砌块成型机的储料仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砌块成型机，特别涉及一种砌块成型机的储料仓。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土砌块成型机的储料仓一般采用单开料门的形式来完成布料工作，当料门开启时，储料仓的物料掉落到布料小车上，当布料小车内的称重传感器检测到物料重量接近设定值时，通过料门驱动机构将料门关闭，在料门关闭的过程中，物料仍从缝隙中漏出，由于储料仓内的物料是变化的，受重力影响，出料口的排料速度也是不断变化的，因此在料门关闭的过程中落入布料小车内的物料重量也是不断变化的，其变化值与出料口的大小成正比，即出料口越大，物料误差越大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种砌块成型机的储料仓，减少每次下料时的误差。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是这样的:砌块成型机的储料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的底部开设有第一出料口以及第二出料口，所述第一出料口的尺寸大于所述第二出料口的尺寸，所述料仓本体上设置有与所述第一出料口以及所述第二出料口相对应的第一料门结构以及第二料门机构，所述第一料门机构包括转动设置于所述料仓本体两侧的第一偏心轮、上端部与两侧所述第一偏心轮相固定连接的第一支架、固定设置于两侧所述第一支架下端部之间的第一弧形料门，所述第一偏心轮与第一驱动气缸的活塞杆相铰接，所述第二料门机构包括转动设置于所述料仓本体两侧的第二偏心轮、上端部与两侧所述第二偏心轮相固定连接的第二支架、固定设置于两侧所述第二支架下端部之间的第二弧形料门，所述第二偏心轮与第二驱动气缸的活塞杆相铰接，所述料仓本体下方设置有用于接料的布料小车，所述布料小车内设置有称重传感器，所述称重传感器分别与所述第一驱动气缸以及所述第二驱动气缸两者的控制器相连接。
[0005]进一步改进的是:所述第一弧形料门的底部设置有第一弧形密封板，所述第二弧形料门的底部设置有第二弧形密封板，所述第一弧形密封板与所述第二弧形密封板相配合形成密封结构。
[0006]进一步改进的是:所述第一出料口与所述第二出料口之间设置有呈三角锥形的排料板，所述排料板位于所述料仓本体内部。
[0007]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过采用一大一小两个出料口进行出料，不仅出料速度快，而且在布料小车内接近装满物料时可先将大出料口关闭，由小出料口继续出料，当接近满料时，再将小出料口关闭，由于小出料口尺寸小，因此在小出料口料门被关闭的过程中，下落的物料误差小，从而保证每次下料物料误差较小。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型示意图。
[0009]其中:1、料仓本体；2、第一出料口 ；3、第二出料口 ；4、第一偏心轮；5、第一支架；
6、第一弧形料门；7、第一驱动气缸；8、第二偏心轮；9、第二支架；10、第二弧形料门；11、第二驱动气缸；12、布料小车；13、称重传感器；14、第一弧形密封板；15、第二弧形密封板；16、排料板。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0011]如图1，本实用新型公开一种砌块成型机的储料仓，包括料仓本体1，所述料仓本体I的底部开设有第一出料口 2以及第二出料口 3，所述第一出料口 2的尺寸大于所述第二出料口 3的尺寸，所述料仓本体I上设置有与所述第一出料口 2以及所述第二出料口 3相对应的第一料门结构以及第二料门机构，所述第一料门机构包括转动设置于所述料仓本体I两侧的第一偏心轮4、上端部与两侧所述第一偏心轮4相固定连接的第一支架5、固定设置于两侧所述第一支架5下端部之间的第一弧形料门6，所述第一偏心轮4与第一驱动气缸7的活塞杆相铰接，所述第二料门机构包括转动设置于所述料仓本体I两侧的第二偏心轮8、上端部与两侧所述第二偏心轮8相固定连接的第二支架9、固定设置于两侧所述第二支架9下端部之间的第二弧形料门10，所述第二偏心轮8与第二驱动气缸11的活塞杆相铰接，所述料仓本体I下方设置有用于接料的布料小车12，所述布料小车12内设置有称重传感器13，所述称重传感器13分别与所述第一驱动气缸7以及所述第二驱动气缸11两者的控制器相连接。
[0012]工作过程:下料时，同时将第一弧形料门6以及第二弧形料门10同时打开，物料从第一出料口 2以及第二出料口 3排出，当布料小车12内的称重传感器13检测到其内物料重量到达一定值时，其控制第一驱动气缸7将第一弧形料门6关闭，仅仅留着较小尺寸的第二弧形料门10出料，当称重传感器13检测到布料小车12内物料重量接近另一设定值时，第二驱动气缸11将第二弧形料门10关闭，由于第二弧形料门10开口较小，因此在第二弧形料门10关闭的过程中下落的物料误差较小，从而达到每次下料的物料重量误差小。
[0013]如图1所示，为了提高密封性，所述第一弧形料门6的底部设置有第一弧形密封板14，所述第二弧形料门10的底部设置有第二弧形密封板15，所述第一弧形密封板14与所述第二弧形密封板15相配合形成密封结构，当第一弧形料门6以及第二弧形料门10关闭时，第一弧形密封板14与第二弧形密封板15相互配合形成密封结构，防止物料从储料仓内漏出。
[0014]如图1所示，由于开设有第一出料口 2以及第二出料口 3，因此在储料仓内会形成出料死角，为了消除出料死角，便于储料仓内所有物料均能排出，所述第一出料口 2与所述第二出料口 3之间设置有呈三角锥形的排料板16，所述排料板16位于所述料仓本体I内部，通过设置排料板16，利用其两侧倾斜的导向面，消除出料死角，使得物料均能顺利排出。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.砌块成型机的储料仓，其特征在于:包括料仓本体，所述料仓本体的底部开设有第一出料口以及第二出料口，所述第一出料口的尺寸大于所述第二出料口的尺寸，所述料仓本体上设置有与所述第一出料口以及所述第二出料口相对应的第一料门结构以及第二料门机构，所述第一料门机构包括转动设置于所述料仓本体两侧的第一偏心轮、上端部与两侧所述第一偏心轮相固定连接的第一支架、固定设置于两侧所述第一支架下端部之间的第一弧形料门，所述第一偏心轮与第一驱动气缸的活塞杆相铰接，所述第二料门机构包括转动设置于所述料仓本体两侧的第二偏心轮、上端部与两侧所述第二偏心轮相固定连接的第二支架、固定设置于两侧所述第二支架下端部之间的第二弧形料门，所述第二偏心轮与第二驱动气缸的活塞杆相铰接，所述料仓本体下方设置有用于接料的布料小车，所述布料小车内设置有称重传感器，所述称重传感器分别与所述第一驱动气缸以及所述第二驱动气缸两者的控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的砌块成型机的储料仓，其特征在于:所述第一弧形料门的底部设置有第一弧形密封板，所述第二弧形料门的底部设置有第二弧形密封板，所述第一弧形密封板与所述第二弧形密封板相配合形成密封结构。
3.根据权利要求1所述的砌块成型机的储料仓，其特征在于:所述第一出料口与所述第二出料口之间设置有呈三角锥形的排料板，所述排料板位于所述料仓本体内部。
【专利摘要】本实用新型提供一种砌块成型机的储料仓，包括料仓本体，料仓本体的底部开设有第一出料口以及第二出料口，第一出料口的尺寸大于第二出料口的尺寸，料仓本体上设置有第一料门结构以及第二料门机构，第一料门机构包括第一偏心轮、第一支架、第一弧形料门，第一偏心轮与第一驱动气缸的活塞杆相铰接，第二料门机构包括第二偏心轮、第二支架、第二弧形料门，第二偏心轮与第二驱动气缸的活塞杆相铰接，料仓本体下方设置有用于接料的布料小车，布料小车内设置有称重传感器，称重传感器与第一驱动气缸以及第二驱动气缸两者的控制器相连接，通过采用一大一小两个出料口进行出料，不仅出料速度快，而且下落的物料误差小，从而保证每次下料物料误差较小。
【IPC分类】B28B13-02
【公开号】CN204414329
【申请号】CN201520048383
【发明人】李金顶
【申请人】晋江市闽亿再生资源有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月24日