一种檩条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种檩条。
【背景技术】
[0002]目前，现有的钢檩条有C形和Z形两种檩条形式:
[0003]—、C形檩条I，其具体结构参见图1 ;
[0004]优点:偏心距比较小，截面受力性能较好。
[0005]缺点:无法搭接，不能连续，只能用做简支檩条，应用范围受限；同时，该C形檩条I用钢量高，进而导致成本增加。
[0006]二、Z形檩条2，其具体结构参见图2 ；
[0007]优点:能够方便的搭接，檩条能够连续，计算时按连续檩条计算，用钢量低，受力性能好。
[0008]缺点:受力时会产生很大的偏心距，致使檩条在未充分发挥材料受力性能的情况下失稳，对结构安全不利。同时，经过大量的工程实践，现场施工时，屋面板安装完，未加其他活荷载时，Z形檩条就会发生扭转变形，大大降低Z型檩条的实际承载力，严重影响结构安全。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种檩条，在保证檩条之间能够相互搭接和用钢量少的基础上，实现减小偏心距，提尚使用安全性和提尚承载力的目的。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种檩条，由一块钢板压制而成，包括一个腹板、一个长翼板和一个短翼板，所述长翼板和所述短翼板分别设置于所述腹板的两个端部上，在任一个断面内，所述长翼板和所述短翼板平行设置且延伸方向相反，所述腹板倾斜设置且与所述长翼板和所述短翼板的夹角均为锐角；
[0011]将两个所述檩条中的一个旋转180度而使两者相扣合时，一个所述檩条的所述长翼板包覆贴靠在另一个所述檩条的所述短翼板外侧。
[0012]作为一种改进，所述长翼板的中点、所述短翼板的中点和所述腹板的中点在同一直线上。
[0013]作为进一步的改进，所述长翼板远离所述腹板的一端设有一向所述短翼板方向折弯的第一折弯部；所述短翼板远离所述腹板的一端设有一向所述长翼板方向折弯的第二折弯部。
[0014]作为再进一步的改进，所述第一折弯部和所述第二折弯部均与所述腹板平行设置。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种檩条所取得的有益效果是:
[0016]由于腹板倾斜设置，且平行设置的长翼板和短翼板与腹板的夹角均为锐角，从而在使用中，有效减小了偏心距，不仅保证了檩条受力安全(受力性能好)，提高了承载力和使用安全性，而且有效避免了檩条扭转变形情况的发生；此外，在承受同等载荷的条件下，采用该结构的檩条与传统其他结构的檩条相比，用钢量少，进而降低了成本；同时，在应用范围上可做简支檩条使用，也可连续使用。由于两个檩条中的一个旋转180度而使两者相扣合时，一个檩条的长翼板包覆贴靠在另一个檩条的短翼板外侧，从而为相邻两檩条相互扣合奠定了基础，便于实现搭接，而且在施工时安装方便，大大提高了工作效率。
[0017]由于短翼板的中点、长翼板的中点和腹板的中点在同一直线上，从而进一步减小了偏心距，进而在使用中，该檩条的形心受力，进一步提高了该檩条的承载力和使用安全性。
[0018]由于长翼板上折弯有第一折弯部，短翼板上折弯有第二折弯部，从而通过第一折弯部和第二折弯部，提高了该檩条的刚性和承载力。
[0019]由于第一折弯部和第二折弯部均与腹板平行设置，从而长翼板包覆贴靠短翼板时，位于长翼板两端的第一折弯部和腹板对短翼板进行约束定位，进而保证了两檩条位置的固定性，不仅便于连接，而且保证了连接的可靠性。
【附图说明】
[0020]图1是传统C形檩条的结构示意图；
[0021]图2是传统Z形檩条的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型的结构示意图；
[0023]图4是相邻两檩条搭接后的结构示意图；
[0024]图5是图3中A-A的剖视图；
[0025]图6是图3中B-B的剖视图；
[0026]图7是图3中C-C的剖视图；
[0027]图中，1-C形檩条；2_Z形檩条；3-檩条；31-长翼板；32-短翼板；33_腹板；34_第一折弯部；35_第二折弯部；4_支托板；5_连接元件。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]如图3至图7共同所示，一种檩条，由一块钢板压制而成并设置于支托板4上，该檩条3包括一个腹板33、一个长翼板31和一个短翼板32，该长翼板31和短翼板32分别设置于腹板33的两个端部上；在任一个断面内，该长翼板31和短翼板32平行设置且延伸方向相反，该腹板33倾斜设置且与长翼板31和短翼板32的夹角均为锐角。
[0030]作为优选，该长翼板31的中点、短翼板32的中点和腹板33的中点在同一直线上。
[0031]将两个檩条3中的一个旋转180度而使两者相扣合时，一个檩条3的长翼板31包覆贴靠在另一个檩条3的短翼板32外侧；连续使用时，扣合(搭接)后的两腹板33与支托板4之间设有实现支托板4与两檩条3连接的连接元件，该连接元件为连接螺栓，也可以为，作为本领域的技术人员能够实现连接功能的连接件。
[0032]该长翼板31远离腹板33的一端设有一向短翼板32方向折弯的第一折弯部34 ；该短翼板32远离腹板33的一端设有一向长翼板31方向折弯的第二折弯部35 ;该第一折弯部34和第二折弯部35均与腹板33平行设置。
[0033]该檩条3通过压轧或挤压一体成型，也可以为，作为本领域的技术人员能够实现的其他加工工艺。
[0034]在实际应用中，由于腹板33倾斜设置，且平行设置的长翼板31和短翼板32与腹板33的夹角均为锐角，从而在使用中，有效减小了偏心距，不仅保证了檩条3受力安全(受力性能好)，提高了承载力和使用安全性，而且有效避免了檩条3扭转变形情况的发生；此夕卜，在承受同等载荷的条件下，采用该结构的檩条3与传统其他结构的檩条相比，用钢量少，进而降低了成本；同时，在应用范围上可做简支檩条使用，也可连续使用。由于两个檩条3中的一个旋转180度而使两者相扣合时，一个檩条3的长翼板31包覆贴靠在另一个檩条3的短翼板32外侧，从而为相邻两檩条3相互扣合奠定了基础，便于实现搭接，而且在施工时安装方便，大大提高了工作效率。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种檩条，由一块钢板压制而成，包括一个腹板、一个长翼板和一个短翼板，所述长翼板和所述短翼板分别设置于所述腹板的两个端部上，其特征在于，在任一个断面内，所述长翼板和所述短翼板平行设置且延伸方向相反，所述腹板倾斜设置且与所述长翼板和所述短翼板的夹角均为锐角； 将两个所述檩条中的一个旋转180度而使两者相扣合时，一个所述檩条的所述长翼板包覆贴靠在另一个所述檩条的所述短翼板外侧。
2.根据权利要求1所述的檩条，其特征在于，所述长翼板的中点、所述短翼板的中点和所述腹板的中点在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的檩条，其特征在于，所述长翼板远离所述腹板的一端设有一向所述短翼板方向折弯的第一折弯部；所述短翼板远离所述腹板的一端设有一向所述长翼板方向折弯的第二折弯部。
4.根据权利要求3所述的檩条，其特征在于，所述第一折弯部和所述第二折弯部均与所述腹板平行设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种檩条，由一块钢板压制而成，包括腹板、长翼板和短翼板，长翼板和短翼板分别设置于腹板的两个端部上,在任一个断面内，长翼板和短翼板平行设置且延伸方向相反，腹板倾斜设置且与长翼板和短翼板的夹角均为锐角；将两个檩条中的一个旋转180度而使两者相扣合时，一个檩条的长翼板包覆贴靠在另一个檩条的短翼板外侧。采用该檩条，有效减小了偏心距，保证了檩条本体受力安全，提高了承载力和使用安全性，避免了扭转变形；在承受同等载荷时，用钢量少，降低了成本；同时，在应用范围上可做简支檩条使用，也可连续使用；而且，通过长翼板包覆贴靠短翼板，为相邻两檩条扣合(搭接)奠定了基础，在施工时安装方便，工作效率高。
【IPC分类】E04C3-07
【公开号】CN204475663
【申请号】CN201520091273
【发明人】刘术金
【申请人】潍坊金艺钢结构工程技术咨询有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月9日