云母纸辊压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造纸机械，特别是一种云母纸辊压成型装置，属于云母纸制造设备。
【背景技术】
[0002]云母纸是以四川优质白云母为原料，经热化学或水力剥分破碎成浆抄纸，再经分切成连续卷筒纸或单张纸。云母纸的主要生产过程包括粉碎、分级、制浆、抄造、成型、压榨、烘干等步骤，云母纸制造过程中抄造、成型、压榨已经相当成熟，云母的粉碎、分级、制浆为工艺中最要的步骤，直接影响着云母纸成纸质量和性能，其中成型步骤主要是云母纸浆通过预压辊将水排出一定比例，根据国家内控标准调整纸的厚度和克重比例，从而达到使用要求。
[0003]云母纸辊压成型装置一般采用机械辊压成型，通过上下设置的压辊进行压浆，在压浆过程中，通过对压辊的径向距进行调节，以实现压浆后的纸板厚度，目前，市面上采用的设备由机架、上压料辊棒、下压料辊棒，进料辊、出料辊和无极电机构成，该上压料辊棒的转轴安装在可沿铅垂方向移动的滑块上，无极变速电机驱动上、下压料辊棒，然后通过无极变速电机的双向开关控制反复辊压。
[0004]但上述设备虽然实现了压辊的径向距调节，但在可调节的上压料辊棒上加装了具有导向功能的滑块，并在滑块两侧设置轨道，这样不但导致压料辊棒装卸困难，而且设置的轨道限制了压料辊的使用角度；该设备通过无极变速电机进行双向控制调节，使压料辊反复辊压，无法实现一次成型。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种云母纸辊压成型装置，通过设置的两组压料辊和与压料辊配合的气缸，不但实现了在辊压过程中压料辊径向距的微量调节，而且解决了云母纸一次成型问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是这样的:
[0007]一种云母纸辊压成型装置，包括机架、预压辊组，所述机架的进料端设置有预压辊组，其关键技术在于:所述机架出料端上还设置有主压辊组，所述主压辊组由呈上、下布置的主压料辊和主压背料辊构成，所述主压料辊的旋转主轴两侧分别套装有主轴承弧形板，主轴承弧形板的固定端与机架的第一连接座铰接，主轴承弧形板的拉伸端与主压气缸的活塞杆一端铰接，所述主压气缸与机架底部设置的主压轴承底座铰接，所述主压背料辊的旋转主轴两侧分别设置在机架的主压轴承座上。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:主压气缸通过电磁阀与气泵连接，所述电磁阀连接有电动控制器。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述预压料辊由呈上、下布置的预压料辊和预压背料辊构成，所述预压料辊的旋转主轴两侧分别套装有轴承弧形板，轴承弧形板的固定端与机架的第二连接座铰接，轴承弧形板的拉伸端与预压气缸的活塞杆一端铰接，所述预压气缸与机架底部设置的预压气缸底座铰接，所述预压背料辊的旋转主轴两侧分别设置在机架的预压轴承座上。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述预压气缸通过电磁阀与气泵连接，所述电磁阀连接有电动控制器。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型的云母纸辊压成型装置设置有预压辊组和次压辊组，通过预压辊组对云母纸浆进行预成型，然后通过次压辊组根据厚度和克重比例进行成型，这样可以保证云母纸制作过程中一次成型；在预压辊组和次压辊组的压料辊两侧通过调整板与气缸连接，通过控制气缸可实现云母纸在成型过程中进料厚度和出料厚度，进而调整云母纸的克重比例。
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、主压背料辊，2、第一连接座，3、机架，4、主轴承弧形板，5、主压料辊，6、预压背料辊，7、预压料辊，8、轴承弧形板，9、第二连接座，10、预压轴承座，11、预压气缸，12、预压气缸底座，13、主压气缸底座，14、主压气缸，15、主压轴承座，16、气泵，17、电磁阀，18、电动控制器。
【具体实施方式】
[0016]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]实施例:
[0018]如图1所示
[0019]云母纸辊压成型装置，包括机架3、预压辊组、主压辊组、主压气缸14和预压气缸11，所述机架3为立方体框架结构，机架3的进料端两侧支架通过第二连接座安装有轴承弧形板8，轴承弧形板8内嵌装的轴承上套装有预压辊组的预压料辊7，轴承弧形板8的拉伸端与通过预压气缸底座12安装在机架3底部横梁的预压气缸11铰接，在预压料辊7的下方安装有预压背料辊6，预压背料辊6套装在机架3底部横梁上设置的预压轴承座10上；机架3的出料端两侧支架通过第一连接座安装有主轴承弧形板4，主轴承弧形板4内嵌装的轴承上套装有主压辊组的主压料辊5，主轴承弧形板4的拉伸端与通过主压气缸底座13安装在机架3底部横梁的主压气缸14铰接，在主压料辊5的下方安装有主压背料辊1，主压背料辊I套装在机架3底部横梁上设置的主压轴承座15上。所述预压气缸11和主压气缸14通过电磁阀与气泵连接，所述电磁阀连接有电动控制器。
[0020]云母纸辊压成型装置主要用于云母纸制作步骤中的成型工序，在造纸领域中，云母纸是一种纸状的非金属矿物材料，它是以细片状碎云母为原料，首先通过粉碎将云母粉碎为细小的鳞片，在没有任何粘合剂的情况下，经过分级制浆，然后在云母造纸机上，通过范德华力的吸引作用抄造成型和压榨烘干而成卷材的云母纸。
[0021]在制造云母纸过程中，第一步将云母料进行低温煅烧，将低温煅烧后的云母料，用四目的分选网筛进行筛选，得到四目以上的云母精料；第二步将筛选得到的云母精料进行清洗，每50kg分二次清洗，至水质清亮为，清洗后的云母料均匀地铺在输送带上，输送带以7米/分钟的速度运转；第三步将输送带传送的云母料经高压水力碎浆机破碎成浆，制浆补充水控制在20-25立方米之，破碎的云母料颗粒状占50%以上、鳞片50%以下，其中颗粒粒度范围为74微米，第四步将获得的云母浆料通过管道输送至精浆池中利用搅拌机将云母浆料搅拌后，通过转子泵以每分钟350转的速度抽送至分级箱中，利用造纸白水将其均匀稀散后进入造纸机网箱内；第五步将稀散好的云母浆料通过滤水性能好的制浆浓缩筛均匀的将云母浆片吸附在造纸机毛布上，第六步将吸附有云母浆片的毛布通过预压辊组的上、下布置的预压料辊7和预压背料辊6上进行初步挤压，通过电磁阀控制预压气缸11对预压料辊7进行调节，进而对云母浆片进行初步成型，初步成型后的云母浆片经过主压辊组，通过电磁阀17控制主压气缸14对主压料辊5进行调节，完成二次成型，经过预压辊组预压和主压辊组的二压后，云母纸已基本成形；第七步将成型后的云母纸在直径为两米的烘缸上进行高温烘干，在烘缸的外侧装有辅助烘干器，辅助烘干器在云母纸进行烘缸烘干的同时进行辅助烘干，经过初次烘缸和辅助烘干器烘干的云母纸进入收卷烘干设备，经过收卷烘干设备中温度在90 °C的烘缸二次烘干后收卷储存。
[0022]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种云母纸辊压成型装置，包括机架(3)、预压辊组，所述机架(3)的进料端设置有预压辊组，其特征在于:所述机架(3)出料端上还设置有主压辊组，所述主压辊组由呈上、下布置的主压料辊(5)和主压背料辊(I)构成，所述主压料辊(5)的旋转主轴两侧分别套装有主轴承弧形板(4)，主轴承弧形板(4)的固定端与机架(3)的第一连接座(2)铰接，主轴承弧形板(4)的拉伸端与主压气缸(14)的活塞杆一端铰接，所述主压背料辊(I)的旋转主轴两侧分别设置在机架(3)的主压轴承座(15)上。
2.根据权利要求1所述的云母纸辊压成型装置，其特征在于:主压气缸(14)通过电磁阀(17)与气泵(16)连接，所述电磁阀(17)连接有电动控制器(18)。
3.根据权利要求1所述的云母纸辊压成型装置，其特征在于:所述预压料辊由呈上、下布置的预压料辊(7)和预压背料辊(6)构成，所述预压料辊(7)的旋转主轴两侧分别套装有轴承弧形板(8)，轴承弧形板(8)的固定端与机架的第二连接座(9)铰接，轴承弧形板(8)的拉伸端与预压气缸(11)的活塞杆一端铰接，所述预压背料辊￠)的旋转主轴两侧分别设置在机架(3)的预压轴承座(10)上。
4.根据权利要求3所述的云母纸辊压成型装置，其特征在于:所述预压气缸(11)通过电磁阀(17)与气泵(16)连接，所述电磁阀(17)连接有电动控制器(18)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种造纸机械，特别是一种云母纸辊压成型装置包括机架、预压辊组，主压辊组，主压辊组由呈上、下布置的主压料辊和主压背料辊构成，所述主压料辊的旋转主轴两侧分别套装有主轴承弧形板，主轴承弧形板的拉伸端与主压气缸的活塞杆一端铰接，所述主压背料辊的旋转主轴两侧分别设置在机架的主压轴承座上，本实用新型的云母纸辊压成型装置设置有预压辊组和次压辊组，通过预压辊组对云母纸浆进行预成型，然后通过次压辊组根据厚度和克重比例进行成型，这样可以保证云母纸制作过程中一次成型；在预压辊组和次压辊组的压料辊两侧通过调整板与气缸连接，通过控制气缸可实现云母纸在成型过程中进料厚度和出料厚度，进而调整云母纸的克重比例。
【IPC分类】B28B3-14
【公开号】CN204354261
【申请号】CN201420752078
【发明人】李振强, 刘春英, 李振杰, 刘建敏, 李晓宁, 李丑彦
【申请人】河北超新绝缘材料有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月3日