超宽墙体的托换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及墙体托换装置，更具体地说，涉及超宽墙体的托换装置。
【背景技术】
[0002]在平移及顶升工程中，托换是关键环节。如图1a和Ib所示，一般墙体I的厚度多为120mm?490mm范围内，在平移顶升工程中，此类墙体I的托换方法已经较为成熟可靠，多采用双夹墙梁的托换形式，由墙体I两侧的夹梁2和用于拉结两侧夹梁2的横向拉梁组成。
[0003]此种托换机理为利用了砌体的“内拱卸荷作用”，同时利用夹梁2和砌体接触面的摩擦力将上部墙体I托换至下滑道梁及新基础上完成平移顶升工作。
[0004]但是在实际工程中，还会遇到一些超厚墙体I的托换，此类墙体I多为城墙或平台式的砖砌结构，厚度超过lm，甚至达数米或十几米，所以再仅利用常规墙体I的夹墙体I梁托换形式已经不能够将超厚墙托换。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的现有技术无法对超宽墙体进行托换的问题，本实用新型的目的是提供一种超宽墙体的托换装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种超宽墙体的托换装置，包括开设于超宽墙体底部且顺墙方向密排布置的多个钻孔、穿设于钻孔内的钢管、顺墙方向浇筑于墙体两外侧的夹墙梁，所述钢管的管壁上密布有多个压浆孔，钢管内压注有水泥浆，并且水泥浆通过压浆孔压入钢管与钻孔的间隙内，以连接钢管与墙体，钢管的两端均浇注于夹墙梁内，与夹墙梁及墙体连接成一托换整体。
[0008]所述夹墙梁底部还设有一排多个用以顶升的千斤顶。
[0009]所述钻孔直径比钢管外径大20?30mm。
[0010]在上述技术方案中，本实用新型的超宽墙体的托换装置，应用钻机在墙底部钻孔，然后穿入钢管，穿入的钢管两端伸出墙体，钢管壁留有压浆孔，通过在钢管一端压入水泥浆，水泥浆充满钢管后在压力作用下通过压浆孔压入钢管与钻孔的间隙，使钢管与墙紧密连接。在顺墙体方向，钢管间隔一定间距密排，待全部钢管穿入压浆后，在墙体两外侧分别施工夹墙梁，并将钢管两端浇筑在夹墙梁内，使墙体、钢管、夹墙梁固结为一托换整体，通过在夹墙梁底部设置千斤顶进行顶升，可将上部墙体托换到下滑道梁或新做的基础上。
【附图说明】
[0011]图1a和Ib是现有技术的墙体托换方法；
[0012]图2是本实用新型超宽墙体的托换方法的流程图；
[0013]图3a?3h分别是本实用新型超宽墙体的托换方法的施工示意图；
[0014]图4是间隔钻孔的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0016]本实用新型公开一种超宽墙体的托换装置，请结合图3g所示，其包括开设于超宽墙体3底部且顺墙方向密排布置的多个钻孔4、穿设于钻孔4内的钢管5、顺墙方向浇筑于墙体3两外侧的夹墙梁，所述钢管5的管壁上密布有多个压浆孔，钢管5内压注有水泥浆，并且水泥浆通过压浆孔压入钢管5与钻孔4的间隙内，以连接钢管5与墙体3，钢管5的两端均浇注于夹墙梁6内，与夹墙梁6及墙体3连接成一托换整体。所述夹墙梁6底部还设有一排多个用以顶升的千斤顶10。所述钻孔4直径比钢管外径大20?30mm。
[0017]采用本实用新型的超宽墙体的托换装置进行的托换方法，其主要步骤可以划分为预备步骤和施工步骤。其中，预备步骤包括以下几个步骤:
[0018]1、钢管加工
[0019]按设计要求打好钢管5上的压浆眼孔，钢管5 —端与压浆管9连接，钢管5材质、直径、壁厚及其压浆孔加工等符合设计要求。
[0020]2、选择钻机
[0021]根据设计要求选定合理的钻机、注浆泵10，钻机可以选择液压水钻，特点为需要冲水降低钻头温度，也可以采用切削或冲击型的钻机，可以利用高压水或高压空气出渣。
[0022]3、钻机操作平台
[0023]搭设钻机操作平台，长度不宜小于钢管5长度，以便有足够的操作空间在工作面处安设受力钢架，并在其上正确标明钢管5位置。
[0024]参照图2和图3a?3h，施工步骤包括以下几个步骤:
[0025]步骤SI，在墙体3底部钻孔4。
[0026]如图3a、3b所示，在本步骤中，架立钻机，并精确核定孔位，为控制钻孔4的方向，钻机应用测仪器来定位，此外，须保证钻机在钻进进不产生偏移和倾斜。
[0027]应用钻机在墙底部钻孔4，顺墙体3方向根据实际需要，间隔一定距离钻多个孔。如图4所示，施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设该孔的钢管5并注浆，然后再进行下一孔的施工。
[0028]本步骤的钻孔4采用潜孔钻机，开孔时，低压满转，待成孔1.0m后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔4质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内。
[0029]钻孔4顺序一般间隔对称，而且由高孔位向低孔位进行，并且检查钻孔4的倾斜度和方向，钻孔4直径比钢管5外径大20?30mm，成孔要孔壁圆、孔身直、深度够。
[0030]步骤S2，在孔内穿入钢管5，钢管5的两端伸出墙体3 —定长度，且管壁留有注浆孔。
[0031]如图3c所示，在本步骤中，钢管5安装顶进前先进行孔道扫空作业，目的是清除孔内砖碴和顺通孔道。
[0032]作为本实用新型的一个实施方式，钢管5可以采用管棚钢管，由机械顶进，如钢管5分节时，钢管5节段间用丝扣连接。顶进时，采用6m或3m节长的管节交替使用，以保证钻孔纵向同一断面内的接头数不大于50%，管壁上按照设计钻注浆孔。
[0033]注浆前先将孔内泥浆清干净(可用高压水冲洗)，再进行注浆。如遇故障，需清孔，然后再将管插入。
[0034]步骤S3，往钢管5内压入水泥浆。
[0035]如图3d和3e所示，在本步骤中，管棚顶到位后，钢管5与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密，以防注浆时冒浆。将压浆管9插入钢管5内，利用法兰盘8牢固连接压浆头，防止压浆管9退出伤人，使用牛角泵10压注水泥砂浆。
[0036]浆液采用水泥砂浆，注浆压力0.5Mpa?2.0Mpa，注浆参数根据现场试验予以调整。水泥浆充满钢管5后在压力作用下通过钢管5壁的压浆孔压入钢管5与钻孔4间隙，使钢管5与墙紧密接触。
[0037]管棚钢管5的封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续灌浆，达到施工图标示注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。
[0038]步骤S4,在墙体3两外侧分别安装夹墙梁6，并将钢管5的外露两端浇筑于夹墙梁6内，使墙体3、钢管5、夹墙梁6固结为一托换整体。
[0039]如图3f所示，墙体3托换钢管5为顺墙向密排布置，如之前步骤所述，钻孔4时应间隔施工。待钢管5全部穿入后，在墙体3两侧顺墙方向浇筑混凝土梁，将钢管5端部浇筑在混凝土梁内，形成托换整体。
[0040]步骤S5，如图3g、3h所示，经过上述步骤SI?S4之后，托换结构构成，然后在夹墙梁6底部设置千斤顶10进行顶升，从而可将上部待托换的墙体3托换到下滑道梁7或新做基础上。
[0041]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种超宽墙体的托换装置，其特征在于:包括开设于超宽墙体底部且顺墙方向密排布置的多个钻孔、穿设于钻孔内的钢管、顺墙方向浇筑于墙体两外侧的夹墙梁，所述钢管的管壁上密布有多个压浆孔，钢管内压注有水泥浆，并且水泥浆通过压浆孔压入钢管与钻孔的间隙内，以连接钢管与墙体，钢管的两端均浇注于夹墙梁内，与夹墙梁及墙体连接成一托换整体。
2.如权利要求1所述的超宽墙体的托换装置，其特征在于:所述夹墙梁底部还设有一排多个用以顶升的千斤顶。
3.如权利要求1所述的超宽墙体的托换装置，其特征在于:所述钻孔直径比钢管外径大 20 ?30mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超宽墙体的托换装置，应用钻机在墙底部钻孔，然后穿入钢管，穿入的钢管两端伸出墙体，钢管壁留有压浆孔，通过在钢管一端压入水泥浆，水泥浆充满钢管后在压力作用下通过压浆孔压入钢管与钻孔的间隙，使钢管与墙紧密连接。在顺墙体方向，钢管间隔一定间距密排，待全部钢管穿入压浆后，在墙体两外侧分别施工夹墙梁，并将钢管两端浇筑在夹墙梁内，使墙体、钢管、夹墙梁固结为一托换整体，通过在夹墙梁底部设置千斤顶进行顶升，可将上部墙体托换到下滑道梁或新做的基础上。
【IPC分类】E04G23-06, E04B1-35
【公开号】CN204531004
【申请号】CN201520110587
【发明人】王建永, 邱会安, 彭勇平, 章柏林, 黄军, 束学智, 苑爱辉, 蓝戊己
【申请人】上海天演建筑物移位工程股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月15日