坯体切割系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加气混凝土制品领域，尤其涉及一种坯体切割系统。
【背景技术】
[0002]在生产粉煤灰蒸压加气混凝土制品过程中，预养护结束后的坯体需要在未完全形成强度前，按照所需的规格尺寸进行切割，但是目前的枉体切割工具为人工操作，工作效率低以及切割精度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行可靠、工作稳定且切割精度相对较高的自动坯体切割装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:坯体切割系统，包括前后纵向延伸的轨道、可在轨道上运行的模箱车、模箱车上放置的模箱、可提升模箱的提升机和用于切割模箱内浇注体的切割装置，所述模箱设有顶口和底口，模箱底面上设有凹槽和齿牙，凹槽内设密封条，所述凹槽和密封条均为环绕模箱的底口设置，齿牙为环绕模箱的底口依次设置，齿牙的齿根与模箱的底口齐平，相邻两齿牙之间形成定位间隙，所述模箱下侧设有跨过其底口的可竖向切割模箱内浇注体的第一切割钢丝，并且第一切割钢丝从相应的定位间隙穿过，第一切割钢丝一端连接弹簧、另一端连接棘轮拉紧器，弹簧和棘轮拉紧器均设置在模箱上；所述切割装置包括两切割柱，两切割柱左右间隔的设置在轨道的左右两侧外，两切割柱之间设有可横向切割模箱内浇注体的第二切割钢丝。
[0005]所述提升机设有可夹持模箱的夹具，模箱的两侧均设有提手，所述夹具包括横梁和分别设置在横梁两侧的两活动夹臂，每个活动夹臂的顶端均与横梁铰接、底端均设有可提升相应模箱提手的提钩，两活动夹臂的两提钩分别与两提手为相应设置。
[0006]提手为模箱外壁面上设置的暗槽。
[0007]所述提升机包括门架，门架上设有齿轮以及与齿轮啮合并可上下移动的齿条，齿条竖直延伸，所述轨道从门架的门框口中穿过，所述夹具固设在齿条上。
[0008]两切割柱为前后错开设置。
[0009]还包括用于阻挡模箱车的定位挡柱，在提升机的朝向切割装置一侧的轨道上相应设有可插入定位挡柱的定位孔。
[0010]本实用新型所述的坯体切割系统，模箱内浇注体(坯体)预养护结束之后，载有浇注体(坯体)的模箱沿轨道移动至指定位置处，提升机提升模箱的过程中，模箱底部的第一切割钢丝对浇注体(坯体)完成竖向切割，载有浇注体(坯体)的模箱车继续移动，经过架设于切割柱间的第二切割钢丝，实现横向切割，完成浇注体(坯体)全部六面切割工序。本实用新型所述的坯体切割系统，工艺简洁、结构简单、系统稳定性好、切割精确程度高，是一种实用的可自动切割的坯体切割装置。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是模箱提升状态示意图；
[0013]图3是图1的俯视图；
[0014]图4是模箱底面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]由图1-图4所示的坯体切割系统，包括前后纵向延伸的轨道5、可在轨道5上运行的模箱车、模箱车上放置的模箱10、可提升模箱10的提升机、用于切割模箱10内浇注体I的切割装置和用于阻挡模箱车的定位挡柱8。
[0016]所述轨道5包括左右平行间隔设置的两矩形钢条，矩形钢条也为前后纵向延伸。所述模箱车包括平板6和平板6上前后设置的两对车轮7，成对的两车轮7分别位于两矩形钢条上侧，模箱车可在轨道5上前后行走。模箱车顶面为平板6的顶面，该顶面为水平面，模箱放置在平板6的顶面上。
[0017]所述模箱10设有顶口和底口 17，模箱10为上下通透的立方体状，模箱10的顶口和底口 17均为矩形口，模箱10为中间填充保温材料夹层的双层密封保温壳体。模箱10底面上设有凹槽和齿牙20，凹槽内设密封条21，所述凹槽和密封条21均为环绕模箱10的底口 17设置，齿牙20为环绕模箱10的底口 17依次设置数个，齿牙20的齿尖向下、齿根固设在模箱10底面，齿牙的齿根与模箱10的底口 17齐平，相邻两齿牙20之间形成定位间隙，齿牙20围设在密封条21外圈，并且齿牙20为齿尖向外的倾斜状设置。所述模箱10下侧设有跨过其底口 17的可竖向切割模箱10内浇注体I且水平延伸的第一切割钢丝18，并且第一切割钢丝18从相应的两定位间隙中穿过，第一切割钢丝18—端连接弹簧19、另一端连接棘轮拉紧器2，弹簧19和棘轮拉紧器2均设置在模箱10上，模箱10的底面设有间隔环绕在所述齿牙20外圈的弹簧安装槽，所述弹簧19位于弹簧安装槽内并且弹簧19 一端固定连接在弹簧安装槽的槽侧壁上，所述棘轮拉紧器2设置在模箱10的外壁面上。棘轮拉紧器2为现有技术，故不详细叙述。第一切割钢丝18共纵横设置数个。
[0018]所述提升机包括门架4，门架4上设有齿轮12以及与齿轮12啮合并可上下移动的齿条11，齿条11竖直延伸，所述轨道5从门架4的门框口中穿过，门架4包括两门腿和连接在两门腿顶端之间的水平的顶梁，门架4的两个门腿分别位于轨道5的左右两侧外，所述齿轮12设置在门架4的顶梁上，齿条11通过竖直的滑轨滑动连接在顶梁上，滑轨为现有技术，故不详细叙述并且图中未示出。
[0019]模箱10的左右两侧均设有提手，所述提手为模箱10外壁面上设置的暗槽15 (凹槽)。暗槽15的槽口向下。所述提升机设有可夹持模箱10的夹具，夹具固设在齿条11上，所述夹具包括左右水平的横梁13和分别设置在横梁13左右两侧的两活动夹臂14，横梁13中部固设在齿条11底端，活动夹臂14为竖向延伸，每个活动夹臂14的顶端均通过一前后水平的销轴与横梁13铰接、底端均设有可提升相应模箱10提手的提钩16，两活动夹臂14的两提钩16分别与模箱10的两提手为相应设置，两提钩16为左右对称设置，两活动夹臂14底端可张开或合拢。
[0020]所述切割装置间隔设于提升机前方，切割装置包括两竖直的切割柱3，两切割柱3左右间隔的设置在轨道5的左右两侧外，即轨道5从两切割柱3之间穿过，两切割柱3为前后错开设置，两切割柱3之间设有可横向切割模箱10内浇注体I的水平延伸的第二切割钢丝9，每个切割柱3上均设有棘轮拉紧器2，第二切割钢丝9的两端分别连接在两切割柱3上的两棘轮拉紧器2上。第二切割钢丝9与轨道5呈75°夹角，第二切割钢丝9共上下间隔设置两根。
[0021]在提升机的朝向切割装置一侧的轨道5上相应设有可插入定位挡柱8的定位孔，定位孔设置在其中一个矩形钢条上，定位孔直径略大于定位挡柱8直径，定位挡柱8长度大于定位孔深度，定位时，先将定位挡柱8插入定位孔，模箱车沿轨道5行走，当车轮7行至定位挡柱8处，由于定位挡柱8阻碍，无法继续行走，模箱车停止并定位，定位孔位置视提升机位置而定，使得模箱在定位处可被提升机夹具夹取并平稳提升。
[0022]本实用新型所述的坯体切割系统，将模箱10内浇注入料浆，预养护结束后，料浆成为浇注体I (坯体)，工作时，先将定位挡柱8插入定位孔内，定位挡柱8为竖直状态，模箱10沿轨道5移动至定位挡柱8处停止并被挡在定位挡柱8 一侧，降下提升机的夹具，夹具的两提钩扣入模箱的两暗槽15内，启动提升机，模箱10由提升机的齿条11带动并升高，浇注体I (坯体)受重力作用，仍位于模箱车之上，模箱10底部布置的第一切割钢丝18在上升过程中对浇注体I (坯体)进行竖向切割，待模箱10完全升至浇注体I (坯体)上方时，拔出定位挡柱8，载有浇注体I (坯体)的模箱车继续移动，经过两切割柱3拉紧的第二切割钢丝9后，完成横向切割，至此完成浇注体I (坯体)全部的六面切割。
【主权项】
1.坯体切割系统，其特征在于:包括前后纵向延伸的轨道、可在轨道上运行的模箱车、模箱车上放置的模箱、可提升模箱的提升机和用于切割模箱内浇注体的切割装置，所述模箱设有顶口和底口，模箱底面上设有凹槽和齿牙，凹槽内设密封条，所述凹槽和密封条均为环绕模箱的底口设置，齿牙为环绕模箱的底口依次设置，齿牙的齿根与模箱的底口齐平，相邻两齿牙之间形成定位间隙，所述模箱下侧设有跨过其底口的可竖向切割模箱内浇注体的第一切割钢丝，并且第一切割钢丝从相应的定位间隙穿过，第一切割钢丝一端连接弹簧、另一端连接棘轮拉紧器，弹簧和棘轮拉紧器均设置在模箱上；所述切割装置包括两切割柱，两切割柱左右间隔的设置在轨道的左右两侧外，两切割柱之间设有可横向切割模箱内浇注体的第二切割钢丝。
2.如权利要求1所述的坯体切割系统，其特征在于:所述提升机设有可夹持模箱的夹具，模箱的两侧均设有提手，所述夹具包括横梁和分别设置在横梁两侧的两活动夹臂，每个活动夹臂的顶端均与横梁铰接、底端均设有可提升相应模箱提手的提钩，两活动夹臂的两提钩分别与两提手为相应设置。
3.如权利要求2所述的坯体切割系统，其特征在于:提手为模箱外壁面上设置的暗槽。
4.如权利要求2所述的坯体切割系统，其特征在于:所述提升机包括门架，门架上设有齿轮以及与齿轮啮合并可上下移动的齿条，齿条竖直延伸，所述轨道从门架的门框口中穿过，所述夹具固设在齿条上。
5.如权利要求1所述的坯体切割系统，其特征在于:两切割柱为前后错开设置。
6.如权利要求1所述的坯体切割系统，其特征在于:还包括用于阻挡模箱车的定位挡柱，在提升机的朝向切割装置一侧的轨道上相应设有可插入定位挡柱的定位孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种坯体切割系统，包括前后纵向延伸的轨道、可在轨道上运行的模箱车、模箱车顶面上放置的模箱、可提升模箱的提升机和用于切割模箱内浇注体的切割装置，所述模箱设有顶口和底口，所述模箱下侧设有跨过其底口的可竖向切割模箱内浇注体且水平延伸的第一切割钢丝，并且第一切割钢丝从相应的定位间隙穿过，第一切割钢丝一端连接弹簧、另一端连接棘轮拉紧器，弹簧和棘轮拉紧器均设置在模箱上；所述切割装置包括两切割柱，两切割柱左右间隔的设置在轨道的左右两侧外，两切割柱之间设有可横向切割模箱内浇注体的水平延伸的第二切割钢丝。本实用新型是一种结构简单、运行可靠、工作稳定且切割精度相对较高的自动坯体切割装置。
【IPC分类】B28B11-14
【公开号】CN204487779
【申请号】CN201520152605
【发明人】邓小成, 杨俊杰, 陈晓飞, 司政凯, 吕长胜
【申请人】河南兴安新型建筑材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月18日