一种分段钢柱安装连接吊装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢结构技术领域，尤其是涉及一种分段钢柱安装连接吊装结构。
【背景技术】
[0002]在钢结构施工过程中，由于钢柱重量大，长度长，考虑运输与吊装等问题，需要将钢柱进行解体分段，在安装过程中进行空中对接钢柱。为了保证安装的精度，往往会在钢柱拼接位置处采用一定的措施，一般是先将上柱和下柱用连接板通过螺栓连接(如附图1)。吊装时，在钢柱上另行焊接吊装板，通过吊装板起吊。存在着以下缺点:1、吊装前需单独焊接吊装板，吊装完毕后又需切割，造成材料浪费；2、因搭接，上下钢柱上的连接板较长，而且不能重复利用。3、连接板位置固定，安装时就位困难，钢柱吊装时间过长，不能快速脱钩，导致钢柱安装效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种分段钢柱安装连接吊装结构，解决现有技术中单独焊接吊装板所造成的材料浪费、连接板尺寸大且不能周转使用、钢柱安装效率低等冋题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种分段钢柱安装连接吊装结构，包括上柱、下柱、连接件、以及对称固定连接在上柱的上柱定位板、以及对称固定连接在下柱的下柱定位板；所述上柱定位板和下柱定位板上均设有连接孔，且下柱定位板上还设有吊装孔；所述上柱定位板和下柱定位板通过连接件固定连接；所述下柱定位板上的吊装孔设置在其连接孔上方，且下柱定位板上端倒成圆角。
[0005]进一步，所述连接件包括连接板和连接螺栓；所述连接板上设置有对应上柱定位板和下柱定位板上连接孔的螺栓孔。
[0006]进一步，在所述上柱定位板两侧分别设有所述连接板。
[0007]进一步，所述上柱定位板焊接于上柱，其下端距离拼接口 50cm。
[0008]进一步，所述下柱定位板焊接于下柱，其上端距离拼接口 30cm。
[0009]进一步，所述下柱定位板上倒的圆角与吊装孔同心设置。
[0010]进一步，所述上柱定位板上设有3个连接孔。
[0011]进一步，所述下柱定位板上设有2个连接孔和I个吊装孔。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0013]I)结构设计合理，施工制作简单、操作方便，在方便吊装的同时实现了快速的上下钢柱定位连接。
[0014]2)在节约材料，提高连接件的重复利用率的基础上，施工效率大幅提高，实现了低成本、高效率的分段钢柱拼接安装。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术中钢柱安装连接件示意图；
[0016]图2是本分段钢柱安装连接吊装结构去除左侧连接件后的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型中上柱定位板的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型中下柱定位板的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型中连接板的结构示意图。
[0020]图中:1-上柱；2_下柱；3_上柱定位板；4_下柱定位板；5_连接板；6_连接螺栓；7-吊装孔；8_连接孔；9_圆角；10-螺检孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0022]一种分段钢柱安装连接吊装结构，如图2所示，包括上柱1、下柱2、连接件、以及对称固定连接在上柱I的上柱定位板3、以及对称固定连接在下柱2的下柱定位板4 ;所述上柱定位板3和下柱定位板4上均设有连接孔8，且下柱定位板4上还设有吊装孔7 ;所述上柱定位板3和下柱定位板4通过连接件固定连接；所述下柱定位板7上的吊装孔7设置在其连接孔8上方，且下柱定位板4上端倒成圆角9。
[0023]需要说明的是，下柱定位板4上端倒成圆角9，避免了吊装下柱2时，下柱定位板4与吊装绳索干涉。另外，上柱定位板3和下柱定位板4通常对称的设置2个或4个。
[0024]通常，在对十字柱连接及吊装施工时，可以将上柱定位板3分别焊接在上十字柱的各翼缘板中心，将下柱定位板4分别焊接在下十字柱的各翼缘板中心，连接及吊装施工十分方便，其上柱I与下柱2定位准确，稳定性好。
[0025]其中，所述连接件包括连接板5和连接螺栓6 ;所述连接板5上设置有对应上柱定位板3和下柱定位板4上连接孔8的螺栓孔10。
[0026]需要说明的是，在用连接件固定上柱I和下柱2时，用螺栓依次穿过一端连接板5的螺栓孔10、上柱定位板3或下柱定位板4的连接孔8、另一端连接板5的螺栓孔10，这样，螺栓孔10与连接孔8分别对正，起到了对上柱I与下柱2的定位作用。
[0027]其中，在所述上柱定位板3两侧分别设有所述连接板5，由于安装固定上柱I与下柱2时，上柱定位板3与下柱定位板4是对应成一条直线的，所以也是相当于下柱定位板4两侧都分别设置连接板5。这样，两块连接板5同时来固定上柱I与下柱2，结构更稳定，结构强度更高。
[0028]其中，所述上柱定位板3焊接于上柱I，其下端距离拼接口 50cm。
[0029]其中，所述下柱定位板4焊接于下柱2，其上端距离拼接口 30cm。
[0030]其中，所述下柱定位板4上倒的圆角9与吊装孔7同心设置，这样，在起吊安装下柱2时，下柱定位板4不会干涉吊装绳索，尤其是不会割伤吊装绳索，避免了绳索断裂的危险，使施工更安全。
[0031]其中，如图3所示，所述上柱定位板3上设有3个连接孔8。
[0032]其中，如图4所示，所述下柱定位板4上设有2个连接孔8和I个吊装孔7。
[0033]需要说明的是，如图5所示，连接板5上的螺栓孔10可以最少设置成6个，在连接板5上错或下移一个螺栓孔10距离后仍能与上柱定位板3和下柱定位板4上的连接孔8对应，这样连接板5至少有两个连接位置，从而实现了在连接板5上有螺栓孔10损坏时，仍能通过上错或下移的方式用其他位置螺栓孔10替代损坏的螺栓孔，而不必更换或重新制作连接板5，使用方便，能多次重复利用。
[0034]因此，在方便吊装的同时实现了快速的上下钢柱定位连接，施工效率大幅提高，实现了低成本、高效率的分段钢柱拼接安装。
[0035]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种分段钢柱安装连接吊装结构，其特征在于:包括上柱、下柱、连接件、以及对称固定连接在上柱的上柱定位板、以及对称固定连接在下柱的下柱定位板；所述上柱定位板和下柱定位板上均设有连接孔，且下柱定位板上还设有吊装孔；所述上柱定位板和下柱定位板通过连接件固定连接；所述下柱定位板上的吊装孔设置在其连接孔上方，且下柱定位板上端倒成圆角。
2.根据权利要求1所述的一种分段钢柱安装连接吊装结构，其特征在于:所述连接件包括连接板和连接螺栓；所述连接板上设置有对应上柱定位板和下柱定位板上连接孔的螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的一种分段钢柱安装连接吊装结构，其特征在于:在所述上柱定位板两侧分别设有所述连接板。
4.根据权利要求1所述的一种分段钢柱安装连接吊装结构，其特征在于:所述上柱定位板焊接于上柱，其下端距离拼接口 50cm。
5.根据权利要求1所述的一种分段钢柱安装连接吊装结构，其特征在于:所述下柱定位板焊接于下柱，其上端距离拼接口 30cm。
6.根据权利要求1所述的一种分段钢柱安装连接吊装结构，其特征在于:所述下柱定位板上倒的圆角与吊装孔同心设置。
7.根据权利要求1所述的一种分段钢柱安装连接吊装结构，其特征在于:所述上柱定位板上设有3个连接孔。
8.根据权利要求1所述的一种分段钢柱安装连接吊装结构，其特征在于:所述下柱定位板上设有2个连接孔和I个吊装孔。
【专利摘要】本实用新型提供一种分段钢柱安装连接吊装结构，包括上柱、下柱、连接件、以及对称固定连接在上柱的上柱定位板、以及对称固定连接在下柱的下柱定位板；所述上柱定位板和下柱定位板上均设有连接孔，且下柱定位板上还设有吊装孔；所述上柱定位板和下柱定位板通过连接件固定连接；所述下柱定位板上的吊装孔设置在其连接孔上方，且下柱定位板上端倒成圆角。本实用新型结构设计合理，施工制作简单、操作方便，在方便吊装的同时实现了快速的上下钢柱定位连接。在节约材料，提高连接件的重复利用率的基础上，施工效率大幅提高，实现了低成本、高效率的分段钢柱拼接安装。
【IPC分类】E04G21-16
【公开号】CN204282842
【申请号】CN201420758539
【发明人】刘兴福, 王玢, 陈睿智, 李显峰
【申请人】中冶天工集团有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月4日