圆柱模板体系的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于大型工程中柱或柱和梁接头部位的圆柱模板体系。
【背景技术】
[0002]在一些大型工程中，圆柱与墙体交接数量多，直径大，存在变截面、梁柱接头等问题，为此在施工过程中必须采取有效措施，合理选择圆柱模板体系来确保工程质量。
[0003]传统梁柱节点采用的措施有:
[0004]1、选用钢模板:选用钢模板一次性投入较大，成本高，且无法周转使用；模板加工开口尺寸多，加工周期长，现场拼装难度大，顶板施工无法进行钢模吊装，影响工期；
[0005]2、选用传统木模:采用木板挖出圆柱尺寸，内衬木方和竹胶板，木板作为圆柱柱箍，采用此种方法，对圆柱模板开口部位加固难度大，大直径及高度大的圆柱加固质量无法保证，且耗时、耗工。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种加工和施工难度小且耗时少，使得工程质量有保证的圆柱模板体系。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]—种圆柱模板体系，所述的圆柱模板体系沿圆柱的侧面形成的圆周方向设置并呈完全环绕所述的圆周的环形或绕设于所述的圆周的一部分的弧形；所述的圆柱模板体系包括衬板层、木方层和外箍层，所述的衬板层包括呈板状并贴合于所述的圆柱的圆周上的衬板，所述的木方层包括若干依次排列在所述的衬板层外侧的木方，所述的外箍层包括外箍，所述的外箍由平行于所述的圆柱的侧面的定位部和垂直于所述的定位部并位于所述的定位部外侧的支撑部构成，所述的外箍的定位部上开设有若干个螺孔，所述的螺孔与所述的木方相对应，且每个所述的木方均通过与所述的螺孔相配合的螺丝固定于所述的外箍内侧。
[0009]优选的，所述的外箍由若干个箍体拼接而成，所述的衬板由若干个板体拼接而成。
[0010]优选的，所述的箍体的端部设置有沿所述的圆柱的底面直径方向向外延伸的连接板，所述的连接板上开设有对接螺栓孔，所述的对接螺栓孔中设置有对接螺栓，相邻的箍体的端部相对接并通过所述的连接板和所述的对接螺栓相连接。
[0011]优选的，呈弧形的所述的圆柱模板体系中，形成所述的弧形的端部的外箍的端部设置有向外延伸的拉接板，所述的拉接板上开设有拉接螺栓孔，所述的拉接螺栓孔中设置有拉接螺栓，弧形的圆柱模板体系两端的两个所述的拉接板贴紧于其所在的所述的圆柱所连接的梁的两侧面，且所述的拉接螺栓将两个所述的拉接板和其间的所述的梁相连接。
[0012]优选的，所述的外箍由槽钢弯曲加工而成而使得其具有两个所述的支撑部，且两个所述的支撑部分别连接于所述的定位部的沿所述的圆柱的轴向的两端。
[0013]优选的，所述的木方尺寸相同，所述的螺孔均匀开设于所述的外箍的定位部上。
[0014]优选的，所述的衬板为纤维板或三合板。
[0015]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的圆柱模板体系结构简单，加工和施工难度较小，且稳固可靠，提高了施工速度并保证了施工质量，降低了工程成本。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型的实施例一的圆柱模板体系的俯视示意图。
[0017]附图2为本实用新型的箍体的示意图。
[0018]附图3为本实用新型的箍体的截面示意图。
[0019]附图4为本实用新型的实施例二的圆柱模板体系的俯视示意图。
[0020]以上附图中:1、衬板层；2、木方层；3、外箍层；4、定位部；5、支撑部；6、箍体；7、螺孔、8、连接板；9、木方；10、对接螺栓孔；11、对接螺栓；12、拉接板；13、拉接螺栓。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022]实施例一:参见附图1所示，一种设置于竖直的圆柱上的圆柱模板体系，其沿圆柱的侧面形成的圆周方向设置并呈完全环绕圆周的环形。该圆柱模板体系由内至外(“内”指在圆柱端面上靠近圆柱中心的一侧，而“外”指在圆柱端面上背离圆柱中心的一侧)依次包括衬板层1、木方层2和外箍层3，这三层在圆柱的轴线方向的高度相一致。衬板层I呈板状，其采用限位板或三合板。衬板层I直接贴合于圆柱的侧面的圆周上，其可以由若干个板体拼接而成。木方层2包括若干依次排列在衬板层I外侧的木方9，各个木方9的尺寸相同并均匀排布形成环绕于衬板层I外侧的环状。外箍层3包括外箍，外箍由平行于圆柱的侧面的定位部4和垂直于定位部4并位于定位部4外侧的支撑部5构成的，该外箍可以由槽钢弯曲加工，故其具有两个支撑部5，且两个支撑部5分别连接于定位部4的沿圆柱的轴向的两端。在外箍的定位部4上沿圆周方向均匀开设有若干个螺孔7，螺孔7与木方9 一一对应，且每个木方9均通过与螺孔7相配合的螺丝固定于外箍内侧。该外箍由若干个箍体6拼接而成，每个箍体6的两端部均设置有沿圆柱的底面直径方向向外延伸的连接板8，如附图2和附图3所示。连接板8上开设有对接螺栓孔10，对接螺栓孔10中设置有对接螺栓
11。当各个箍体6进行拼接时，相邻的箍体6的端部相对接并通过连接板8和对接螺栓11实现连接，从而构成环绕圆柱的圆环形。本实施例中，采用两个半圆形的箍体6对接形成外箍。具体的，每个半圆形的箍体6均采用5#小槽钢加工弯曲而成，其弯曲直径为其所在圆柱的设计直径尺寸+100mm，其定位部4每隔45mm钻Φ 5.5的螺孔7，采用M5自攻螺丝与内部45 X 95mm的木方9连接牢固，而槽钢端部焊接50 X 10mm的连接板8，板厚4mm。
[0023]实施例二:参见附图4所示，一种设置于竖直的圆柱上衔接梁位置的圆柱模板体系，其沿圆柱的侧面形成的圆周方向设置并呈绕设于圆周的一部分的弧形。该圆柱模板体系也包括衬板层1、木方层2和外箍层3，衬板层I包括呈纤维板或三合板制成的呈板状并贴合于圆柱的圆周上的衬板，木方层2包括若干依次排列在衬板层I外侧的木方9，外箍层3包括由平行于圆柱的侧面的定位部4和垂直于定位部4并位于定位部4外侧的支撑部5构成的外箍，外箍的定位部4上开设有若干个螺孔7，螺孔7与木方9相对应，且每个木方9均通过与螺孔7相配合的螺丝固定于外箍内侧。外箍可以由若干个箍体6拼接而成，衬板可以由若干个板体拼接而成。除了各个箍体6的端部设置有沿圆柱的底面直径方向向外延伸的连接板8以外，形成弧形的端部的外箍的端部还设置有向外延伸的拉接板12，拉接板12上开设有拉接螺栓孔，拉接螺栓孔中设置有拉接螺栓13，弧形的圆柱模板体系两端的两个拉接板12贴紧于其所在的圆柱所连接的梁的侧模外面，且通过拉接螺栓13将两个拉接板12和其间的梁相连接。附图4中所示的圆柱在其一侧连接有一根梁，其也可以在两侧相对地连接两根梁，在施工时，梁既可以在圆柱两边对称现浇，也可十字交叉与柱同时现浇混凝土连接。
[0024]上述两个实施例中的圆柱模板体系应用于圆柱的不同位置。通常，在圆柱的底部需设置一道实施例一中封闭的圆环形的柱箍，各个箍体6之间采用M12短螺栓穿入连接板8实现连接。而在圆柱上设置梁的部位，在沿高度方向距离梁顶不超过某一特定距离(如600mm)的位置需要设置一道实施例二中的圆弧形的柱箍，该柱箍在遇到梁的位置断开，其端部焊接的拉接板12通过M14的拉接螺栓穿梁实现拉接。梁侧模伸入到圆柱模板体系的内部而与木方9的侧面相平齐，衬板也铺至梁侧模边部。而在圆柱顶的位置也必需设置一道封闭的圆环形的柱箍。
[0025]上述圆柱模板体系中采用具有定位部4和支撑部5的外箍，支撑部5作为背楞的同时起到模具定位作用，有效的保证了截面形状，使圆柱遇梁柱模开口不受任何限制，且便于加固，方便快捷，省时省工。
[0026]该模板体系大大提高了工程施工速度，保证了工程施工质量，节约了工程成本。
[0027]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆柱模板体系，其特征在于:所述的圆柱模板体系沿圆柱的侧面形成的圆周方向设置并呈完全环绕所述的圆周的环形或绕设于所述的圆周的一部分的弧形；所述的圆柱模板体系包括衬板层、木方层和外箍层，所述的衬板层包括呈板状并贴合于所述的圆柱的圆周上的衬板，所述的木方层包括若干依次排列在所述的衬板层外侧的木方，所述的外箍层包括外箍，所述的外箍由平行于所述的圆柱的侧面的定位部和垂直于所述的定位部并位于所述的定位部外侧的支撑部构成，所述的外箍的定位部上开设有若干个螺孔，所述的螺孔与所述的木方相对应，且每个所述的木方均通过与所述的螺孔相配合的螺丝固定于所述的外箍内侧。
2.根据权利要求1所述的圆柱模板体系，其特征在于:所述的外箍由若干个箍体拼接而成，所述的衬板由若干个板体拼接而成。
3.根据权利要求2所述的圆柱模板体系，其特征在于:所述的箍体的端部设置有沿所述的圆柱的底面直径方向向外延伸的连接板，所述的连接板上开设有对接螺栓孔，所述的对接螺栓孔中设置有对接螺栓，相邻的箍体的端部相对接并通过所述的连接板和所述的对接螺栓相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的圆柱模板体系，其特征在于:呈弧形的所述的圆柱模板体系中，形成所述的弧形的端部的外箍的端部设置有向外延伸的拉接板，所述的拉接板上开设有拉接螺栓孔，所述的拉接螺栓孔中设置有拉接螺栓，弧形的圆柱模板体系两端的两个所述的拉接板贴紧于其所在的所述的圆柱所连接的梁的两侧面，且所述的拉接螺栓将两个所述的拉接板和其间的所述的梁相连接。
5.根据权利要求1所述的圆柱模板体系，其特征在于:所述的外箍由槽钢弯曲加工而成而使得其具有两个所述的支撑部，且两个所述的支撑部分别连接于所述的定位部的沿所述的圆柱的轴向的两端。
6.根据权利要求1所述的圆柱模板体系，其特征在于:所述的木方尺寸相同，所述的螺孔均匀开设于所述的外箍的定位部上。
7.根据权利要求1所述的圆柱模板体系，其特征在于:所述的衬板为纤维板或三合板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆柱模板体系，圆柱模板体系沿圆柱的侧面形成的圆周方向设置并呈完全环绕圆周的环形或绕设于圆周的一部分的弧形；圆柱模板体系包括衬板层、木方层和外箍层，衬板层包括呈板状并贴合于圆柱的圆周上的衬板，木方层包括若干依次排列在衬板层外侧的木方，外箍层包括由平行于圆柱的侧面的定位部和垂直于定位部并位于定位部外侧的支撑部构成的外箍，外箍的定位部上开设有若干个螺孔，螺孔与木方相对应，且每个木方均通过与螺孔相配合的螺丝固定于外箍内侧。本实用新型的圆柱模板体系结构简单，加工和施工难度较小，且稳固可靠，提高了施工速度并保证了施工质量，降低了工程成本。
【IPC分类】E04G13-02
【公开号】CN204475848
【申请号】CN201520040940
【发明人】闫祥梅
【申请人】郑州航空工业管理学院
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月21日