钢-混凝土组合结构梁柱节点的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢-混凝土领域，尤其涉及一种钢-混凝土组合结构梁柱节点。
【背景技术】
[0002]目前在钢-混凝土组合结构中，梁柱节点区域的型钢柱和钢筋交错纵横，型钢柱上设有I一4个钢柱牛腿，而箍筋遇钢柱牛腿时常在钢柱牛腿上穿孔。为了保证钢柱牛腿的强度，型钢上的孔应尽量小。然而，钢柱牛腿上的孔太小又不便于施工，甚至由于制作或施工误差，箍筋很难从钢柱牛腿上的预留孔中穿过。另外，当柱内箍筋数量较多时，一侧钢柱牛腿上可能预留3列以上的孔，这样就对钢柱牛腿的型钢截面削弱很大，从而大幅降低钢柱牛腿的截面强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构强度高、便于施工的钢-混凝土组合结构梁柱节点。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种钢-混凝土组合结构梁柱节点，在型钢柱(I)上设有I一4个钢柱牛腿(2)，其特征在于:所述型钢柱(I)外围设有钢板箍(3)，该钢板箍为矩形框结构，且钢板箍(3)横截面的高度为50-100mm，其横截面厚度为12_20mm ；
[0005]所述钢板箍(3)由至少I个钢板箍单体(3a)构成，这些钢板箍单体(3a)的首、尾分别与对应钢柱牛腿(2)的相应表面焊接固定，从而将所有钢板箍单体(3a)的首尾相连，进而构成所述钢板箍(3)。
[0006]在上述结构中，本实用新型摒弃了传统的箍筋，取而代之的是钢板箍，这样既便于保证结构强度，又便于后续焊接工序的顺利实施。同时，钢板箍由至少I个钢板箍单体构成，这些钢板箍单体的首、尾分别与对应钢柱牛腿的相应表面焊接固定，从而将所有钢板箍单体的首尾相连，进而构成所述钢板箍。经过上述改进后，就不需要在钢柱牛腿(2)上打孔，也不用穿孔，这样不仅能可靠地保证钢柱牛腿(2)的结构强度，而且施工方便，不会出现以前那样无法穿过的缺陷。另外，本实用新型可事先在工厂加工好，运抵现场后再在钢板箍(3)上绑扎柱纵筋等工序，这些施工工序与现有施工工序相同。由于不需要再在现场将雜筋雜紧在钢柱牛腿(2)上，这样就能大幅提尚施工效率。
[0007]在本案中，所述钢板箍(3)的数目为至少2个，这些钢板箍(3)沿型钢柱(I)的高度方向设置，且相邻两个钢板箍⑶之间的间距为150mm。
[0008]为了便于实施，所述钢板箍单体(3a)采用二氧化碳气体保护焊方式与钢柱牛腿
(2)焊接，且焊接工作在工厂完成。
[0009]作为优选，所述钢板箍单体(3a)由牌号为Q345B的钢板切割而成。
[0010]有益效果:本实用新型将原来的箍筋调整为现在的钢板箍，且钢板箍为拼接式结构，组成钢板箍的各个钢板箍单体与钢柱牛腿焊接固定，这样就能保证钢柱牛腿的结构强度，又便于实施，从而通过小改动很好地解决了现有技术存在的问题；另外，本实用新型可事先在工厂加工好，运抵现场后再实施绑扎柱纵筋等工序，从而提高施工效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的轴测图；
[0012]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1、2所示，一种钢-混凝土组合结构梁柱节点，主要由型钢柱1、钢柱牛腿2和钢板箍3构成。其中，在型钢柱I上设有I一4个钢柱牛腿2，钢柱牛腿2的数目根据具体情况做相应调整，且型钢柱I和钢柱牛腿2的结构采用现有结构，在此不做赘述。
[0015]作为本实用新型的发明点，所述型钢柱I外围设有钢板箍3，该钢板箍3为矩形框结构，且钢板箍3横截面的高度为50-100mm，其横截面厚度为12_20mm。
[0016]所述钢板箍3由至少I个钢板箍单体3a构成，钢板箍单体3a由牌号为Q345B的钢板切割而成，这些钢板箍单体3a的形状为“L”或“U”形。在具体实施中，钢板箍单体3a的数目根据钢柱牛腿2的数目相应确定。所有钢板箍单体3a的首、尾分别与对应钢柱牛腿2的相应表面焊接固定，从而将所有钢板箍单体3a的首尾相连，进而构成钢板箍3。并且，所述钢板箍单体3a采用二氧化碳气体保护焊方式与钢柱牛腿2焊接。
[0017]另外，所述钢板箍3的数目为至少2个，这些钢板箍3沿型钢柱I的高度方向设置，且相邻两个钢板箍3之间的间距为150mm。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，如钢板箍3横截面的高度和厚度，钢板箍3的数目及相邻钢板箍3之间的间距，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢-混凝土组合结构梁柱节点，在型钢柱(I)上设有I一4个钢柱牛腿(2)，其特征在于:所述型钢柱(I)外围设有钢板箍(3)，该钢板箍为矩形框结构，且钢板箍(3)横截面的高度为50-100mm，其横截面厚度为12_20mm ； 所述钢板箍(3)由至少I个钢板箍单体(3a)构成，这些钢板箍单体(3a)的首、尾分别与对应钢柱牛腿(2)的相应表面焊接固定，从而将所有钢板箍单体(3a)的首尾相连，进而构成所述钢板箍(3)。
2.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合结构梁柱节点，其特征在于:所述钢板箍(3)的数目为至少2个，这些钢板箍(3)沿型钢柱(I)的高度方向设置，且相邻两个钢板箍(3)之间的间距为150mm。
3.根据权利要求1或2所述的钢-混凝土组合结构梁柱节点，其特征在于:所述钢板箍单体(3a)采用二氧化碳气体保护焊方式与钢柱牛腿(2)焊接。
4.根据权利要求3所述的钢-混凝土组合结构梁柱节点，其特征在于:所述钢板箍单体(3a)由牌号为Q345B的钢板切割而成。
【专利摘要】本实用新型公开一种钢-混凝土组合结构梁柱节点，在型钢柱上设有1—4个钢柱牛腿，型钢柱外围设有钢板箍，该钢板箍为矩形框结构，且钢板箍横截面的高度为50-100mm，其横截面厚度为12-20mm；钢板箍由至少1个钢板箍单体构成，这些钢板箍单体的首、尾分别与对应钢柱牛腿的相应表面焊接固定，从而将所有钢板箍单体的首尾相连，进而构成钢板箍。本实用新型将原来的箍筋调整为现在的钢板箍，且钢板箍为拼接式结构，组成钢板箍的各个钢板箍单体与钢柱牛腿焊接固定，这样就能保证钢柱牛腿的结构强度，又便于实施，从而通过小改动很好地解决了现有技术存在的问题；另外，本实用新型可事先在工厂加工好，运抵现场后再绑扎柱纵筋等施工工序，从而提高施工效率。
【IPC分类】E04B1-58
【公开号】CN204435562
【申请号】CN201420850643
【发明人】徐凯, 毛进, 袁渊, 宋利鹏, 谭健, 梁俊海, 方道伟
【申请人】中建三局集团有限公司重庆分公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月29日