三电磁阀2154、桨叶2141、第一电磁阀2155、第二电磁阀2156。
【具体实施方式】
[0032]下面结合说明书附图1-2对本发明的技术方案进行详细说明。
[0033]如图1-2所示，本发明所述的一种轻骨料水泥混凝土拌和装置，所述轻骨料水泥混凝土拌和装置包括依次连接的水泥投料机构1、水泥制浆机构2和轻骨料拌和机构3，所述水泥制浆机构2、轻骨料拌和机构3的搅拌速度依次降低。所述轻骨料水泥混凝土拌和装置还包括混凝土续拌机构4，该混凝土续拌机构4与轻骨料拌和机构3连接且混凝土续拌机构4的搅拌速度较轻骨料拌和机构3低。所述水泥制浆机构2为搅拌速度为800-1000rpm的水泥制楽机构，轻骨料拌和机构3为搅拌速度为15-22rpm的轻骨料拌和机构，混凝土续拌机构4为搅拌速度为10-15rpm的混凝土续拌机构。所述水泥投料机构I包括水泥贮仓11和投料仓13，所述水泥贮仓11的出料口与投料仓13的进料口连接;所述水泥制浆机构2包括拌浆机21和注水器22，投料仓13的出料器、注水器22的出料口分别与拌浆机21进料口连接;轻骨料拌和机构3包括骨料仓31与拌和机33，拌浆机21出料口、骨料仓31的出料口分别与拌和机33进料口连接;混凝土续拌机构4包括续拌机41，拌和机33出料口与续拌机41的进料口连接。所述水泥制浆机构2还包括给水电磁阀216和浆料投料电磁阀217;所述给水电磁阀216能控制注水器22的给水量，该给水电磁阀216设置于注水器22的出口处;所述浆料投料电磁阀217)设于拌浆机21的出料口处用于控制拌浆机210浆料投料量，投料仓13的出料器处设有给料螺旋输送机构131，所述给料螺旋输送机构131能控制投料仓13水泥投料量;所述轻骨料拌和机构3还包括用于控制骨料投料量的骨料投料装置32，该骨料投料装置32分别与骨料仓31出料口和拌和机33进料口连接;所述轻骨料水泥混凝土拌和装置还包括拌和控制装置5，给料螺旋输送机构131的电机、给水电磁阀216、浆料投料电磁阀217、拌浆机21的电机、拌和机33的电机、续拌机41的电机均分别与该拌和控制装置5连接。所述拌浆机21包括拌浆桶211、电机212、传动机构213、主轴214和泥浆抽送装置215，所述泥浆抽送装置215包括叶轮2151、喷射管2152和排出管2153，叶轮2151安装于拌浆桶211的底部，拌浆桶211的底部旁侧设有位于叶轮2151旁侧并且与设置于拌浆桶211外的排出管2153连接以将水泥浆料推进到排出管2153内的开口，喷射管2152连接于排出管2153的侧壁并由下而上延伸，该喷射管2152的沿拌浆桶211侧壁上伸至拌浆桶211内腔上部;主轴214自上而下伸入拌浆桶211内腔，主轴214顶端通过传动机构213与电机212连接，主轴214底端与叶轮2151的中心轴相连以带动叶轮2151转动;主轴214的中段侧壁设有多个桨叶2141;所述泥浆抽送装置215还包括第一电磁阀2155、第二电磁阀2156和第三电磁阀2154，所述第一电磁阀2155设于叶轮2151与喷射管2152入口之间的排出管2153管道上，第二电磁阀2156设于喷射管2152的出口端部，第三电磁阀2154设于喷射管2152入口与排出管2153出口之间的排出管2153管道上;所述第一电磁阀2155、第二电磁阀2156和第三电磁阀2154均与拌和控制装置5相连接。所述喷射管2152的出口方向与桨叶2141旋转方向相切且相反。
[0034]所述骨料仓31内设有骨料监测探头和位于骨料仓31进料口处的骨料仓电控阀311，所述骨料监测探头312和骨料仓电控阀311分别与拌和控制装置5连接，用于监测骨料仓的储料量;当骨料仓储料量少于设定的最低储料量时，拌和控制装置5控制打开骨料仓电控阀311进行骨料仓31的补料，当骨料仓的储料量超过设定的最高储料量时，拌和控制装置5控制关闭骨料仓电控阀311停止骨料仓31的补料。所述注水器22内设有水位监测探头222和位于注水器22进料口处的进水电磁阀221，所述水位监测探头222和进水电磁阀221分别与拌和控制装置5连接，用于监测注水器内的水量；当注水器的储水量少于设定的最低储水量时，拌和控制装置5控制打开进水电磁阀221对注水器22进行补水，当注水器的储水量超过设定的最高储水量时，拌和控制装置5控制关闭进水电磁阀221停止注水器22的补水。所述混凝土续拌机构4还包括连接于续拌机41的进料口的放料机42，续拌机41通过该放料机42连接于拌和机33出料口，放料机42的电机与拌和控制装置5连接。所述水泥投料机构I还包括与拌和控制装置5连接的贮仓螺旋输送机构12，该贮仓螺旋输送机构12的两端分别与水泥贮仓11出料口和投料仓13进料口连接。所述拌和机33优选其机体直径大而高度低的盆状拌和机。所述续拌机41的出料口可通过螺杆栗6与混凝土输送机构7相连接，所述螺杆栗电机与该拌和控制装置5连接。所述螺杆栗6可包括底料螺杆栗61和面料螺杆栗62。底料螺杆栗61和面料螺杆栗62配合使用使得混凝土出料均匀。所述拌和机33和续拌机41的出料口可设置于自身的底部或侧壁，采用侧出料口与底部出料口，可改善混合物料容重均匀程度。
[0035]所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置的拌和方法，其包括依次进行的以下步骤:①注入所需量的水;②按需向水中投入水泥混合制成出水泥浆;③将水泥浆与轻骨料进行拌和，制成轻骨料水泥混凝土;所述步骤①的水泥混合速度高于步骤②水泥和轻骨料的拌和速度。所述拌和方法还包括步骤④:将步骤③制成的轻骨料水泥混凝土输送到混凝土续拌机构4中进行持续续拌以避免离析;所述步骤④续拌的搅拌速度低于步骤③水泥和轻骨料的拌和速度。所述步骤②的搅拌混合速度为800-1000rpm;所述步骤③的拌和混合速度为15-22rpm;所述步骤④的续拌混合速度为10-15rpm。所述步骤①具体为:注水器22向拌浆机内21注水;所述步骤②具体为:水泥贮仓11中的水泥通过贮仓螺旋输送机构12被输送到投料仓13并经出料器处的给料螺旋输送机构131送入拌浆机21与水搅拌混合成水泥浆;所述步骤③具体为:所述水泥浆从拌浆机21出料口送入拌和机33，同时骨料仓31内的轻骨料通过骨料投料装置32投入拌和机33内，与水泥浆拌和混合成轻骨料水泥混凝土。骨料仓电控阀311包括骨料仓上闸电控阀和骨料仓下闸电控阀。通过拌和控制装置5能控制与该拌和控制装置5连接的贮仓螺旋输送机构12的电机、给料螺旋输送机构131的电机、给水电磁阀216、拌浆机21电机、浆料投料电磁阀211、骨料仓上闸电控阀、骨料仓下闸电控阀、骨料仓监测探头312、拌和机33电机、放料机42电机和续拌机41电机从而实现对贮仓螺旋输送机构
12、给料螺旋输送机构131、注水器22、骨料仓31、拌浆机21、拌和机33、放料机42、续拌机41的控制。所述电机212通过传动机构213带动伸入拌浆桶211内的主轴214转动，使设于主轴214侧壁上的桨叶2141带动拌浆桶211内的水泥浆搅动，主轴214转动的同时也带动连接于主轴214底端部的叶轮2151转动，叶轮2151将水泥浆推入排出管2153进口处后，水泥浆可沿着排出管2153和或喷射管2152排至拌和机33或重新回到拌浆桶211内。第一电磁阀2155控制水泥浆是否可从排出管2153和喷射管2152流出，第二电磁阀2156控制水泥浆是否可以流回拌浆桶211内进行循环，第三电磁阀2154控制水泥浆是否可从排出管2153排出。所述水泥浆由喷射管2152出口流回拌浆桶211内时，其流入方向与桨叶2141的旋转方向相切且相反。
[0036]另外，拌浆机21采用的拌和方式可以是按份拌制或连续拌制、圆盘立轴拌和或圆槽卧轴拌和方式的一种或任意组合。当采用按份拌制方式时，应先注入一份拌和水之后再用给料螺旋输送机构按一定给料速度加入一份水泥粉料，先注入拌和水是为避免未经拌和的较干水泥堵塞栗及管路。在此份浆料拌和均匀后控制打开导向阀2154至向外排料工作状态。排放完毕后，再关闭导向阀2154进行下一份水泥浆的拌和操作。而连续拌制方式采用的是持续投料，可防止水泥结团，有利于水泥与水的充分结合。骨料投料装置32可以是按份容积计量方式、按份重量计量方式、流量累计方式的一种或一种以上的组合方式投料。续拌机41采用的拌和方式可以是圆盘立轴拌和方式、圆槽卧轴拌和方式的一种或二者的组合。混凝土输送机构7可采用栗送方式、机械输送方式、车辆输送方式的一种或一种以上的组合。拌和控制装置5可以采用继电器顺序控制方式、编程控制方式的一种或一种以上的组合。
[0037]本发明所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置及其拌和方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轻骨料水泥混凝土拌和装置，其特征在于:所述轻骨料水泥混凝土拌和装置包括依次连接的水泥投料机构(1)、水泥制浆机构(2)和轻骨料拌和机构(3)，所述水泥制浆机构(2)、轻骨料拌和机构(3)的搅拌速度依次降低。2.根据权利要求1所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置，其特征在于:所述轻骨料水泥混凝土拌和装置还包括混凝土续拌机构(4)，该混凝土续拌机构(4)与轻骨料拌和机构(3)连接且混凝土续拌机构(4)的搅拌速度较轻骨料拌和机构(3)低。3.根据权利要求2所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置，其特征在于:所述水泥制浆机构(2)为搅拌速度为800-1000rpm的水泥制浆机构，轻骨料拌和机构(3)为搅拌速度为15-22rpm的轻骨料拌和机构，混凝土续拌机构(4)为搅拌速度为10_15rpm的混凝土续拌机构。4.根据权利要求2所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置，其特征在于:所述水泥投料机构(1)包括水泥贮仓(II)和投料仓(I 3 )，所述水泥贮仓(I I)的出料口与投料仓(I 3)的进料口连接;所述水泥制浆机构(2)包括拌浆机(21)和注水器(22)，投料仓(13)的出料器、注水器(22)的出料口分别与拌浆机(21)进料口连接;轻骨料拌和机构(3)包括骨料仓(31)与拌和机(33)，拌浆机(21)出料口、骨料仓(31)的出料口分别与拌和机(33)进料口连接;混凝土续拌机构(4)包括续拌机(41)，拌和机(33)出料口与续拌机(41)的进料口连接。5.根据权利要求4所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置，其特征在于:所述水泥制浆机构(2)还包括给水电磁阀(216)和浆料投料电磁阀(217);所述给水电磁阀(216)能控制注水器(22)的给水量，该给水电磁阀(216)设置于注水器(22)的出口处；所述浆料投料电磁阀(217)设于拌浆机(21)的出料口处用于控制拌浆机(210)浆料投料量，投料仓(13)的出料器处设有给料螺旋输送机构(131)，所述给料螺旋输送机构(131)能控制投料仓(13)水泥投料量； 所述轻骨料拌和机构(3)还包括用于控制骨料投料量的骨料投料装置(32)，该骨料投料装置(32)分别与骨料仓(31)出料口和拌和机(33)进料口连接； 所述轻骨料水泥混凝土拌和装置还包括拌和控制装置(5)，给料螺旋输送机构(131)的电机、给水电磁阀(216 )、浆料投料电磁阀(217 )、拌浆机(21)的电机、拌和机(3 3)的电机、续拌机(41)的电机均分别与该拌和控制装置(5)连接。6.根据权利要求5所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置，其特征在于:所述拌浆机(21)包括拌浆桶(211)、电机(212)、传动机构(213)、主轴(214)和泥浆抽送装置(215)，所述泥浆抽送装置(215)包括叶轮(2151)、喷射管(2152)和排出管(2153)，叶轮(2151)安装于拌浆桶(211)的底部，拌浆桶(211)的底部旁侧设有位于叶轮(2151)旁侧并且与设置于拌浆桶(211)外的排出管(2153)连接以将水泥浆料推进到排出管(2153)内的开口，喷射管(2152)连接于排出管(2153)的侧壁并由下而上延伸，该喷射管(2152)的沿拌浆桶(211)侧壁上伸至拌浆桶(211)内腔上部；；主轴(214)自上而下伸入拌浆桶(211)内腔，主轴(214)顶端通过传动机构(213)与电机(212)连接，主轴(214)底端与叶轮(2151)的中心轴相连以带动叶轮(2151)转动;主轴(214)的中段侧壁设有多个桨叶(2141);所述泥浆抽送装置(215)还包括第一电磁阀(2155)、第二电磁阀(2156)和第三电磁阀(2154)，所述第一电磁阀(2155)设于叶轮(2151)与喷射管(2152)入口之间的排出管(2153)管道上，第二电磁阀(2156)设于喷射管(2152)的出口端部，第三电磁阀(2154)设于喷射管(2152)入口与排出管(2153)出口之间的排出管(2153)管道上;所述第一电磁阀(2155)、第二电磁阀(2156)和第三电磁阀(2154)均与拌和控制装置(5)相连接。7.根据权利要求6所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置，其特征在于:所述喷射管(2152)的出口方向与桨叶(2141)旋转方向相切且相反。8.根据权利要求1-7任一项所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置的拌和方法，其特征在于:其包括依次进行的以下步骤:①注入所需量的水;②按需向水中投入水泥混合制成出水泥浆;③将水泥浆与轻骨料进行拌和，制成轻骨料水泥混凝土;所述步骤①的水泥混合速度高于步骤②水泥和轻骨料的拌和速度。9.根据权利要求8所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置的拌和方法，其特征在于:所述拌和方法还包括步骤④:将步骤③制成的轻骨料水泥混凝土输送到混凝土续拌机构(4)中进行持续续拌以避免离析;所述步骤④续拌的搅拌速度低于步骤③水泥和轻骨料的拌和速度。10.根据权利要求9所述的轻骨料水泥混凝土拌和装置的拌和方法，其特征在于:所述步骤②的搅拌混合速度为800-1000rpm;所述步骤③的拌和混合速度为15-22rpm;所述步骤④的续拌混合速度为10-15rpm。
【文档编号】B28C9/02GK106079103SQ201610634930
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610634930.1, CN 106079103 A, CN 106079103A, CN 201610634930, CN-A-106079103, CN106079103 A, CN106079103A, CN201610634930, CN201610634930.1
【发明人】刘龙, 刘宝祺
【申请人】刘龙, 刘宝祺