硅酸钙夹心保温墻板连续式配料生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅酸钙夹心保温墙板连续式配料生产系统，属建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0002]现有国内大部分的高层建筑的外墙、隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缩短工期、减少人工及工人劳动强度、施工环保的硅酸钙夹心保温墙板连续式双线配料生产系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的硅酸钙夹心保温墙板连续式双线配料生产系统，包括:双下口煤渣灰料斗、双下口矿渣料斗、双下口石膏粉料仓、双下口水泥料仓，双下口聚苯乙稀颗粒仓，聚苯乙稀原料仓，聚苯乙稀一次膨化料仓，蒸汽管，两台搅拌机，模具组合，聚苯乙烯颗粒膨化机，模具车，轻轨，两台皮带输送机，皮带秤，体积计量器，水泵，各种添加剂库；其特征是:双下口煤渣灰料斗、双下口矿渣料斗、双下口石膏粉料仓、双下口水泥料仓的出口均装有电脑控制的皮带秤分别与两台皮带输送机对接，所述的两台皮带输送机分别与两台搅拌机的进料端连接；聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机进口连接，聚苯乙烯颗粒膨化机出口与一次膨化料仓进口连接，一次膨化料仓出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机进口连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒仓进口连接，所述的双下口聚苯乙烯颗粒仓的出口通过电脑控制两台体积计量器与所述的两台搅拌机连接；所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高温高压蒸汽管；所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管，两条轻轨上设有至少2台模具车，所述的每台模具车上设有至少各10套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。
[0005]采用上述技术方案的硅酸钙夹心保温墙板连续式双线配料生产系统，生产流程由一台电脑全程控制，按配方中的比例交替控制每十套模具所需数量的物料分别交替下料到两台皮带输送机中送入两台搅拌机后加水及各种添加剂进行搅拌5-8分钟所得水混料交替灌入用硅酸钙装饰板做面板的模具中成型。煤渣灰、矿渣、水泥均为水凝性物质，灌模净置后开始凝固，加上矿渣作为骨料，并添加多种添加剂，起到增加强度，增强水混料的流动性和与硅酸钙板粘贴力，并能提高条板的韧性，提高初凝和中凝强度，缩短脱模时间。
[0006]根据上述所提供的硅酸钙夹心保温墙板连续式配料生产系统，一台模具车上安装10块板的模具所需干混料的总重由电脑控制，按配方中的比例分别交替下料到两台皮带输送机上送往两台搅拌机中，并加聚苯乙烯颗粒和由人工添加各种添加剂，加水搅拌5-8分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性，灌入准备好的模具中成型，模具车由绞车运往初凝净置场区20-24小时后由人工脱模，从模具车上放下叠十块板为一码，每天施水2-3次，28天终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行。
[0007]聚苯乙烯颗粒料由电脑控制体积计量器给料。
[0008]加水量由电脑控制水泵加水。
[0009]各种添加剂由人工添加。
[0010]两台搅拌机交替运行，交替灌模，连续生产。
[0011]模具车在进入灌模前由人工组合模具，模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，将硅酸钙板的正面(光滑的一面)紧粘侧板或隔板，每套模内插两块硅酸钙面板，每台模具车上安装十套模具，每排两套模具，共五排，组合完的模具车放在灌模台备用车位。
[0012]根据上述所提供的技术配方所生产的硅酸钙夹心保温墙板与老式墙材比较具有以下进步:单位体积重量轻是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2 ;非常好的耐水性能，软化系数为0.83 ;抗压强度高可达4.3-4.5mpa ;抗裂性好，干燥收缩值为0.24mm/m ;隔音性能(大于35-45/db);防火性能(大于1.5-4h);有很好的呼吸性能，自动调节室内干湿度，非常利于人类身体健康；节能保温性好，导热系数小(1.7w/m2.k)，约为砼制品20%、粘土砖的25% ;可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便；墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积；材料来源广泛，变废为宝；生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高；重复使用率髙达(70-90%)，拆装均非常简便快捷，产品配方无毒、无味、元放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]附图1是本实用新型设备系统示意图。
[0015]附图2是本实用新型设备系统图1的A-A剖视图。
[0016]参见附图1和附图2:1.双下口煤渣灰料斗、2.双下口矿渣料斗、3.双下口石膏粉料仓、4.双下口水泥料仓，5.水泵，6双下口聚苯乙烯颗粒仓，7.聚苯乙烯原料仓，8.聚苯乙烯一次膨化料仓，9.蒸汽管，10.两台搅拌机，11.模具组合，12.聚苯乙烯颗粒膨化机，13.模具车，14.轻轨，15.两台皮带输送机，16.皮带秤，17.体积计量器，18.各种添加剂库。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0018]参见附图1和附图2，双下口煤渣灰料斗1、双下口矿渣料斗2、双下口石膏粉料斗
3、双下口水泥料仓4的出口均装有电脑控制的皮带秤16并与两台皮带输送机15对接，两台皮带输送机15与两台搅拌机10的进料端连接，聚苯乙稀原料仓7的出口与聚苯乙稀颗粒膨化机12进口连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12连接有高温高压蒸汽管9，一次膨化料仓8出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12进口连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12的出口与双下口聚苯乙烯颗粒仓6连接，聚苯乙烯颗粒仓6的出口通过电脑控制体积计量器17与两台搅拌机10连接；两台搅拌机10的进料端连接有水泵出水管5，轻轨14上设有模具车13，模具车13上设有模具组合11，模具组合11与搅拌机10的出口对接。
[0019]参见附图1和附图2，工作时，电脑控制皮带秤16，将双下口煤渣灰料斗1、双下口矿渣料斗2、双下口石膏粉料斗3、双下口水泥料仓4的物料按配方中的重量比例分别下料于两台皮带输送机15中，两台皮带输送机15将干混料送入两台搅拌机10中；聚苯乙稀原料仓7的原料进入聚苯乙烯颗粒膨化机12中并通入高温高压蒸汽9，进行第一次膨化后送入一次膨化料仓8中进行继续膨化，使颗粒直径达Φ4-5_时(48小时)再次进入膨化机12中二次膨化，膨化颗粒进入聚苯乙烯颗粒仓6 (二次膨化料仓)继续进行膨化颗粒直径达Φ6-8πιπι，室温维持到25°C为佳；聚苯乙烯颗粒料仓6中的颗粒料由电脑控制体积计量器17定量与干混料和水泥同时进入搅拌机10并由电脑控制水泵5加入定量的水，同时由人工加入各种添加剂18，进行充分搅拌5-8分钟，将水混料灌入备好的模具组合11中成型，由模具车13将模具从轻轨14上运送至初凝静置场中，在常温下初凝22?26小时至中凝期拆模，出模后的成品条板叠放十块为一码，每日2-3次施水养护，28天终凝期后出厂安装。条板规格一般长度2.44米，宽0.61米，其厚度有60、75、90、120、150毫米等多种规格。本实用新型是一种能降低高层建筑墙体单位体积的重量、减少高层建筑的总重而降低总的造价并能提高装饰速度、缩短工期、减少施工人员劳动强度、施工环保的硅酸钙夹心保温墙板生产系统，其生产系统简单快捷。
【主权项】
1.硅酸钙夹心保温墙板连读式配料生产系统，包括:双下口煤渣灰料斗、双下口矿渣料斗、双下口石膏粉料仓、双下口水泥料仓、双下口聚苯乙烯颗粒仓，皮带输送机、皮带秤、体积计量器、搅拌机、模具车均为双设备，聚苯乙烯原料仓、一次膨化料仓、颗粒膨化机、蒸汽管、模具组合、轻轨、水泵、各种添加剂库，其特征是:双下口煤渣灰料斗、双下口矿渣料斗、双下口石膏粉料仓、双下口水泥料仓的出口均装有电脑控制的皮带秤分别与两台皮带输送机对接，所述的两台皮带输送机出口分别与两台搅拌机的进料端连接；聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与一次膨化料仓和聚苯乙烯颗粒仓连接，聚苯乙烯颗粒仓的出口通过体积计量器与搅拌机连接；搅拌机连接有水泵出水管；轻轨上设有模具车，模具车上设有模具组合，与搅拌机的出口对接。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙夹心保温墙板连读式配料生产系统，其特征是:聚苯乙烯颗粒由聚苯乙烯颗粒膨化机膨化时经过蒸气管通入高温高压蒸气。
【专利摘要】硅酸钙夹心保温墻板连读式配料生产系统，包括煤渣灰料斗、矿渣料斗、石膏粉料仓、水泥料仓的双下口端均装有电脑控制的皮带秤并与两台皮带输送机对接，两台皮带输送机与两台搅拌机的进料端连接；聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，一次膨化料仓与聚苯乙烯颗粒膨化机的出口和聚苯乙烯颗粒仓连接，聚苯乙烯颗粒仓的出口经过体积计量器与搅拌机连接；聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高温高压蒸汽管；搅拌机连接有水泵出水管；轻轨上设有模具车，模具车上设有模具组合，与搅拌机的出口对接，两台搅拌机交替灌模，连续生产；本实用新型能缩短工期、减少人工及工人劳动强度、施工环保。
【IPC分类】B28C9-02
【公开号】CN204525795
【申请号】CN201520003368
【发明人】杨朴, 何辉
【申请人】澧县金辉石膏制品有限责任公司, 杨朴
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月5日