一种新型地下室防渗漏连接结构及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型地下室防渗漏连接结构及其施工方法，它包括钢筋混凝土结构，缝隙下部设有聚氨酯发泡填充层，上部设有设有防水水泥砂浆修补表层，缝隙处顶部设有V形钢板，V形钢板两边均设有水平接边，膨胀螺栓通过水平接边将V形钢板的两边固定在相邻两个钢筋混凝土结构上，V形钢板顶部设有注浆钢嘴，蠕变注浆液注入堵漏空间内。本发明通过聚氨酯浆料对渗漏体进行临时止水并形成一定的可控空间，然后在结构表面扣压折形钢板，在钢板与上述聚氨酯形成的可控空间中注入蠕变注浆胶，此种注浆胶永不固化，通过其很好的延伸性能及与其它材料即使在潮湿的情况下也能强力粘结和蠕变的性能达到止水的目的，其施工工程简单，适于推广应用。
【专利说明】
一种新型地下室防渗漏连接结构及其施工方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种新型地下室防渗漏连接结构及其施工方法。
【背景技术】
[0002]墙体之间的伸缩缝或其他缝隙，容易出现渗漏，影响其质量。
[0003]目前采用的堵漏直接采用水泥砂浆等，但是时间久了，易出现新的裂缝。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种新型地下室防渗漏连接结构及其施工方法。
[0005]所述的一种新型地下室防渗漏连接结构，包括钢筋混凝土结构，其特征在于相邻两个钢筋混凝土结构之间的缝隙处分为上下两部分，下部设有聚氨酯发泡填充层，上部设有设有防水水泥砂浆修补表层，聚氨酯发泡填充层与防水水泥砂浆修补表层连接，缝隙处顶部设有V形钢板，V形钢板两边均设有水平接边，膨胀螺栓通过水平接边将V形钢板的两边固定在相邻两个钢筋混凝土结构上，V形钢板顶部设有一组并列的注浆钢嘴，蠕变注浆液通过注浆钢嘴注入V形钢板与防水水泥砂浆修补表层之间形成的堵漏空间内。
[0006]所述的一种新型地下室防渗漏连接结构，其特征在于所述V形钢板的水平接边与钢筋混凝土结构之间设有橡胶条。
[0007]所述的一种新型地下室防渗漏连接结构，其特征在于橡胶条的宽度为100mm。
[0008]所述的一种新型地下室防渗漏连接结构，其特征在于防水水泥砂浆修补表层由涂刷在两个钢筋混凝土结构缝隙边及聚氨酯发泡填充层的防水水泥砂浆得到倒等腰梯形结构，其厚度为50-100mm。
[0009]所述的一种新型地下室防渗漏连接结构，其特征在于V形钢板的开口大于缝隙口的宽度。
[0010]所述的一种新型地下室防渗漏连接结构的施工方法，其特征在于包括施工准备，临时降水或止水，修补清理基层，折压钢板成形、贴止水橡皮垫，砼结构打孔，扣压钢板、密封处理，装止水注浆钢嘴、注浆，检查渗漏、二次注浆;检查验收及表面装饰。
[0011]所述的一种新型地下室防渗漏连接结构的施工方法，其特征在于具体包括如下步骤:
I)施工准备
熟悉施工图纸，勘测施工现场，制订施工计划，编制施工技术方案，准备施工材料、机具等。
[0012]2)临时降水或止水通过引流将缝隙处的明水引走，注入E-107型聚氨脂注浆料进行临时的止水或降水；
3)修补清理基层对缝隙两边300mm内的砼进行修补，确保平整光滑，钢板扣压后无细纹，缝隙内无杂物，在缝隙下部注入聚氨脂注浆料形成聚氨酯发泡填充层在缝隙上部缝隙两侧砼墙体外表面通过注入S601型超流变性高渗透环氧树脂进行加强，形成防水水泥砂浆修补表层；
4)折压钢板成形、贴止水橡皮垫
将镀锌钢板或不锈钢板折压成带V形结构，得到V形钢板，在V形钢板两测的水平接边上打孔，在V形钢板扣压的一面及橡胶条连接一面同时刷上万能胶，待万能胶不粘手时将橡胶条粘贴在刷好万能胶的V形钢板上，并用力压密实，备用；
5 )钢筋混凝土结构的轮结构上打孔
量好步骤4)的水平接边上孔的准确位置，以砼伸缩缝隙为中心向两边等距离放线，做好标记，在钢筋混凝土结构的砼结构对应位置进行打孔，确保孔直准确
6)扣压钢板、密封处理
将步骤4)的V形钢板扣压到打好孔的伸缩缝口上，用膨胀螺栓将贴好橡胶条的V形钢板固定在钢筋混凝土结构上，V形钢板与防水水泥砂浆修补表层之间形成堵漏空间；
7)装止水注浆钢嘴、注浆
将注浆钢嘴焊接在V形钢板的V形槽处，注浆钢嘴上端连接注浆机钢嘴，先试压通气，后对步骤6)得到的堵漏空间进行注浆，注入蠕变注浆胶，保持恒压注浆，到第二个钢嘴出浆时再恒压一分钟，退下注浆管，用麻丝和堵头将注浆嘴堵严，依次按顺序在各个注浆钢嘴上注浆，由此到最后一个注浆钢嘴，恒压三分钟；
8)检查渗漏、二次注浆
由于注浆过程中可能在局部有空气没有排空，浆液的蠕变和流淌会产生渗漏点，在距缝隙的渗水点最近的注浆钢嘴上二次注浆；
9)检查验收及表面装饰
观察8-15天无渗漏后验收完工，并用PVC或铝扣板对伸缩缝隙进行装饰处理。
[0013]所述的一种新型地下室防渗漏连接结构的施工方法，其特征在于步骤6)中的螺栓孔内注入结构胶防止加压时浆料从孔内流出，V形钢板边口用密封胶封严，确保加压注浆时不露浆。
[0014]所述的一种新型地下室防渗漏连接结构的施工方法，其特征在于缝隙宽度为30?40mm，聚氨酯发泡填充层距离缝隙口的距离最小为150mm。
[0015]所述的一种新型地下室防渗漏连接结构的施工方法，其特征在于步骤5)中的砼结构上打孔深度为120-150mm。
[0016]通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
本发明通过聚氨脂浆料对渗漏体进行临时止水并形成一定的可控空间，然后在结构表面扣压折形钢板，在钢板与上述聚氨脂形成的可控空间中注入蠕变注浆胶，此种注浆胶永不固化，通过其很好的延伸性能及与其它材料即使在潮湿的情况下也能强力粘结和蠕变的性能达到止水的目的，其施工工程简单，适于推广应用。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图中:1-防水水泥砂浆修补表层，2-钢筋混凝土结构，3-橡胶条，4-膨胀螺栓，5-堵漏空间，6-V形钢板，7-注浆钢嘴，8-聚氨酯发泡填充层。
【具体实施方式】
[0019]以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此:
如图1所示，本发明的一种新型地下室防渗漏连接结构，包括钢筋混凝土结构2，相邻两个钢筋混凝土结构2之间的缝隙处分为上下两部分，下部设有聚氨酯发泡填充层8，上部设有设有防水水泥砂浆修补表层I，防水水泥砂浆修补表层I由涂刷在两个钢筋混凝土结构2缝隙边及聚氨酯发泡填充层8的防水水泥砂浆得到倒等腰梯形结构，其厚度为50-100_，缝隙处顶部设有V形钢板6，V形钢板6两边均设有水平接边，膨胀螺栓4通过水平接边将V形钢板6的两边固定在相邻两个钢筋混凝土结构2上，V形钢板6顶部设有一组并列的注浆钢嘴7，蠕变注浆液通过注浆钢嘴7注入V形钢板6与防水水泥砂浆修补表层I之间形成的堵漏空间5内。
[0020]为了提高防渗漏效果，本发明将所述V形钢板6的水平接边与钢筋混凝土结构2之间设有橡胶条3，橡胶条3的宽度为100mm，V形钢板6的开口大于缝隙口的宽度，将缝隙口堵牢，防止水从缝隙渗入。
[0021]本发明的新型地下室防渗漏连接结构的施工方法，包括施工准备—临时降水或止水—修补清理基层—折压钢板成形、贴止水橡皮垫—打眼—扣压钢板、密封处理—装止水注浆钢嘴—试压通气—恒压注浆—检查渗漏—二次注浆—检查验收—表面装饰;具体步骤如下:
1)施工准备
熟悉施工图纸，勘测施工现场，制订施工计划，编制施工技术方案;准备施工材料、机具、劳动力等；
2)临时降水或止水
一般止水失效的情况下渗水量比较大，在地下室外围回填后地下水位上升，为便于施工一般通过注入E-107型聚氨脂注浆料进行临时的止水或降水，也可以通过引流临时将明水引走，为下一步修补清理基层打好基础；
3)修补清理基层
a对缝隙两边300_内的砼进行修补，确保平整光滑，钢板扣压后无细纹，缝隙内到中埋无杂物；
b如中埋过深或完全损坏则清理深度为150mm，保证缝宽30?40mm，对宽度超过的要用高标号砂浆修补以减小费用，对宽度过小要用电镐打开对墙体进行诱导；
c缝隙过深处(超过150mm)注入E-107型聚氨脂注浆料，通过其发泡形成止水和形成一定可控空间；
d缝隙两侧砼墙体外表面通过注入S601型超流变性高渗透环氧树脂进行加强，一方面对砼进行加强，另一方面确保抗渗达到设计标准。
[0022]4)折压钢板成形、贴止水橡皮垫
a将400mm宽(可根据工程实际情况进行调整)3mm厚镀锌钢板(条件许可可用不锈钢板更好)折压成带V形的待用板，在钢板两测距离钢板外边50mm处打间距180mm的Φ20的孔； b将5mm厚橡胶板切成10mm宽的橡胶条；
c在钢板扣压的一面及橡胶条的一面同时刷上万能胶，待胶不粘手时将橡胶条粘贴在刷好万能胶的钢板上，并用力压密实；
5)石全结构上打孔
量好钢板孔的准确位置，以砼伸缩缝为中心向两边等距离放线，做好标记，打孔深度为130_左右，确保孔直准确；
6)扣压钢板、密封处理
将带V形槽的钢板扣压到打好孔的伸缩缝上，用14号加长膨胀螺栓将贴好橡胶垫的钢板扣压牢固，螺栓孔内注入结构胶防止加压时浆料从孔内流出。钢板边口用密封胶封严，确保加压注浆时不露浆；
7)装止水注浆钢嘴、注浆
将40mm长的钢嘴用焊接在镀锌钢板的V形槽处，接通注浆机钢嘴，先试压通气，后进行注浆，注入Z102型变形缝专用蠕变注浆胶，保持恒压注浆，到第二个钢嘴出浆时再恒压一分钟，退下注浆管，用麻丝和堵头将注浆嘴堵严。依次按顺序在各个注浆嘴上注浆，由此到最后一个钢嘴，恒压三分钟；
8)检查渗漏、二次注浆
由于注浆是将Z102型变形缝专用蠕变注浆胶注入到钢板与砼墙体之间的空腔内，压力不需太大，注浆过程中可能在局部有空气没有排空，浆液的蠕变和流淌可能会还有渗漏点，经检查发现后在距渗水点最近的钢板钢嘴上二次注浆。最后确保空腔内充满蠕变胶，通过蠕变胶与砼、钢板等材料在所有部位的强力粘结而堵漏，通过其永不固化和蠕变的性能达到永久堵漏的目的；
9)检查验收、表面装饰
通过一段时间的观察无渗漏后即验收完工。完成后用PVC或铝扣板等其它装饰材料对伸缩缝隙进行装饰处理。
【主权项】
1.一种新型地下室防渗漏连接结构，包括钢筋混凝土结构(2)，其特征在于相邻两个钢筋混凝土结构(2)之间的缝隙处分为上下两部分，下部设有聚氨酯发泡填充层(8)，上部设有设有防水水泥砂浆修补表层(I)，聚氨酯发泡填充层(8)与防水水泥砂浆修补表层(I)连接，缝隙处顶部设有V形钢板(6)，V形钢板(6)两边均设有水平接边，膨胀螺栓(4)通过水平接边将V形钢板(6)的两边固定在相邻两个钢筋混凝土结构(2)上，V形钢板(6)顶部设有一组并列的注浆钢嘴(7)，蠕变注浆液通过注浆钢嘴(7)注入V形钢板(6)与防水水泥砂浆修补表层(I)之间形成的堵漏空间(5)内。2.根据权利要求1所述的一种新型地下室防渗漏连接结构，其特征在于所述V形钢板(6)的水平接边与钢筋混凝土结构(2)之间设有橡胶条(3)。3.根据权利要求2所述的一种新型地下室防渗漏连接结构，其特征在于橡胶条(3)的宽度为100mm。4.根据权利要求1所述的一种新型地下室防渗漏连接结构，其特征在于防水水泥砂浆修补表层(I)由涂刷在两个钢筋混凝土结构(2)缝隙边及聚氨酯发泡填充层(8)的防水水泥砂浆得到倒等腰梯形结构，其厚度为50-100mm。5.根据权利要求4所述的一种新型地下室防渗漏连接结构，其特征在于V形钢板(6)的开口大于缝隙口的宽度。6.—种根据权利要求1所述的一种新型地下室防渗漏连接结构的施工方法，其特征在于包括施工准备，临时降水或止水，修补清理基层，折压钢板成形、贴止水橡皮垫，砼结构打孔，扣压钢板、密封处理，装止水注浆钢嘴、注浆，检查渗漏、二次注浆;检查验收及表面装饰。7.根据权利要求6所述的一种新型地下室防渗漏连接结构的施工方法，其特征在于具体包括如下步骤: 1)施工准备 熟悉施工图纸，勘测施工现场，制订施工计划，编制施工技术方案，准备施工材料、机具等。 2)临时降水或止水 通过引流将缝隙处的明水引走，注入E-107型聚氨脂注浆料进行临时的止水或降水； 3)修补清理基层 对缝隙两边300_内的砼进行修补，确保平整光滑，钢板扣压后无细纹，缝隙内无杂物，在缝隙下部注入聚氨脂注浆料形成聚氨酯发泡填充层(8)，在缝隙上部缝隙两侧砼墙体外表面通过注入S601型超流变性高渗透环氧树脂进行加强，形成防水水泥砂浆修补表层(I); 4)折压钢板成形、贴止水橡皮垫 将镀锌钢板或不锈钢板折压成带V形结构，得到V形钢板(6)，在V形钢板(6)两测的水平接边上打孔，在V形钢板(6)扣压的一面及橡胶条(3)连接一面同时刷上万能胶，待万能胶不粘手时将橡胶条(3)粘贴在刷好万能胶的V形钢板(6)上，并用力压密实，备用； 5 )钢筋混凝土结构(2 )的轮结构上打孔 量好步骤4)的水平接边上孔的准确位置，以砼伸缩缝隙为中心向两边等距离放线，做好标记，在钢筋混凝土结构(2 )的砼结构对应位置进行打孔，确保孔直准确 6)扣压钢板、密封处理 将步骤4)的V形钢板(6)扣压到打好孔的伸缩缝口上，用膨胀螺栓(4)将贴好橡胶条(3)的V形钢板(6)固定在钢筋混凝土结构(2)上，V形钢板(6)与防水水泥砂浆修补表层(I)之间形成堵漏空间(5); 7)装止水注浆钢嘴、注浆 将注浆钢嘴(7)焊接在V形钢板(6)的V形槽处，注浆钢嘴(7)上端连接注浆机钢嘴，先试压通气，后对步骤6)得到的堵漏空间(5)进行注浆，注入蠕变注浆胶，保持恒压注浆，到第二个钢嘴出浆时再恒压一分钟，退下注浆管，用麻丝和堵头将注浆嘴堵严，依次按顺序在各个注浆钢嘴(7)上注浆，由此到最后一个注浆钢嘴(7)，恒压三分钟； 8)检查渗漏、二次注浆 由于注浆过程中可能在局部有空气没有排空，浆液的蠕变和流淌会产生渗漏点，在距缝隙的渗水点最近的注浆钢嘴(7)上二次注浆； 9)检查验收及表面装饰 观察8-15天无渗漏后验收完工，并用PVC或铝扣板对伸缩缝隙进行装饰处理。8.根据权利要求7所述的一种新型地下室防渗漏连接结构的施工方法，其特征在于步骤6)中的螺栓孔内注入结构胶防止加压时浆料从孔内流出，V形钢板(6)边口用密封胶封严，确保加压注浆时不露浆。9.根据权利要求7所述的一种新型地下室防渗漏连接结构的施工方法，其特征在于缝隙宽度为30?40mm，聚氨酯发泡填充层(8)距离缝隙口的距离最小为150mm。10.根据权利要求7所述的一种新型地下室防渗漏连接结构的施工方法，其特征在于步骤5)中的砼结构上打孔深度为120-150mm。
【文档编号】E04B1/682GK106088364SQ201610587886
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610587886.3, CN 106088364 A, CN 106088364A, CN 201610587886, CN-A-106088364, CN106088364 A, CN106088364A, CN201610587886, CN201610587886.3
【发明人】周伯成, 周继成, 杨烨辉, 严君萍, 郦丹华
【申请人】浙江万达建设集团有限公司