一种烧制陶瓷粉用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧制模具，具体涉及一种烧制陶瓷粉用模具。
【背景技术】
[0002]目前，生产陶瓷粉的模具底板表面是平面，在底板上铺上一层坯料，中层加入混合原料，用方框成型，压平，最后在上层再加层坯料，盖上盖板，放入炉中烧制。出炉后两板之间为产品，要使产品(陶瓷粉在烧结过程中结成硬块，粘连在底板上)脱落需先用铲子敲打，使陶瓷砖与底板之间产生缝隙，再用铲子使产品脱落。每次脱板都需铲子反复敲打，敲打时需大力捶打底板，长时间使用，致使底板出现破裂而出现损坏现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种方便脱模且可长期使用的烧制生产陶瓷粉用模具。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种烧制陶瓷粉用模具，其包括框架和盖板，其还包括底板和脱板叉；所述底板上设置有脱板凹槽；所述脱板凹槽在底板的一侧侧面或相对的两侧侧面设置有开口 ；所述脱板叉设置有与脱板凹槽数量相同且位置对应的叉齿；所述叉齿的尺寸与所述脱板凹槽的尺寸相配合。
[0006]其中，所述的脱板凹槽的横截面为圆弧形。
[0007]其中，所述的脱板凹槽的数目为三个且相邻的两个脱板凹槽之间的距离相等。
[0008]本使用新型的有益效果为:
[0009](I)脱板时不用敲打，只需将脱板叉插入底板的脱板凹槽内，撬动产品，就可以使产品脱落。操作方便，提高了人工效率，减少人力成本；
[0010](2)脱板时无需对底板进行敲打，可保证底板的完整，延长了底板的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型结构示意图。
[0012]图中，I底板、2框架、3盖板、4脱板叉、5脱板凹槽、6叉齿。
【具体实施方式】
[0013]根据图1所示的一种烧制陶瓷粉用模具，其包括框架2和盖板3，其还包括底板I和脱板叉4 ;所述底板I上设置有脱板凹槽5 ;所述脱板凹槽5在底板I的一侧侧面或相对的两侧侧面设置有开口 ；所述脱板叉4设置有与脱板凹槽5数量相同且位置对应的叉齿6 ;所述叉齿6的尺寸与所述脱板凹槽5的尺寸相配合。所述的脱板凹槽5的横截面为圆弧形。所述的脱板凹槽5的数目为三个且相邻的两个脱板凹槽5之间的距离相等。
[0014]所述的底板1、框架2和盖板3采用和产品相同材质材料制成；所述脱板叉4的叉齿6采用塑料制成。生产陶瓷粉时，将模具的底板I的表面上铺上一层坯料，在坯料上放混合原料，用框架2成型，将原料压平后其上层再加层坯料，最后盖上盖板3，放入炉中烧制。出炉后，使产品从底板I上脱落时使用脱板叉4，由于脱板叉4上设置有与脱板凹槽5相配合的叉齿6，因此可将叉齿6插入底板I上的脱板凹槽5中，然后压动脱板叉4，叉齿6可将产品从底板I上撬下来。脱板过程中无需对底板I进行敲打，可保证底板I的完整，延长了底板I的使用寿命；另外，脱板过程操作方便，可以提高人工效率，减少人力成本。
[0015]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种烧制陶瓷粉用模具，其包括框架(2)和盖板(3)，其特征在于其还包括底板(I)和脱板叉(4);所述底板(I)上设置有脱板凹槽(5);所述脱板凹槽(5)在底板(I)的一侧侧面或相对的两侧侧面设置有开口 ；所述脱板叉(4)设置有与脱板凹槽(5)数量相同且位置对应的叉齿(6);所述叉齿(6)的尺寸与所述脱板凹槽(5)的尺寸相配合。
2.根据权利要求1所述的一种烧制陶瓷粉用模具，其特征在于所述的脱板凹槽(5)的横截面为圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的一种烧制陶瓷粉用模具，其特征在于所述的脱板凹槽(5)的数目为三个且相邻的两个脱板凹槽(5)之间的距离相等。
【专利摘要】本实用新型涉及一种烧制陶瓷粉用模具，其包括框架和盖板，其还包括底板和脱板叉；所述底板上设置有弧形的脱板凹槽；所述脱板凹槽向底板的侧面延伸，在底板侧面形成弧形开口；所述脱板叉设置有与脱板凹槽数量相同且位置对应的叉齿；所述叉齿的尺寸与所述脱板凹槽的尺寸相配合。本实用新型不但延长了底板的使用寿命且操作方便，提高了人工效率。
【IPC分类】B28B7-42
【公开号】CN204322253
【申请号】CN201420789328
【发明人】刘久明
【申请人】河北高富氮化硅材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月15日