一种可回收式悬挑架型钢锚固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种可回收式悬挑架型钢锚固装置。
【背景技术】
[0002]高层建筑工程施工过程中，传统的脚手架从底层一直搭到顶层，少则几十米高，多则近百米高，周转材料投入较大，不经济，并且非常不安全，因此需分段搭设脚手架，型钢悬挑脚手架应运而生。然而大量的悬挑型钢需要大量的型钢锚固装置与其配套使用，投入巨大。传统的悬挑架型钢锚固装置有两种:
[0003]第一种是直接采用圆钢加工成“几”字形，在混凝土浇筑前直接预埋，待混凝土达到一定强度后，插入型钢，然后用木楔将圆钢和型钢之间的间隙塞牢。工程结束后用氧气乙炔焊割除该锚固环。这种锚固环安全系数较高，但由于不可回收，材料浪费惊人，不利于节约工程成本。
[0004]第二种虽然是将锚固环加工成“U”形，悬挑型钢也是插入“U”形口中，采用钢压片固定。该锚固装置也是在混凝土浇筑前预埋，不可回收，同样不利于节约工程成本。最大的缺点是由于该“U”形口是开口向上安装，螺母螺栓是露在楼面上，容易受到人为破坏，非常不安全。
[0005]因此，需要一种新的可回收式悬挑架型钢锚固装置以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有高层建筑工程施工时，型钢悬挑脚手架搭设过程中，悬挑架型钢锚固装置使用较多的缺陷，提供一种制作简单，安装拆除方便的可回收式悬挑架型钢锚固装置。
[0007]为实现上述实用新型目的，本实用新型可回收式悬挑架型钢锚固装置可采用如下技术方案:
[0008]一种可回收式悬挑架型钢锚固装置，包括U型杆、锚板、螺母和预埋管，所述预埋管、锚板和螺母依次套在所述U型杆的端部，所述螺母与所述U型杆螺纹连接。
[0009]更进一步的，还包括垫片，所述螺母和锚板之间设置有所述垫片。
[0010]更进一步的，所述预埋管的数量为两个，两个所述预埋管分别套在所述U型杆两个端部。
[0011]更进一步的，所述螺母的数量为两个，两个所述螺母分别套在所述U型杆两个端部。
[0012]更进一步的，所述锚板上设置有两个通孔，所述U型杆两个端部分别穿过两个所述通孔。
[0013]更进一步的，所述预埋管为PVC管。
[0014]更进一步的，所述锚板的形状为长方形。
[0015]更进一步的，所述预埋管预埋在混凝土中。
[0016]更进一步的，所述U型杆利用圆钢制作而成。
[0017]发明原理:混凝土浇筑前，首先按设计位置将预先准备好的预埋管埋入混凝土内，待混凝土达到一定强度后，将U型杆开口向下，插入预埋管内，接着在混凝土板底安装锚板和螺母，再将悬挑型钢插入U型杆内，最后扭紧板底的螺母，悬挑架的型钢就算固定好了。
[0018]工程结束后，可以松开板底的螺母，拆除锚板及U型杆，用于下个工程继续使用。
[0019]有益效果:本实用新型的可回收式悬挑架型钢锚固取材容易、制作安装拆御简单、可操作性强，可重复周转使用，功效高，并且安全稳定性好，不易受到人为的破坏。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的可回收式悬挑架型钢锚固装置的应用示意图；
[0021]图2是本实用新型的可回收式悬挑架型钢锚固装置整体的立体图；
[0022]图3是本实用新型的可回收式悬挑架型钢锚固装置锚固U型杆的立体图；
[0023]图4是本实用新型的可回收式悬挑架型钢锚固装置锚板的立体图；
[0024]图5是本实用新型的可回收式悬挑架型钢锚固装置螺母的立体图；
[0025]图6是本实用新型的可回收式悬挑架型钢锚固装置垫片的立体图；
[0026]图7是本实用新型的可回收式悬挑架型钢锚固装置PVC预埋管立体图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0028]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型的可回收式悬挑架型钢锚固装置，包括U型杆1、锚板2、螺母3和预埋管5，预埋管5、锚板2和螺母3依次套在U型杆I的端部，螺母3与U型杆I螺纹连接。
[0029]其中，还包括垫片4,螺母3和锚板2之间设置有垫片4。
[0030]预埋管5的数量为两个，两个预埋管5分别套在U型杆I两个端部。螺母3的数量也为两个，两个螺母3分别套在U型杆I两个端部。锚板2上设置有两个通孔，U型杆I两个端部分别穿过两个通孔。预埋管5为PVC管。锚板2的形状为长方形。预埋管5预埋在混凝土中。U型杆I利用圆钢制作而成。
[0031]发明原理:混凝土浇筑前，首先按设计位置将预先准备好的预埋管5埋入混凝土内，待混凝土达到一定强度后，将U型杆I开口向下，插入预埋管5内，接着在混凝土板底安装锚板2和螺母3，再将悬挑型钢插入U型杆I内，最后扭紧板底的螺母3，悬挑架的型钢就算固定好了。
[0032]工程结束后，可以松开板底的螺母3，拆除锚板2及U型杆1，用于下个工程继续使用。
[0033]实施例1:
[0034]本实用新型的一种混凝土框架柱模板紧固装置，该型钢锚固装置主要由U型杆1、锚板2、螺母3和垫片4和预埋管5组成，整个锚固装置除预埋管5采用PVC管制作外，均为钢铁制作。U型杆I采用圆钢弯曲加工制作，其开口两端均加工一定长度的丝口，丝口的规格与螺母3内丝口相匹配。锚板2采用钢板制作，其上加工两个刚好能穿过U型杆I的两个孔洞。垫片4采用金属制作，孔径刚好能穿过U型杆I。预埋管5采用PVC管制作，其长度略长于预埋的混凝土板厚度，内径需刚好能穿过U型杆I。
[0035]本实用新型特点在于U型杆I开口向下安装，通过对混凝土板底的螺母的扭紧，使混凝土板上的悬挑型钢紧贴混凝土板面，稳稳地锚固在楼板指定位置。
[0036]本实用新型的可回收式悬挑架型钢锚固取材容易、制作安装拆御简单、可操作性强，可重复周转使用，功效高，并且安全稳定性好，不易受到人为的破坏。
【主权项】
1.一种可回收式悬挑架型钢锚固装置，其特征在于:包括U型杆(I)、锚板(2)、螺母(3 )和预埋管(5 )，所述预埋管(5 )、锚板(2 )和螺母(3 )依次套在所述U型杆(I)的端部，所述螺母(3 )与所述U型杆(I)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的可回收式悬挑架型钢锚固装置，其特征在于:还包括垫片(4)，所述螺母(3 )和锚板(2 )之间设置有所述垫片(4 )。
3.如权利要求1所述的可回收式悬挑架型钢锚固装置，其特征在于:所述预埋管(5)的数量为两个，两个所述预埋管(5)分别套在所述U型杆(I)两个端部。
4.如权利要求3所述的可回收式悬挑架型钢锚固装置，其特征在于:所述螺母(3)的数量为两个，两个所述螺母(3)分别套在所述U型杆(I)两个端部。
5.如权利要求1所述的可回收式悬挑架型钢锚固装置，其特征在于:所述锚板(2)上设置有两个通孔，所述U型杆(I)两个端部分别穿过两个所述通孔。
6.如权利要求1所述的可回收式悬挑架型钢锚固装置，其特征在于:所述预埋管(5)为PVC 管。
7.如权利要求1所述的可回收式悬挑架型钢锚固装置，其特征在于:所述锚板(2)的形状为长方形。
8.如权利要求1所述的可回收式悬挑架型钢锚固装置，其特征在于:所述预埋管(5)预埋在混凝土中。
9.如权利要求1所述的可回收式悬挑架型钢锚固装置，其特征在于:所述U型杆(I)利用圆钢制作而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可回收式悬挑架型钢锚固装置，包括外水平杆、内水平杆、外斜杆、内斜杆和螺杆，外水平杆的一端和内水平杆的一端均具有内螺纹孔，外水平杆的一端和内水平杆的一端通过第一螺杆连接，外斜杆的一端和内斜杆的一端均具有内螺纹孔，外斜杆的一端和内斜杆的一端通过第二螺杆连接，内水平杆的另一端和内斜杆的另一端铰接。本实用新型的可回收式悬挑架型钢锚固装置取材容易、制作安装拆卸简单，耐用、可操作性强，可重复周转使用，能显著提高混凝土墙柱模板定位的精准度和垂直度，杜绝了混凝土墙柱偏位和不垂直现象的发生。
【IPC分类】E04G5-04
【公开号】CN204386140
【申请号】CN201420833548
【发明人】徐培峰, 朱凯捷, 施烨茹, 陈晓波, 陈飞, 张传界
【申请人】江苏南通二建集团有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月24日