一种预制混凝土外墙板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种预制混凝土外墙板，包括混凝土结构层、保温层、混凝土面层以及连接件，所述连接件包括内连接件和/或边连接件，其中内连接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁，使得可以使用真空绝热板来拼接保温层，更好地将混凝土结构层、保温层以及混凝土面层联系在一起，从而使得预制混凝土外墙板的保温性能更好、耐候性更好、结构更合理，以及后期装配施工更简易高效。本发明还提供了一种上述预制混凝土外墙板的制备方法。
【专利说明】
一种预制混凝土外墙板及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及装配式建筑外墙体技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土外墙板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]预制混凝土外墙板为在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
[0003]目前，预制混凝土外墙板包括正面外墙板、山墙板和檐墙板三种;正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。外墙板除应具有隔声与防火的功能外，还应具有隔热保温、抗渗、抗冻融、防碳化等作用和满足建筑艺术装饰的要求，外墙板可用轻集料单一材料制成，也可采用复合材料(结构层、保温隔热层和饰面层)制成。
[0004]目前，预制混凝土外墙板的生产工艺多是:在已制作好的模具内进行加工预制混凝土墙板，可分为清理模板、涂隔离剂、模内布筋、灌筑混凝土、振动成型、养护、拆模、检验、成品堆放和运输等工序。其方法有平模生产和立模生产两种。按生产工艺分为台座法、平模机组流水法、平模传送流水法以及成组立模或成对立模法四种。
[0005]随着国家节能减排力度的加强，建筑节能设计标准越来越高；居住建筑节能设计标准要求节能75%，甚至要求建筑达到超低能耗标准。要达到上述节能标准，外墙的传热系数要求更低，相应的墙体保温材料也更厚，给建筑的设计、建造和使用带来不便。
[0006]超薄真空绝热板由于传热系数极低，仅为常规保温材料的1/6-1/10，防火等级为Al级可满足建筑防火要求，但在建筑保温中采用外墙薄抹灰形式使用存在施工精度要求高，耐候性能低，劳动强度大等问题。另外通过连接件将内外两层混凝土和中间保温层连接在一起，金属连接件会使外墙板存在局部热桥现象，建筑整体保温效果不理想。
[0007]因此，如何提供一种具有保温性能更好、耐候性更好、结构更合理，以及后期装配施工更简易高效的预制混凝土外墙板是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种预制混凝土外墙板，该预制混凝土外墙板具有保温性能更好、耐候性更好、结构更合理，以及后期装配施工更简易高效的特点。本发明的另外一个目的是提供上述预制混凝土外墙板的制备方法。
[0009]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0010]一种预制混凝土外墙板，包括混凝土结构层、保温层、混凝土面层以及连接件；
[0011]所述混凝土结构层、保温层以及混凝土面层的布置方式为按照实际装配中的从室内到室外的方向依次为混凝土结构层、保温层与混凝土面层，且所述混凝土结构层与所述保温层固定连接，且所述保温层与所述混凝土面层固定连接；
[0012]所述保温层由多块保温板拼接而成；
[0013]所述连接件包括内连接件和/或边连接件；
[0014]所述内连接件设置于所述混凝土结构层的外长宽侧面的主板面上，且所述内连接件的一端预埋在所述混凝土结构层中，且所述内连接件的另一端预埋在所述混凝土面层中，所述内连接件两端之间的部分从两块所述保温板之间的拼接缝中穿过；
[0015]所述边连接件设置于所述混凝土结构层的外长宽侧面的四周边沿处，且所述边连接件的一端预埋在所述混凝土结构层中，且所述边连接件的另一端预埋在所述混凝土面层中，所述边连接件两端之间的部分平齐于该所述边连接件安装之处的所述混凝土结构层的厚度方向上的侧面。
[0016]优选的，还包括饰面层，所述饰面层设置于所述混凝土面层的外长宽侧面上，所述饰面层为墙面涂料、纤维水泥板、铝塑板、木纤维板、铝板、陶板或瓷板。
[0017]优选的，所述保温板为真空绝热板。
[0018]优选的，所述内连接件两端之间的部分从两块所述保温板之间的水平向拼接缝与竖直向拼接缝中穿过。
[0019]优选的，所述内连接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁；
[0020]所述上左槽壁与上右槽壁设置于所述中槽底的上表面上，且所述上左槽壁与所述上右槽壁分别位于所述中槽底宽度方向上的两侧，且所述上左槽壁与所述上右槽壁在所述中槽底的长度方向上交错布置，且所述中槽底、上左槽壁以及上右槽壁构成一个上面开口的且用于支撑所述保温板的槽式结构；
[0021]所述下左槽壁与下右槽壁设置于所述中槽底的下表面下，且所述下左槽壁与所述下右槽壁分别位于所述中槽底宽度方向上的两侧，且所述下左槽壁与所述下右槽壁在所述中槽底的长度方向上交错布置，且所述中槽底、下左槽壁以及下右槽壁构成一个下面开口的且用于支撑所述保温板的槽式结构。
[0022]优选的，所述上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁和/或下右槽壁为波纹板，所述中槽底为平面板。
[0023]优选的，所述边连接件包括槽底、左槽壁以及右槽壁，且所述槽底、左槽壁以及右槽壁构成一个上面开口的且用于支撑所述保温板的槽式结构。
[0024]本发明还提供一种上述的预制混凝土外墙板的制备方法，包括以下步骤:
[0025]I)准备用于成型混凝土结构层的模具，然后绑扎预埋在所述混凝土结构层中的钢筋笼，然后将连接件的一端固定在所述钢筋笼上且将所述连接件的另一端露出在后续成型的混凝土结构层之外；
[0026]所述连接件包括内连接件和/或边连接件，控制所述内连接件在所述钢筋笼上的安装位置使得所述内连接件设置于成型后的混凝土结构层的外长宽侧面的主板面上，控制所述边连接件在所述钢筋笼上的安装位置使得所述边连接件设置于成型后的混凝土结构层的外长宽侧面的四周边沿处；
[0027]然后浇筑成型混凝土，然后养护混凝土，然后脱模，得到预埋有连接件的混凝土结构层；
[0028]2)将多块保温板平铺在所述步骤I)中得到的混凝土结构层的外长宽侧面上，多块保温板拼接成保温层，控制多块所述保温板的拼接方式与拼接位置使得步骤I)中预埋的内连接件两端之间的部分从两块所述保温板之间的拼接缝中穿过，使得步骤I)中预埋的边连接件两端之间的部分平齐于该所述边连接件安装之处的所述混凝土结构层的厚度方向上的侧面，且控制所述连接件的另一端露出所述保温层；
[0029]3)准备用于成型混凝土面层的模具，然后绑扎预埋在混凝土面层中的钢筋笼，并同时将本步骤3)中的钢筋笼与所述步骤2)中所述连接件的露出所述保温层的另一端固定连接，然后浇筑成型混凝土，然后养护混凝土，然后脱模，得到混凝土面层，且同时得到包括混凝土结构层、保温层、混凝土面层以及连接件的预制混凝土外墙板。
[0030]优选的，所述连接件的制备方法包括以下步骤:
[0031]I)将单向玄武岩纤维布按照设计尺寸裁切；
[0032]2)将至少两层所述步骤I)中裁切好的玄武岩纤维布叠加，然后在叠加后的玄武岩纤维布上涂抹聚氨酯胶与固化剂的混合物；
[0033]3)将所述步骤2)中涂抹聚氨酯胶与固化剂的混合物后的玄武岩纤维布放入连接件固化成型模具，利用模具内的可活动部件对涂抹混合物后的玄武岩纤维布进行挤压，保持挤压状态一定时间，至聚氨酯胶与固化剂的混合物固化成型，然后拆模，得到材质为玄武岩纤维的连接件。
[0034]优选的，所述连接件的制备方法中，步骤2)中聚氨酯胶与固化剂的混合比例为1:1，步骤3)中模具挤压压力为15Pa,挤压状态保持50min。
[0035]与现有技术相比，本发明提供了一种预制混凝土外墙板，包括混凝土结构层、保温层、混凝土面层以及连接件;所述连接件包括内连接件和/或边连接件;本发明通过提供一种特殊结构的连接件，其中内连接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁，使得本发明可以使用真空绝热板来拼接预制混凝土外墙板中的保温层，不穿透真空绝热板，不破坏真空绝热板的真空，在同等保温效果的前提下，显著减小了保温层的厚度，进而减小了预制混凝土外墙板的厚度，从而使得得到的预制混凝土外墙板的结构更合理，更轻便，保温性能更好，耐候性更好，后期装配施工更简易高效;上述特殊结构的连接件由于自身结构还更好地将混凝土结构层、保温层以及混凝土面层联系在一起，整体性更强，不像之前的一个比较松垮的多层夹心结构，结构更合理，以及后期装配施工更简易高效，且由于连接件的自身结构，显著地减小了原有的连接件所构成的热桥现象，显著减小了保温板之间的拼接缝处的热桥现象，从而显著地提高了预制混凝土外墙板的整体保温效果。
【附图说明】
[0036]图1为本发明实施例提供的预制混凝土外墙板的结构示意图；
[0037]图2为本发明实施例提供的连接件的安装示意图，图中未示出混凝土面层；
[0038]图3为图1与图2中的内连接件的放大立体结构示意图；
[0039]图4为图3的主视图；
[0040]图5为图3的右视图；
[0041 ]图6为图3的俯视图；
[0042]图7为图2中的边连接件的放大主视结构示意图。
[0043]图中:I预制混凝土外墙板，101混凝土结构层，102保温板，103混凝土面层，2内连接件，201中槽底，202上左槽壁，203上右槽壁，204下左槽壁，205下右槽壁，3边连接件，301槽底，302左槽壁，303右槽壁。
【具体实施方式】
[0044]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0046]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]参照图1?图7，图1为本发明实施例提供的预制混凝土外墙板的结构示意图；图2为本发明实施例提供的连接件的安装示意图，图中未示出混凝土面层；图3为图1与图2中的内连接件的放大立体结构示意图；图4为图3的主视图；图5为图3的右视图；图6为图3的俯视图；图7为图2中的边连接件的放大主视结构示意图。
[0048]本发明提供了一种预制混凝土外墙板I，包括混凝土结构层101、保温层102、混凝土面层103以及连接件；
[0049]所述混凝土结构层101、保温层102以及混凝土面层103的布置方式为按照实际装配中的从室内到室外的方向依次为混凝土结构层101、保温层102与混凝土面层103，且所述混凝土结构层101与所述保温层102固定连接，且所述保温层102与所述混凝土面层103固定连接；
[0050]所述保温层102由多块保温板拼接而成；
[0051 ]所述连接件包括内连接件2和/或边连接件3;
[0052]所述内连接件2设置于所述混凝土结构层101的外长宽侧面的主板面上，且所述内连接件2的一端预埋在所述混凝土结构层101中，且所述内连接件2的另一端预埋在所述混凝土面层103中，所述内连接件2两端之间的部分从两块所述保温板之间的拼接缝中穿过；
[0053]所述边连接件3设置于所述混凝土结构层101的外长宽侧面的四周边沿处，且所述边连接件3的一端预埋在所述混凝土结构层101中，且所述边连接件3的另一端预埋在所述混凝土面层103中，所述边连接件3两端之间的部分平齐于该所述边连接件3安装之处的所述混凝土结构层101的厚度方向上的侧面，此处意指，利用边连接件3两端之间的部分兜住位于混凝土结构层101四周边缘部位的保温板的外侧边；
[0054]优选的，所述连接件包括设置于所述混凝土结构层101的外长宽侧面的主板面上的内连接件2和设置于所述混凝土结构层101的外长宽侧面的四周边沿处的边连接件3，以将所有的保温板形成一个整体式的保温层102，提高整个预制混凝土外墙板I的结构整体性，使其不易松垮。
[0055]在本发明的一个实施例中，上述预制混凝土外墙板I还包括饰面层，所述饰面层设置于所述混凝土面层103的外长宽侧面上，所述饰面层为墙面涂料、纤维水泥板、铝塑板、木纤维板、铝板、陶板或瓷板。
[0056]在本发明的一个实施例中，所述保温板为真空绝热板，由于真空绝热板的导热系数极低，仅为其它常规保温材料的1/10?1/6，且能满足Al级防火要求，提高了预制混凝土外墙板I的保温效果，在同等保温效果下，减小了预制混凝土外墙板I的厚度，从而使得得到的预制混凝土外墙板I的结构更合理，更轻便，耐候性更好，后期装配施工更简易高效。
[0057]在本发明的一个实施例中，所述内连接件2两端之间的部分从两块所述保温板之间的水平向拼接缝与竖直向拼接缝中穿过，以加强对保温板的支撑作用。
[0058]在本发明的一个实施例中，所述内连接件2包括中槽底201、上左槽壁202、上右槽壁203、下左槽壁204以及下右槽壁205;
[0059]所述上左槽壁202与上右槽壁203设置于所述中槽底201的上表面上，且所述上左槽壁202与所述上右槽壁203分别位于所述中槽底201宽度方向上的两侧，且所述上左槽壁202与所述上右槽壁203在所述中槽底201的长度方向上交错布置，且所述中槽底201、上左槽壁202以及上右槽壁203构成一个上面开口的且用于支撑所述保温板的槽式结构；
[0060]所述下左槽壁204与下右槽壁205设置于所述中槽底201的下表面下，且所述下左槽壁204与所述下右槽壁205分别位于所述中槽底201宽度方向上的两侧，且所述下左槽壁204与所述下右槽壁205在所述中槽底201的长度方向上交错布置，且所述中槽底201、下左槽壁204以及下右槽壁205构成一个下面开口的且用于支撑所述保温板的槽式结构。
[0061 ] 在本发明的一个实施例中，所述上左槽壁202、上右槽壁203、下左槽壁204和/或下右槽壁205为波纹板，当预埋连接件后然后浇筑混凝土时，波纹板状的上左槽壁202、上右槽壁203、下左槽壁204和/或下右槽壁205可以增加内连接件2与混凝土结构层101或混凝土面层103的连接面积，提高内连接件2的连接强度，更好地将混凝土结构层101、保温层102以及混凝土面层103连接成一个整体外墙板，所述中槽底201为平面板，可以减小相邻两块保温板之间的拼接缝的缝隙大小，减小热桥现象，提高预制混凝土外墙板I整体的保温性能。
[0062]在本发明的一个实施例中，所述边连接件3包括槽底301、左槽壁302以及右槽壁303，且所述槽底301、左槽壁302以及右槽壁303构成一个上面开口的且用于支撑所述保温板102的槽式结构。
[0063]本发明还提供了一种上述的预制混凝土外墙板I的制备方法，包括以下步骤:
[0064]I)准备用于成型混凝土结构层101的模具，然后绑扎预埋在所述混凝土结构层101中的钢筋笼，然后将连接件的一端固定在所述钢筋笼上且将所述连接件的另一端露出在后续成型的混凝土结构层101之外；
[0065]所述连接件包括内连接件2和/或边连接件3，控制所述内连接件2在所述钢筋笼上的安装位置使得所述内连接件2设置于成型后的混凝土结构层101的外长宽侧面的主板面上，控制所述边连接件3在所述钢筋笼上的安装位置使得所述边连接件3设置于成型后的混凝土结构层101的外长宽侧面的四周边沿处；
[0066]然后浇筑成型混凝土，然后养护混凝土，然后脱模，得到预埋有连接件的混凝土结构层101 ；
[0067]2)将多块保温板平铺在所述步骤I)中得到的混凝土结构层101的外长宽面上，多块保温板拼接成保温层102，控制多块所述保温板的拼接方式与拼接位置使得步骤I)中预埋的内连接件2两端之间的部分从两块所述保温板之间的拼接缝中穿过，使得步骤I)中预埋的边连接件3两端之间的部分平齐于该所述边连接件3安装之处的所述混凝土结构层101的厚度方向上的侧面，且控制所述连接件的另一端露出所述保温层102;
[0068]3)准备用于成型混凝土面层103的模具，然后绑扎预埋在混凝土面层103中的钢筋笼，并同时将本步骤3)中的钢筋笼与所述步骤2)中所述连接件的露出所述保温层102的另一端固定连接，然后浇筑成型混凝土，然后养护混凝土，然后脱模，得到混凝土面层103，且同时得到包括混凝土结构层101、保温层102、混凝土面层103以及连接件的预制混凝土外墙板I。
[0069]在本发明的一个实施例中，上述连接件的制备方法包括以下步骤:
[0070]I)将单向玄武岩纤维布按照设计尺寸裁切；
[0071]2)将至少两层所述步骤I)中裁切好的玄武岩纤维布叠加，然后在叠加后的玄武岩纤维布上涂抹聚氨酯胶与固化剂的混合物；
[0072]3)将所述步骤2)中涂抹聚氨酯胶与固化剂的混合物后的玄武岩纤维布放入连接件固化成型模具，利用模具内的可活动部件对涂抹混合物后的玄武岩纤维布进行挤压，保持挤压状态一定时间，至聚氨酯胶与固化剂的混合物固化成型，然后拆模，得到材质为玄武岩纤维的连接件。
[0073]在本发明的一个实施例中，所述连接件的制备方法中，步骤2)中聚氨酯胶与固化剂的混合比例为I: I，步骤3)中模具挤压压力为15Pa,挤压状态保持50min。
[0074]本发明中，上述的竖直向意指实际安装中的竖直方向，上述的水平向意指实际安装中的水平方向。
[0075]本发明提到多个技术问题，同时针对每个技术问题提出相应的技术方案。多个技术问题不是相互独立的，是相互影响的，使得上述的多个技术方案在解决对应的技术问题的基础上，进一步的与其它技术方案组合，会显著提高解决对应的技术问题所取得的技术效果，或者可以同时解决多个技术问题。在每个单独技术方案解决对应的技术问题的基础上，多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形成一个整体方案，取得的技术效果远好于上述任何一个技术方案的技术效果，叠加效应显著。
[0076]本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
[0077]本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种预制混凝土外墙板，其特征在于，包括混凝土结构层、保温层、混凝土面层以及连接件； 所述混凝土结构层、保温层以及混凝土面层的布置方式为按照实际装配中的从室内到室外的方向依次为混凝土结构层、保温层与混凝土面层，且所述混凝土结构层与所述保温层固定连接，且所述保温层与所述混凝土面层固定连接； 所述保温层由多块保温板拼接而成； 所述连接件包括内连接件和/或边连接件； 所述内连接件设置于所述混凝土结构层的外长宽侧面的主板面上，且所述内连接件的一端预埋在所述混凝土结构层中，且所述内连接件的另一端预埋在所述混凝土面层中，所述内连接件两端之间的部分从两块所述保温板之间的拼接缝中穿过； 所述边连接件设置于所述混凝土结构层的外长宽侧面的四周边沿处，且所述边连接件的一端预埋在所述混凝土结构层中，且所述边连接件的另一端预埋在所述混凝土面层中，所述边连接件两端之间的部分平齐于该所述边连接件安装之处的所述混凝土结构层的厚度方向上的侧面。2.根据权利要求1所述的预制混凝土外墙板，其特征在于，还包括饰面层，所述饰面层设置于所述混凝土面层的外长宽侧面上，所述饰面层为墙面涂料、纤维水泥板、铝塑板、木纤维板、铝板、陶板或瓷板。3.根据权利要求1所述的预制混凝土外墙板，其特征在于，所述保温板为真空绝热板。4.根据权利要求1所述的预制混凝土外墙板，其特征在于，所述内连接件两端之间的部分从两块所述保温板之间的水平向拼接缝与竖直向拼接缝中穿过。5.根据权利要求1所述的预制混凝土外墙板，其特征在于，所述内连接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁； 所述上左槽壁与上右槽壁设置于所述中槽底的上表面上，且所述上左槽壁与所述上右槽壁分别位于所述中槽底宽度方向上的两侧，且所述上左槽壁与所述上右槽壁在所述中槽底的长度方向上交错布置，且所述中槽底、上左槽壁以及上右槽壁构成一个上面开口的且用于支撑所述保温板的槽式结构； 所述下左槽壁与下右槽壁设置于所述中槽底的下表面下，且所述下左槽壁与所述下右槽壁分别位于所述中槽底宽度方向上的两侧，且所述下左槽壁与所述下右槽壁在所述中槽底的长度方向上交错布置，且所述中槽底、下左槽壁以及下右槽壁构成一个下面开口的且用于支撑所述保温板的槽式结构。6.根据权利要求5所述的预制混凝土外墙板，其特征在于，所述上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁和/或下右槽壁为波纹板，所述中槽底为平面板。7.根据权利要求1所述的预制混凝土外墙板，其特征在于，所述边连接件包括槽底、左槽壁以及右槽壁，且所述槽底、左槽壁以及右槽壁构成一个上面开口的且用于支撑所述保温板的槽式结构。8.一种权利要求1所述的预制混凝土外墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: I)准备用于成型混凝土结构层的模具，然后绑扎预埋在所述混凝土结构层中的钢筋笼，然后将连接件的一端固定在所述钢筋笼上且将所述连接件的另一端露出在后续成型的混凝土结构层之外； 所述连接件包括内连接件和/或边连接件，控制所述内连接件在所述钢筋笼上的安装位置使得所述内连接件设置于成型后的混凝土结构层的外长宽侧面的主板面上，控制所述边连接件在所述钢筋笼上的安装位置使得所述边连接件设置于成型后的混凝土结构层的外长宽侧面的四周边沿处； 然后浇筑成型混凝土，然后养护混凝土，然后脱模，得到预埋有连接件的混凝土结构层； 2)将多块保温板平铺在所述步骤I)中得到的混凝土结构层的外长宽侧面上，多块保温板拼接成保温层，控制多块所述保温板的拼接方式与拼接位置使得步骤I)中预埋的内连接件两端之间的部分从两块所述保温板之间的拼接缝中穿过，使得步骤I)中预埋的边连接件两端之间的部分平齐于该所述边连接件安装之处的所述混凝土结构层的厚度方向上的侧面，且控制所述连接件的另一端露出所述保温层； 3)准备用于成型混凝土面层的模具，然后绑扎预埋在混凝土面层中的钢筋笼，并同时将本步骤3)中的钢筋笼与所述步骤2)中所述连接件的露出所述保温层的另一端固定连接，然后浇筑成型混凝土，然后养护混凝土，然后脱模，得到混凝土面层，且同时得到包括混凝土结构层、保温层、混凝土面层以及连接件的预制混凝土外墙板。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述连接件的制备方法包括以下步骤: 1)将单向玄武岩纤维布按照设计尺寸裁切； 2)将至少两层所述步骤I)中裁切好的玄武岩纤维布叠加，然后在叠加后的玄武岩纤维布上涂抹聚氨酯胶与固化剂的混合物； 3)将所述步骤2)中涂抹聚氨酯胶与固化剂的混合物后的玄武岩纤维布放入连接件固化成型模具，利用模具内的可活动部件对涂抹混合物后的玄武岩纤维布进行挤压，保持挤压状态一定时间，至聚氨酯胶与固化剂的混合物固化成型，然后拆模，得到材质为玄武岩纤维的连接件。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述连接件的制备方法中，步骤2)中聚氨酯胶与固化剂的混合比例为1:1，步骤3)中模具挤压压力为15Pa,挤压状态保持50mino
【文档编号】E04C2/288GK106088463SQ201610590662
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610590662.8, CN 106088463 A, CN 106088463A, CN 201610590662, CN-A-106088463, CN106088463 A, CN106088463A, CN201610590662, CN201610590662.8
【发明人】薛一冰, 王新彬, 王崇杰, 管振忠, 贾立群
【申请人】山东建筑大学