一种镜面强化木地板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种强化木地板，尤其是涉及一种高清镜面强化木地板。
【背景技术】
[0002]强化木地板也称浸渍纸层压木质地板、由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层组成。是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。具有耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，可用于地暖等特点。目前，市场上的强化木地板其耐磨层在压贴完成后会影响装饰层图案的清晰度，同时表面的三聚氰胺甲醛树脂在压贴时会渗入基材层使光泽度与油漆涂层相距甚远，无法满足消费者对高光泽度的镜面地板的需求。
[0003]为了克服上述缺陷，人们采用在强化木地板表面涂刷油漆，虽然视觉效果很好，但其耐磨性能不高，极易磨损。或通过采用对热压地板的钢质模板进行抛光以达到提高产品光泽度的方法，但这种方法对钢板的抛光要求非常高，而且一般每压贴数百次就必须更换或重新抛光钢质模板，对生产效率影响较大。并且强化木地板在压贴后表面会继续与空气发生氧化反应，其光泽度会随之持续下降。
[0004]在保持强化木地板耐磨性能的前提下，如何提高强化木地板表面的光泽度、清晰度满足消费者对高光泽度镜面地板的需求，为强化木地板制造技术上的一大难题。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种高清镜面强化木地板，其表面在保证耐磨性能的前提下，具有极高的清晰度和光泽度，显著区别于其它强化木地板。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种镜面强化木地板，它从表层到底层依次为装饰粉纸热固化层；隔离纸热固化层；近隔离纸热固化层的一面经砂带砂光、密度为1.1?1.2g/ cm 3的高密度纤维板底材层；高密度纤维板基材层；浸渍平衡纸热固化层，各层之间固化后胶合连接。
[0007]作为优选技术方案，本实用新型提供的镜面强化木地板，所述装饰粉纸热固化层为定量70?90g/ m2的原纸经涂布刚玉粉、浸渍三聚氰胺甲醛树脂后制得的装饰粉纸经热压固化而成。
[0008]作为优选技术方案，本实用新型提供的镜面强化木地板，所述装饰粉纸热固化层的厚度为0.2?0.3mm。
[0009]作为优选技术方案，本实用新型提供的镜面强化木地板，所述隔离纸热固化层为定量22?30g/ Hf的原纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂后制得的隔离纸经热压固化而成。
[0010]作为优选技术方案，本实用新型提供的镜面强化木地板，所述隔离纸热固化层的厚度为0.05?0.08mm ；
[0011]作为优选技术方案，本实用新型提供的镜面强化木地板，所述浸渍平衡纸热固化层为三聚氰胺甲醛树脂浸渍平衡纸经热压固化而成。
[0012]作为优选技术方案，本实用新型提供的镜面强化木地板，所述浸渍平衡纸热固化层的厚度为0.2?0.3mm。
[0013]作为优选技术方案，本实用新型提供的镜面强化木地板，所述高密度纤维板底材层的厚度为0.5?2.0mm0
[0014]作为优选技术方案，本实用新型提供的镜面强化木地板，所述高密度纤维板基材层的厚度为7?18mm。
[0015]在不冲突的情况下，前述优选方案可以单独或组合实施。
[0016]本实用新型中砂带砂光、涂布刚玉粉、浸渍三聚氰胺甲醛树脂、热压固化为强化木地板技术领域普通技术人员公知的方法，通过以上方法限定产品的构造，但本实用新型不对以上公知的方法提出改进。
[0017]本实用新型带来的有益效果:与现有强化木地板产品比较，本实用新型提供的强化木地板设有隔离纸热固化层用于隔离刚玉粉和三聚氰胺甲醛树脂，防止其在热压时渗入底材层而影响产品的耐磨值、光泽度和饱满度；高密度纤维板底材层可确保底材的平整度，防止底材不平整引起的漫反射而降低产品的外观质量；使得强化木地板在确保产品表面的耐磨值达到要求的前提下，具有极佳的清晰度和光泽度；强化木地板表面具有淋漆地板的饱满度，装饰图案具有高保真的清晰度。
【附图说明】
[0018]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为实施例强化木地板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示的镜面强化木地板，从表层到底层依次为厚度为0.2?0.3mm的装饰粉纸热固化层I ;厚度为0.05?0.08mm的隔离纸热固化层2 ;近隔离纸热固化层2的一面经砂带砂光、密度为1.1?1.2g/ cm 3、厚度为0.5?2.0mm的高密度纤维板底材层3 ;厚度为7?18mm的高密度纤维板基材层4 ;厚度为0.2?0.3mm的浸渍平衡纸热固化层5，各层之间固化后胶合连接。装饰粉纸热固化层I为定量70?90g/ Hf的原纸经涂布刚玉粉、浸渍三聚氰胺甲醛树脂后制得的装饰粉纸经热压固化而成；隔离纸热固化层2为定量22?30g/ Hf的原纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂后制得的隔离纸经热压固化而成；浸渍平衡纸热固化层5为三聚氰胺甲醛树脂浸渍平衡纸经热压固化而成。高密度纤维板基材层4和浸渍平衡纸热固化层5选用现有技术常规产品的设计。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种镜面强化木地板，其特征在于:从表层到底层依次为装饰粉纸热固化层(I);隔离纸热固化层(2);近隔离纸热固化层(2)的一面经砂带砂光、密度为1.1?1.2g/cm3的高密度纤维板底材层(3);高密度纤维板基材层(4);浸渍平衡纸热固化层(5)，各层之间固化后胶合连接。
2.根据权利要求1所述的镜面强化木地板，其特征在于:所述装饰粉纸热固化层(I)为定量70?90g/ Hf的原纸经涂布刚玉粉、浸渍三聚氰胺甲醛树脂后制得的装饰粉纸经热压固化而成。
3.根据权利要求1或2所述的镜面强化木地板，其特征在于:所述装饰粉纸热固化层(I)的厚度为0.2?0.3_。
4.根据权利要求1所述的镜面强化木地板，其特征在于:所述隔离纸热固化层(2)为定量22?30g/ Hf的原纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂后制得的隔离纸经热压固化而成。
5.根据权利要求1或4所述的镜面强化木地板，其特征在于:所述隔离纸热固化层(2)的厚度为0.05?0.08mm。
6.根据权利要求1所述的镜面强化木地板，其特征在于:所述浸渍平衡纸热固化层(5)为三聚氰胺甲醛树脂浸渍平衡纸经热压固化而成。
7.根据权利要求1或6所述的镜面强化木地板，其特征在于:所述浸渍平衡纸热固化层(5)的厚度为0.2?0.3_。
8.根据权利要求1所述的镜面强化木地板，其特征在于:所述高密度纤维板底材层(3)的厚度为0.5?2.0_。
9.根据权利要求1所述的镜面强化木地板，其特征在于:所述高密度纤维板基材层(4)的厚度为??18mm。
【专利摘要】一种镜面强化木地板，从表层到底层依次为装饰粉纸热固化层（1）；隔离纸热固化层（2）；近隔离纸热固化层（2）的一面经砂带砂光、密度为1.1～1.2g/㎝3的高密度纤维板底材层（3）；高密度纤维板基材层（4）；浸渍平衡纸热固化层（5），各层之间固化后胶合连接。本实用新型提供的强化木地板在确保产品表面的耐磨值达到要求的前提下，具有极佳的清晰度和光泽度；强化木地板表面具有淋漆地板的饱满度，装饰图案具有高保真的清晰度。
【IPC分类】E04F15-18, E04F15-04
【公开号】CN204401965
【申请号】CN201420844478
【发明人】周强, 符兴义, 蒋昌玉
【申请人】湖南圣保罗木业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月29日