拌合站冷料自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泥混凝土、沥青混合料技术领域，具体涉及一种拌合站冷料自动上料装置。
【背景技术】
[0002]随着中国经济的发展，房地产行业也存高速发展趋势，同时，也对房地产生产设施提出了更高的要求，而进行水泥混凝土及沥青混合料的拌合站存在与这种高效要求存在明显不匹配的情况，主要表现在现有拌合站的冷料上料装置还是采用装载机从冷料仓将冷料铲运至相应的冷料斗中，再利用平皮带和斜皮带将冷料运至下一步装置中的传统方式，存在以下缺点:
[0003]1.拌和站的产量受制于装载机铲料的速度；
[0004]2.增加装载机购置(租赁)费、装载机运营费、增加工人费用；
[0005]3.装载机在有限的场地运作，增加了安全隐患。
[0006]针对上述问题，有必要对现有的上料装置进行改进，一方而可大幅提高其上料效率以满足拌和站产能的需要，另一方面对上料过程进行自动控制，可提高其上料过程的安全性。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种拌合站冷料自动上料装置，克服了现有技术采用装载机上料效率过低和存在安全隐患的问题。
[0008]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0009]拌合站冷料自动上料装置，包括并排设立的用于冷料贮存的多个冷料仓，所述冷料仓的底部至少设置有一个用于卸料的卸料斗，所述卸料斗的出料口设置有冷料传送装置，所述冷料传送装置的出料端设置有冷料斗，所述冷料斗底部设置有将冷料移动至下一工序的运送装置。
[0010]进一步，所述冷料仓为具有长方形或方形开口的长方体结构，所述长方形或方形开口任意一边为入料侧壁，与入料侧壁对应侧为冷料挡墙，所述入料侧壁与冷料仓的仓底倾斜设置，所述冷料挡墙与冷料仓的仓底垂直设置。
[0011]进一步，所述入料侧壁的入口设置有用于实施卸料操作的卸料台。
[0012]进一步，所述冷料传送装置、运送装置为传送带。
[0013]进一步，所述卸料台与冷料仓连接处设置有用于安全防护的安全墩。
[0014]进一步，所述卸料斗的出料口设置有用于将出料口打开或关闭的气动阀门。
[0015]进一步，还包括对气动阀门、传送带进行控制的自动控制系统。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型通过冷料仓底部的卸料斗、传送装置将冷料直接运送至冷料斗中，实现对拌合站冷料的自动上料，不需要装载机铲运，避免了使用装载机上料的产量受限的问题和成本增加的问题，同时，整个上料过程由自动控制系统控制，实现与拌和站的产量相适应，使其智能化得到提升，并且更安全可靠。
[0018]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0020]图1为本实用新型拌合站冷料自动上料装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型冷料仓的结构示意图。
[0022]附图标记:1_冷料仓；2_卸料斗；3_冷料传送装置；4_冷料斗；5_运送装置；6-入料侧壁；7_冷料挡墙；8_卸料台；9_安全墩；10_气动阀门。
【具体实施方式】
[0023]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0024]如图1所示，本实施例拌合站冷料自动上料装置，包括并排设立的用于冷料贮存的多个冷料仓1，本实施例设置为六个，六个冷料仓的长度为15m左右，具体长度还因地形而异，所述冷料仓I的底部至少设置有一个用于卸料的卸料斗2，本实施例每个冷料仓I设置有三个卸料斗2，可更快的卸料，所述卸料斗2的出料口设置有冷料传送装置3，所述冷料传送装置3的出料端设置有冷料斗4，所述冷料斗4底部设置有将冷料移动至下一工序的运送装置5。
[0025]本实施例通过冷料仓I进行冷料存贮，在重力作用下冷料通过卸料斗2进入冷料传送装置3，并通过其传送至冷料斗4，最后通过设置在冷料斗底部的运送装置5将冷料移动至一下工序，从而实现拌合站的自动上料，与传统的冷料上料方式相比，不需要装载机铲运，不需要相应的工人进行辅助性工作，避免了使用装载机上料的产量受限的问题和成本增加的问题，使上料过程更高效、节能、省力，同时，整个上料过程由自动控制系统控制，实现与拌和站的产量相适应，使其智能化得到提升，并且更安全和可靠。
[0026]本实施例中，所述冷料仓I为具有长方形或方形开口的长方体结构，所述长方形或方形开口任意一边为入料侧壁6，与入料侧壁6对应侧为冷料挡墙7，本实施例挡墙高度为2?3m，所述入料侧壁6与冷料仓I的仓底倾斜设置，其倾斜角度α范围为45°?55°，本实施例优选为50°，可使冷料在重力作用下克服摩擦力完全进入冷料仓内，避免贴结在冷料仓壁上，所述冷料挡墙7与冷料仓I的仓底垂直设置，用于阻止冷料跑出冷料仓外。
[0027]本实施例中，所述入料侧壁6的入口设置有用于实施卸料操作的卸料台8，方便车辆平稳快速卸料。
[0028]本实施例中，所述冷料传送装置3、装置5均为传送带，可对冷料进行自动传送。
[0029]本实施例中，所述卸料台8与冷料仓I连接处设置有用于安全防护的安全墩9。
[0030]本实施例中，所述卸料斗2的出料口设置有用于将出料口打开或关闭的气动阀门10，通过气动阀门10方便对卸料状态和速度进行控制。
[0031 ] 本实施例中，还包括对气动阀门10、传送带进行控制的自动控制系统，通过对气动阀门、传送带的自动控制，使整个上料过程自动化、智能化，与拌和站的需求量自动匹配，避免过多带来的能源浪费或过少带来的产量影响。
[0032]本实施例上料装置上料原理为:冷料在自重下进入卸料斗中，当打开卸料斗的气动阀门时，冷料下落到传送带上，经传送皮带直接进入冷料斗中。与传统的冷料上料方式相比，不需要装载机铲运，不需要相应的工人进行辅助性工作，具有高效、节能、安全等特点。
[0033]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.拌合站冷料自动上料装置，其特征在于:包括并排设立的用于冷料贮存的多个冷料仓，所述冷料仓的底部至少设置有一个用于卸料的卸料斗，所述卸料斗的出料口设置有冷料传送装置，所述冷料传送装置的出料端设置有冷料斗，所述冷料斗底部设置有将冷料移动至下一工序的运送装置。
2.根据权利要求1所述的拌合站冷料自动上料装置，其特征在于:所述冷料仓为具有长方形或方形开口的长方体结构，所述长方形或方形开口任意一边为入料侧壁，与入料侧壁对应侧为冷料挡墙，所述入料侧壁与冷料仓的仓底倾斜设置，所述冷料挡墙与冷料仓的仓底垂直设置。
3.根据权利要求2所述的拌合站冷料自动上料装置，其特征在于:所述入料侧壁的入口设置有用于实施卸料操作的卸料台。
4.根据权利要求1所述的拌合站冷料自动上料装置，其特征在于:所述冷料传送装置\运送装置为传送带。
5.根据权利要求1所述的拌合站冷料自动上料装置，其特征在于:所述卸料台与冷料仓连接处设置有用于安全防护的安全墩。
6.根据权利要求1所述的拌合站冷料自动上料装置，其特征在于:所述卸料斗的出料口设置有用于将出料口打开或关闭的气动阀门。
7.根据权利要求1所述的拌合站冷料自动上料装置，其特征在于:还包括对气动阀门、传送带进行控制的自动控制系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拌合站冷料自动上料装置，属于水泥混凝土、沥青混合料技术领域，包括并排设立的用于冷料贮存的多个冷料仓，所述冷料仓的底部至少设置有一个用于卸料的卸料斗，所述卸料斗的出料口设置有冷料传送装置，所述冷料传送装置的出料端设置有冷料斗，所述冷料斗底部设置有将冷料移动至下一工序的运送装置。本实用新型通过冷料仓底部的卸料斗、传送装置将冷料直接运送至冷料斗中，实现对拌合站冷料的自动上料，不需要装载机铲运，避免了使用装载机上料的产量受限的问题和成本增加的问题，同时，整个上料过程由自动控制系统控制，实现与拌和站的产量相适应，使其智能化得到提升，并且更安全可靠。
【IPC分类】E01C19-10, B28C9-02
【公开号】CN204525801
【申请号】CN201520147956
【发明人】向天宇, 刘涛
【申请人】重庆重交沥青砼再生制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月16日